CN203743119U - 一种防负压液压缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种防负压液压缸，该液压缸包括活塞杆、防尘圈、辅助密封圈、主密封圈、导向套、缸体、活塞密封圈和支撑环；活塞杆的外圆周面上安装导向套，活塞杆的环形密封槽内安装活塞密封圈，导向套的环形槽内由直径大端向小端方向依次安装防尘圈、辅助密封圈、主密封圈和支撑环，活塞杆和导向套整体安装在缸体的空腔内，缸体的端面与导向套的台阶面贴合，缸体的内表面分别与导向套直径小端的圆周面和活塞杆凸缘外表面贴合；本实用新型在导向套上增加一道环形槽，并在环形槽内安装辅助密封圈，能够有效防止外界空气进入到有杆腔内，起到防负压的作用，其结构简单、功能可靠，从而提高液压缸的整体可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种防负压液压缸，属于液压缸技术领域。
背景技术
对于运动速度较快的液压缸，当活塞杆快速伸出或缩回时，有杆腔的油液存在补充不及时的状况，这样会使有杆腔体内的油压瞬时低于大气压，此时，液压缸外部的空气可能渗入到液压缸有杆腔体内，进入油液中的空气对液压缸的运行极为不利，需要在液压缸或系统上增设排气装置，并不断进行排气。为防止此类问题，需要设计一种防负压液压缸。
发明内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种防负压液压缸，能够有效防止有杆腔体内产生负压形成真空。
一种防负压液压缸，该液压缸包括活塞杆、防尘圈、辅助密封圈、主密封圈、导向套、缸体、活塞密封圈和支撑环。
其中活塞杆顶端端面中心沿轴向加工有沉孔，其圆周面顶端加工有凸缘，凸缘外表面加工有环形密封槽；缸体为圆柱形空腔结构；导向套为两节圆柱形，其内圆周面上沿轴向加工有四个环形槽；
安装关系：活塞杆的外圆周面上安装导向套，活塞杆的环形密封槽内安装活塞密封圈，导向套的环形槽内由直径大端向小端方向依次安装防尘圈、辅助密封圈、主密封圈和支撑环，活塞杆和导向套整体安装在缸体的空腔内，缸体的端面与导向套的台阶面贴合，缸体的内表面分别与导向套直径小端的圆周面和活塞杆凸缘外表面贴合。
所述液压缸还包括油杯，导向套上沿径向加工与内腔相通的通油孔，油杯安装在通油孔内，并位于防尘圈和辅助密封圈之间。
有益效果：
本实用新型在导向套上增加一道环形槽，并在环形槽内安装辅助密封圈，能够防止外界空气进入到有杆腔内，起到防负压的作用，其结构简单、功能可靠，从而提高液压缸的整体可靠性。
本实用新型在导向套上增加通油孔，利用油杯加油的方式，对辅助密封圈进行润滑，防止辅助密封圈产生干摩擦，影响其工作可靠性。
附图说明
图1为本实用新型防负压液压缸的示意图。
其中，1-活塞杆、2-防尘圈、3-油杯、4-辅助密封圈、5-主密封圈、6-导向套、7-缸体、8-活塞密封圈
具体实施方式
下面结合附图并举实施例，对本实用新型进行详细描述。
如附图1所示，本实用新型提供了一种防负压液压缸，该液压缸包括活塞杆1、防尘圈2、油杯3、辅助密封圈4、主密封圈5、导向套6、缸体7、活塞密封圈8和支撑环。
其中活塞杆1顶端端面中心沿轴向加工有沉孔，其圆周面顶端加工有凸缘，凸缘外表面加工有环形密封槽。缸体7为圆柱形空腔结构。
导向套6为两节圆柱形，内圆周面沿轴向加工有四个环形槽，其圆周面上沿径向加工与内腔相通的通油孔。
安装关系：活塞杆1的外圆周面上安装导向套6，活塞杆1的环形密封槽内安装活塞密封圈8，导向套6的通油孔内安装油杯3，导向套6的环形槽内由直径大端向小端方向依次安装防尘圈2、辅助密封圈4、主密封圈5和支撑环，且防尘圈2和辅助密封圈4位于通孔的两侧。
活塞杆1和导向套6整体安装在缸体7的空腔内，缸体7的端面与导向套2的台阶面贴合，缸体7的内表面分别与导向套6直径小端圆周面和活塞杆1凸缘外表面贴合。
工作原理：
活塞杆1内部空腔及端面与缸体7之间为无杆腔，活塞杆1外圆周面与缸体7内圆周面之间形成的空腔为有杆腔，当无杆腔和有杆腔两者的压力大小不相等时，即液压油推动活塞杆1在缸体7内往复运动，在辅助密封圈4的作用下，外部空气不会进入有杆腔内，通过主密封圈5对有杆腔内的液压油进行密封，由于辅助密封圈4容易产生干摩擦，所以在导向套6内控增加一道通油孔，利用油杯3加油的方式，对辅助密封圈4进行润滑。
综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种防负压液压缸，其特征在于，该液压缸包括活塞杆（1）、防尘圈（2）、辅助密封圈（4）、主密封圈（5）、导向套（6）、缸体（7）、活塞密封圈（8）和支撑环；
其中活塞杆（1）顶端端面中心沿轴向加工有沉孔，其圆周面顶端加工有凸缘，凸缘外表面加工有环形密封槽；缸体（7）为圆柱形空腔结构；导向套（6）为两节圆柱形，其内圆周面上沿轴向加工有四个环形槽；
安装关系：活塞杆（1）的外圆周面上安装导向套（6），活塞杆（1）的环形密封槽内安装活塞密封圈（8），导向套（6）的环形槽内由直径大端向小端方向依次安装防尘圈（2）、辅助密封圈（4）、主密封圈（5）和支撑环，活塞杆（1）和导向套（6）整体安装在缸体（7）的空腔内，缸体（7）的端面与导向套（2）的台阶面贴合，缸体（7）的内表面分别与导向套（6）直径小端的圆周面和活塞杆（1）凸缘外表面贴合。
2.如权利要求1所述的防负压液压缸，其特征在于，所述液压缸还包括油杯（3），导向套（6）上沿径向加工与内腔相通的通油孔，油杯（3）安装在通油孔内，并位于防尘圈（2）和辅助密封圈（4）之间。
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2013
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