CN203743126U - 一种双浮动缓冲液压缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种双浮动缓冲液压缸，液压缸包括缸体、缓冲环、活塞密封圈、缓冲体、活塞、缸筒、活塞杆、通液管、活塞杆密封圈和支撑环；缸筒安装在活塞杆的外表面，活塞也安装在缸筒内，活塞的沉孔内安装支撑环并与活塞杆的端面贴合，通液管安装在活塞杆的台阶孔内，其两端分别与活塞杆台阶孔的底面和缸筒沉孔的底面贴合；缸筒、活塞杆和活塞整体安装在缸体的沉孔内，缸体沉孔内表面与缸筒外圆周面贴合，缓冲环安装在活塞的台阶孔内并位于台阶孔的底面，缓冲体的圆柱段安装在缸体的安装孔，圆锥段穿过缓冲环的中心孔并伸入通液管内；本实用新型采用双浮动缓冲即采用缓冲体和缓冲环配合使用，降低了制造和装配的难度；整体结构简单、功能可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双浮动缓冲液压缸，属于液压缸技术领域。
背景技术
由于惯性力和液压力的作用，液压缸运行到位后，会产生机械撞击，发出噪声。为降低噪声，液压缸内通常设置缓冲结构，现有的液压缸缓冲型式一般为固定式或单浮动式，但对零件的加工与安装要求极高，由于公差累计效应，最终的缓冲效果很难满足工程要求。因此寻求一种制造简单、安装调整便利，而又能较好实现缓冲的新型缓冲结构的液压缸，就成为必然。
发明内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种双浮动缓冲液压缸，能够实现双浮动缓冲的功能。
一种双浮动缓冲液压缸，该液压缸包括缸体、缓冲环、活塞密封圈、缓冲体、活塞、缸筒、活塞杆、通液管、活塞杆密封圈和支撑环；
其中，缸体为圆柱体，其端面沿轴向加工有沉孔，沉孔顶端加工有环形密封槽，沉孔底面中心加工有安装孔；缓冲环均加工有中心通孔，缓冲环端面上沿轴向加工有油孔；缓冲体由圆柱段和圆锥段组成；活塞为圆柱体，其中一个端面加工有沉孔，另一个端面加工有台阶孔，台阶孔底面加工有与沉孔相连通的通孔，其圆周面上也加工有环形密封槽；缸筒的内外圆周面上均加工加工有环形密封槽；活塞杆端面沿轴向加工有台阶孔，台阶孔的底面和台阶面上均沿轴向平行加工有通油孔，通油孔的底部均与圆周面连通；
安装关系：缸筒安装在活塞杆的外表面，缸筒内圆周面的环形密封槽内安装密封圈，并与活塞杆外表面贴合，活塞也安装在缸筒内，活塞的沉孔内安装支撑环并与活塞杆的端面贴合，通液管安装在活塞杆的台阶孔内，其两端分别与活塞杆台阶孔的底面和缸筒沉孔的底面贴合；
缸筒、活塞杆和活塞整体安装在缸体的沉孔内，缸体沉孔内表面与缸筒外圆周面贴合，缸筒的环形密封槽内安装密封圈，缓冲环安装在活塞的台阶孔内并位于台阶孔的底面，缓冲体的圆柱段安装在缸体的安装孔，圆锥段穿过缓冲环的中心孔并伸入通液管内；活塞的环形密封槽内安装活塞密封圈，缸体的环形密封槽内安装活塞杆密封圈。
所述液压缸还包括挡环，挡环上开有中心通孔，其安装在活塞台阶孔内并位于台阶面上，缓冲体圆锥段依次穿过缓冲环的中心孔并伸入通液管内。
有益效果：
本实用新型采用双浮动缓冲即采用缓冲体和缓冲环配合使用，缓冲环在一定空间内都可以自由运动，这样降低了制造和装配的难度；缓冲环上开有一定数量的油孔，不仅能起到缓冲的作用，而且还能减小液压缸的启动压力，缓冲体由圆柱体和圆锥段组成，两者配合缓冲过程由快到慢，且方向启动时速度快，整体结构简单、功能可靠。
本实用新型在活塞内增加挡板，并通过挡板对缓冲环的运动行程进行限位，保证缓冲环在运动过程中不会脱离活塞，结构简单、功能可靠并能保证液压缸的整体可靠性。
附图说明
图1为本实用新型双浮动缓冲液压缸的示意图。
其中，1-缸体、2-螺钉、3-挡环、4-缓冲环、5-活塞密封圈、6-缓冲体、7-活塞、8-缸筒、9-活塞杆、10-通液管、11-活塞杆密封圈
具体实施方式
下面结合附图并举实施例，对本实用新型进行详细描述。
如附图1所示，本实用新型提供了一种双浮动缓冲液压缸，该液压缸包括缸体1、螺钉2、挡环3、缓冲环4、活塞密封圈5、缓冲体6、活塞7、缸筒8、活塞杆9、通液管10、活塞杆密封圈11和支撑环；
缸体1为圆柱体，其端面沿轴向加工有沉孔，沉孔顶端加工有径向凸缘，凸缘内表面加工有环形密封槽，沉孔底面中心加工有安装孔。
缸筒8的顶端外圆周面和底端内圆周面均加工有凸缘，凸缘上均加工有环形密封槽。
活塞7为圆柱体，其中一个端面加工有沉孔，另一个端面加工有台阶孔，台阶孔底面加工有与沉孔相连通的通孔，其圆周面上也加工有环形密封槽。
挡环3和缓冲环4均加工有中心通孔，缓冲环4端面上沿轴向加工有油孔。
活塞杆9端面沿轴向加工有台阶孔，台阶孔的底面和台阶面上均沿轴向平行加工有通油孔，通油孔的底部均与圆周面连通。
缓冲体6由圆柱段和圆锥段组成。
安装关系：缸筒8安装在活塞杆9的外表面，缸筒8内圆周面的环形密封槽内安装密封圈，并与活塞杆9外表面贴合，活塞7也安装在缸筒8内，活塞7的沉孔内安装支撑环并与活塞杆9的端面贴合，通液管10安装在活塞杆9的台阶孔内，其两端分别与活塞杆9台阶孔的底面和缸筒8沉孔的底面贴合；
缸筒8、活塞杆9和活塞7整体安装在缸体1的沉孔内，缸筒8的凸缘与缸体1的沉孔内表面贴合，缸体1沉孔内表面的凸缘与缸筒8外圆周面贴合，缸筒8凸缘上的环形密封槽内安装密封圈，挡环3和缓冲环4均安装在活塞7的台阶孔内，缓冲环4可以在台阶孔内运动，挡环3限制缓冲环4的运动行程，挡环3通过螺钉2固定在其台阶面上，缓冲环4位于台阶孔的底面，缓冲体6的圆柱段安装在缸体1的安装孔，圆锥段穿过挡环3和缓冲环4的中心孔并伸入通液管10内；活塞7的环形密封槽内安装活塞密封圈5，缸体1的环形密封槽内安装活塞杆密封圈11。
工作原理：本实用新型中的液压缸工作时，缸筒8和活塞杆9的伸出利用液压油的推力，缸筒8的缩回需要依靠外力，活塞杆9的缩回可以利用液压油的推力或者依靠外力。
活塞杆9伸出时，即图示中的缸筒8、活塞杆9和活塞7整体向右运动时，通过活塞杆9上与通液管10相通的的通油孔往通液管10内注入油液，油液本身的推力将缓冲环4推开，即缓冲环4与活塞7台阶孔的底面分离，通液管内的油液便可通过缓冲环4上的油孔从无杆腔右侧流入无杆腔左侧，液压缸启动速度增加，由于缓冲体6的直径变化，缓冲环4与缓冲体6慢慢分离，活塞杆9向右运动速度加快。
活塞杆9缩回时，即图示的即缸筒8、活塞杆9和活塞7整体向左运动时，当缓冲环4运行到缓冲体6端面时，缓冲体6开始插入缓冲环4的中心孔中，缓冲开始。缓冲环4穿过缓冲体6，由较细一段运行至较粗一段即由圆锥段运动到圆柱段过程中，缓冲环4内孔与缓冲体6外圆之间的间隙逐渐减小，无杆腔体内的压力逐渐增大。此过程中，缓冲环4左侧的无杆腔体内油液将缓冲环4推开，使缓冲环4与活塞7台阶孔的底面贴合，压力越大，贴合越紧密。这样，缓冲环4上的油孔便被堵住失去了作用，缓冲环4左侧无杆腔体内的油液只能通过缓冲环4的中心孔与缓冲体6外圆之间的间隙流入通液管10。
综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种双浮动缓冲液压缸，其特征在于，该液压缸包括缸体（1）、缓冲环（4）、活塞密封圈（5）、缓冲体（6）、活塞（7）、缸筒（8）、活塞杆（9）、通液管（10）、活塞杆密封圈（11）和支撑环；
其中，缸体（1）为圆柱体，其端面沿轴向加工有沉孔，沉孔顶端加工有环形密封槽，沉孔底面中心加工有安装孔；缓冲环（4）均加工有中心通孔，缓冲环（4）端面上沿轴向加工有油孔；缓冲体（6）由圆柱段和圆锥段组成；活塞（7）为圆柱体，其中一个端面加工有沉孔，另一个端面加工有台阶孔，台阶孔底面加工有与沉孔相连通的通孔，其圆周面上也加工有环形密封槽；缸筒（8）的内外圆周面上均加工加工有环形密封槽；活塞杆（9）端面沿轴向加工有台阶孔，台阶孔的底面和台阶面上均沿轴向平行加工有通油孔，通油孔的底部均与圆周面连通；
安装关系：缸筒（8）安装在活塞杆（9）的外表面，缸筒（8）内圆周面的环形密封槽内安装密封圈，并与活塞杆（9）外表面贴合，活塞（7）也安装在缸筒（8）内，活塞（7）的沉孔内安装支撑环并与活塞杆（9）的端面贴合，通液管（10）安装在活塞杆（9）的台阶孔内，其两端分别与活塞杆（9）台阶孔的底面和缸筒（8）沉孔的底面贴合；
缸筒（8）、活塞杆（9）和活塞（7）整体安装在缸体（1）的沉孔内，缸体（1）沉孔内表面与缸筒（8）外圆周面贴合，缸筒（8）的环形密封槽内安装密封圈，缓冲环（4）安装在活塞（7）的台阶孔内并位于台阶孔的底面，缓冲体（6）的圆柱段安装在缸体（1）的安装孔，圆锥段穿过缓冲环（4）的中心孔并伸入通液管（10）内；活塞（7）的环形密封槽内安装活塞密封圈（5），缸体（1）的环形密封槽内安装活塞杆密封圈（11）。
2.如权利要求1所述的双浮动缓冲液压缸，其特征在于，所述液压缸还包括挡环（3），挡环（3）上开有中心通孔，其安装在活塞（7）台阶孔内并位于台阶面上，缓冲体（6）圆锥段依次穿过缓冲环（4）的中心孔并伸入通液管（10）内。
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| CN201320890086.0U CN203743126U (zh) | 2013-12-30 | 2013-12-30 | 一种双浮动缓冲液压缸 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108779789A (zh) * | 2016-03-31 | 2018-11-09 | Ｋｙｂ株式会社 | 流体压缸 |
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2013
- 2013-12-30 CN CN201320890086.0U patent/CN203743126U/zh not_active Expired - Lifetime
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