CN203741557U - 一种缝纫机的模板导轨 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种缝纫机的模板导轨，属于缝纫机配件技术领域。它解决了现有的缝纫机的模板与齿条直接固连，使其安装的精度不高且模板不便更换的问题。本缝纫机的模板导轨，包括呈长板形的本体，本体的边沿设有夹持槽，本体的上侧面具有沿本体的轴线方向设置的导向结构，其下侧面具有用于限制齿形条或者摩擦条的位置的限位结构且限位结构沿着本体的轴线方向设置。本缝纫机的模板导轨具有对齿形条的定位精度较高且便于对模板更换的优点。

Description

一种缝纫机的模板导轨

技术领域

本实用新型属于缝纫机配件技术领域，涉及一种模板导轨，特别是一种缝纫机的模板导轨。 

背景技术

送料模板是自动运模车进行缝纫的关键结构之一，现有的送料模板运动是通过在模板上表面粘上导轨条，下表面粘上齿形带或摩擦条来实现。由于定位条是通过模板机切割后再进行粘贴的，模板机切割出的导轨条精度不高；粘贴导轨条和齿形带或摩擦条时不仅难保证粘贴在一条直线上，而且粘贴不牢容易脱落，而自动运模车是通过瞬间加速和瞬间减速进行缝纫的，传动导轨的精度低直接导致线迹不美观。 

对于这种情况，人们已经意识到这种不足，并进行过改进，如中国专利文献资料公开提出的一种运模缝纫机的模板传动机构[申请号：201310373393.6；公开号：CN103397484A]，运模缝纫机的模板位于工作台处，其包括传动座、传动齿轮、传动轴、齿条、驱动件一和驱动件二，传动齿轮位于传动座内，驱动件一和驱动件二均固连在工作台处，驱动件一与传动座相联且能驱动传动座前后平移，驱动件二与传动轴的一端相联，传动轴的另一端位于传动座内且与传动齿轮相联，齿条固连在模板下部且齿条与上述的传动齿轮相啮合，当传动齿轮带动齿条平移上述的模板能左右平移。但由于齿条直接固连在模板上，因此其安装的精度不高，由于服装厂的模板需要经常更换，这种结构使模板制作比较繁琐，且浪费材料。 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种对齿形条的定位精度较高且便于对模板更换的缝纫机的模板导轨。 

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种缝纫机的模板导轨，包括呈长板形的本体，所述的本体的边沿设有夹持槽，其特征在于，所述的本体的上侧面具有沿本体的轴线方向设置的导向结构，其下侧面具有用于限制齿形条或者摩擦条的位置的限位结构且所述的限位结构沿着所述的本体的轴线方向设置。 

在使用时，将齿形带或者摩擦条沿着限位结构安装在本体上，使齿形带或者摩擦条的安装具有较好的直线度，具有粘贴较为方便的优点，齿形带或者摩擦条可与本体采用粘接的方式相连，或者采用螺钉相固连。将模板夹持在夹持槽上，送料时，使模板导轨沿着导向结构移动，具有较高的直线度。更换模板时，模板导轨能够重复使用，为客户节省了成本。 

在上述的缝纫机的模板导轨中，所述的导向结构包括设置在所述的本体的上侧面的条形凸体且所述的条形凸体沿着所述的本体的轴线的方向设置。导向结构为设置在本体的侧壁上的条形凸体，具有导向效果较好且结构简单紧凑的优点。 

在上述的缝纫机的模板导轨中，所述的条形凸体的截面呈方形。条形凸体的截面呈方形，使本体具有较好的导向效果且制作较为方便的优点。 

在上述的缝纫机的模板导轨中，所述的条形凸体的截面呈梯形。条形凸体的截面呈梯形，具有较好的导向效果。作为另一种方式，条形凸体的截面可采用弧形。 

在上述的缝纫机的模板导轨中，所述的限位结构上设有齿轮条或者摩擦条，齿轮条或者摩擦条与所述的本体为一体结构。齿轮条或者摩擦条与所述的本体为一体结构，具有结构紧凑且制造 成本较低的优点。 

在上述的缝纫机的模板导轨中，所述的导向结构为设置在所述的本体的上侧面的条形槽，所述的条形槽沿着所述的本体的轴线方向设置。导向结构采用设置在本体的上侧面的条形槽，具有较好的导向效果。 

在上述的缝纫机的模板导轨中，所述的限位结构包括设置在所述的本体的下侧面的凸肩且所述的凸肩沿着所述的本体的轴线方向设置。限位结构采用本体下侧面的凸肩，在安装齿形条或者摩擦条时，齿形条或者摩擦条的一侧贴靠在凸肩的一侧面上，使齿形条或者摩擦条的定位精度较好的优点。 

在上述的缝纫机的模板导轨中，所述的限位结构为设置在所述的本体的下侧面的条形凹槽，所述的条形凹槽沿着所述的本体的轴线方向设置。齿形条或者摩擦条安装在条形凹槽内时，具有较好的定位效果，防止齿形条或者摩擦条摆动，同时具有较高的安装精度。 

在上述的缝纫机的模板导轨中，所述的本体上还设有呈长板状的抵靠部且所述的抵靠部位于所述的夹持槽的侧部，所述的抵靠部的内壁与所述的夹持槽的侧壁处于同一平面。在夹持槽的一侧设置抵靠部，当夹持槽夹持模板时，具有较好的定位效果，能够稳定的夹持模板。 

在上述的缝纫机的模板导轨中，所述的抵靠部上侧面设有沿所述的本体轴线方向设置的螺纹定位线。在连接模板时，通过螺钉将模板固定在夹持槽上，螺钉定位线对螺钉起到定位的作用，使螺钉形成一排，具有定位效果较好且外形美观的优点。 

上述的缝纫机的模板导轨中，本模板导轨采用一体结构制造。本模板导轨采用一体结构制造，具有结构紧凑、使用方便的优点。 

与现有技术相比，本缝纫机的模板导轨具有以下优点： 

1、在本体上设置限位结构，将齿形带或者摩擦条沿着限位结 构安装在本体上，使齿形带或者摩擦条的安装具有较好的直线度，具有粘贴较为方便的优点； 

2、在本体上设置夹持槽以及限位结构以及导向结构，简化了模板的结构，具有使用较为方便以及适用范围较广，同时降低了生产成本； 

3、通过采用条形凹槽作为限位结构，使齿形条或者摩擦条安装时具有较好的定位效果，防止齿形条或者摩擦条摆动，同时具有较高的安装精度。 

附图说明

图1是本缝纫机的模板导轨实施例一的立体结构示意图。 

图2是本缝纫机的模板导轨实施例一的剖视示意图。 

图3是本缝纫机的模板导轨实施例二的剖视示意图。 

图4是本缝纫机的模板导轨实施例三的剖视示意图。 

图中，1、本体；2、夹持槽；3、导向结构；3a、条形凸体；3b、条形槽；4、限位结构；4a、条形凹槽；4b、凸肩；5、抵靠部；6、螺钉定位线。 

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。 

如图1和2所示，一种缝纫机的模板导轨，包括呈长板形的本体1，本体1的边沿设有夹持槽2，夹持槽2沿着本体1的轴线方向设置。本体1上侧面上具有沿本体1的轴线方向设置的导向结构3，导向结构3包括设置在本体1的上侧面的条形凸体3a，条形凸体3a沿着本体1的轴线的方向设置，条形凸体3a的截面呈方形，使本体1具有较好的导向效果且制作较为方便的优点。作为另一种方式，条形凸体3a的截面呈梯形或者弧形。 

本体1上具有夹持槽2的另一侧的下侧面具有用于限制齿形条或者摩擦条的位置的限位结构4，限位结构4为设置在本体1的下侧面的条形凹槽4a，条形凹槽4a沿着本体1的轴线方向设置。本体1上还设有呈长板状的抵靠部5，抵靠部5位于夹持槽2的侧部，抵靠部5的内壁与夹持槽2的侧壁处于同一平面。抵靠部5上侧面设有沿本体1轴线方向设置的螺纹定位线6。在本体1连接模板时，通过螺钉将模板固定在夹持槽2上，螺钉定位线6对螺钉起到定位的作用，使螺钉形成一排，具有定位效果较好且外形美观的优点。本模板导轨采用一体结构制造，具有结构紧凑、使用方便的优点作为另一种情况，限位结构4上具有齿轮条或者摩擦条，齿轮条或摩擦条与本体一体结构。 

在使用时，将齿形带或者摩擦条安装在条形凹槽4a上，使齿形带或者摩擦条的安装具有较好的直线度，具有粘贴较为方便的优点，齿形带或者摩擦条可与本体1采用粘接的方式相连，或者采用螺钉相固连。齿形带或者摩擦条可与本体1采用粘接的方式相连，或者采用螺钉相固连。将模板夹持在夹持槽2上，送料时，使模板导轨沿着条形凸体3a移动，具有较好的导向效果，送料时具有较高的直线度。 

由于模板安装在夹持槽2上，通过穿过抵靠部5的螺钉将模板与本体1相定位，具有定位牢固以及具有拆装较为方便，模板导轨能够重复使用，为客户节省了成本。在夹持槽2的一侧设置抵靠部5，当夹持槽2夹持模板时，具有较好的定位效果，能够稳定的夹持模板。 

实施例二 

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：如图3所示,导向结构3为设置在本体1上侧面的条形槽3b，条形槽3b沿着本体1的轴线方向设置，具有较好的导向效果。 

实施例三 

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：如图4所示,限位结构4包括设置在所述的本体1的下侧面上的凸肩4b且所述的凸肩4b沿着所述的本体1的轴线方向设置，在安装齿形条或者摩擦条时，齿形条或者摩擦条的一侧贴靠在凸肩4b的一侧面上，使齿形条或者摩擦条的定位精度较好的优点。 

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 

尽管本文较多地使用了本体1、夹持槽2、导向结构3、条形凸体3a、条形槽3b、限位结构4、条形凹槽4a、凸肩4b、抵靠部5、螺纹孔6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。 

Claims (10)

1.一种缝纫机的模板导轨，包括呈长板形的本体(1)，所述的本体(1)的边沿设有夹持槽(2)，其特征在于，所述的本体(1)的上侧面具有沿本体(1)的轴线方向设置的导向结构(3)，其下侧面具有用于限制齿形条或者摩擦条的位置的限位结构(4)且所述的限位结构(4)沿着所述的本体(1)的轴线方向设置。

2.根据权利要求1所述的缝纫机的模板导轨，其特征在于，所述的导向结构(3)包括设置在所述的本体(1)的上侧面的条形凸体(3a)且所述的条形凸体(3a)沿着所述的本体(1)的轴线的方向设置。

3.根据权利要求2所述的缝纫机的模板导轨，其特征在于，所述的条形凸体(3a)的截面呈方形。

4.根据权利要求1或2所述的缝纫机的模板导轨，其特征在于，所述的限位结构(4)上具有齿形条或者摩擦条且所述的齿形条或者摩擦条与所述的本体(1)一体结构。

5.根据权利要求1所述的缝纫机的模板导轨，其特征在于，所述的导向结构(3)为设置在所述的本体(1)上侧面的条形槽(3b)，所述的条形槽(3b)沿着所述的本体(1)的轴线方向设置。

6.根据权利要求1或2或3或5所述的缝纫机的模板导轨，其特征在于，所述的限位结构(4)为设置在所述的本体(1)的下侧面的条形凹槽(4a)，所述的条形凹槽(4a)沿着所述的本体(1)的轴线方向设置。

7.根据权利要求1或2或3或5所述的缝纫机的模板导轨，其特征在于，所述的限位结构(4)包括设置在所述的本体(1)的下侧面的凸肩(4b)且所述的凸肩(4b)沿着所述的本体(1)的轴线方向设置。

8.根据权利要求1或2或3或5所述的缝纫机的模板导轨，其特征在于，所述的本体(1)上还设有呈长板状的抵靠部(5)且所述的抵靠部(5)位于所述的夹持槽(2)的侧部，所述的抵靠部(5)的内壁与所述的夹持槽(2)的侧壁处于同一平面。

9.根据权利要求8所述的缝纫机的模板导轨，其特征在于，所述的抵靠部(5)上侧面设有沿所述的本体(1)轴线方向设置的螺纹定位线(6)。

10.根据权利要求1或2或3或5所述的缝纫机的模板导轨，其特征在于，本模板导轨采用一体结构制造。