CN203737876U - 一种自动滚压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动滚压机,包括:机架、设于所述机架顶面一侧且沿左右方向传送的输送带、相邻固定于所述输送带尾端且可沿前后方向推拉的送料机构、相邻固定于所述送料机构前端一侧且可沿上下方向运动的夹料机构、相邻固定于所述送料机构前端另一侧的滚压机构、固定于所述夹料机构外侧且可沿左右方向推拉的顶杆机构、设于所述机架顶面下方的调速传动机构,所述调速传动机构分别与所述夹料机构、顶杆机构连接。本实用新型通过输送带和送料机构自动上料,通过卸料环和夹料机构自动下料,大大提高生产效率,节约人力成本,并能加强生产安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化设备领域,尤其是涉及一种自动滚压机。
背景技术
随着科技的发展,一些五金产品冲床冲压过程中,根据产品的使用需要,在产品设计时,要求产品有骨位,以保证产品的使用功能。目前,在一般采用冲压模具来挤压成形,但是模具挤压成形的骨位外观无法满足产品设计要求,且品质无法保证,特别是有些薄铝料材质的五金产品,外形较小,不宜拿取,无法采用传统的机械设备来完成上、下料作业,只能使用最原始的人工手动来上下料,先将产品放置模具上,冲压成形后,再手动将产品取下来,采用人工手动的方式,不仅生产速度较慢,大大的增加了生产成本,并且不能保证作业员的工作安全。
因此,如何设计一种能自动上下料、结构简单的自动滚压机是业界亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题提供了一种能自动上下料、结构简单的自动滚压机。
本实用新型提出的技术方案是,设计一种自动滚压机,包括:机架、设于所述机架顶面一侧且沿左右方向传送的输送带、相邻固定于所述输送带尾端且可沿前后方向推拉的送料机构、相邻固定于所述送料机构前端一侧且可沿上下方向运动的夹料机构、相邻固定于所述送料机构前端另一侧的滚压机构、固定于所述夹料机构外侧且可沿左右方向推拉的顶杆机构、设于所述机架顶面下方的调速传动机构,所述调速传动机构分别与所述夹料机构、顶杆机构连接。所述送料机构包括:相邻设于所述输送带尾端的上送料手、设于所述上送料手后端且推动上送料手前后运动的上送料气缸、相邻设于所述上送料手前端下方的下送料手、设于所述下送料手后端且推动下送料手前后运动的下送料气缸。所述顶杆机构包括:与所述下送料手前端位置配合的顶杆、固定于所述顶杆外端且推动顶杆左右运动的推拉气缸。所述夹料机构包括:相邻设于所述下送料手前端一侧的夹料手、固定连接于所述夹料手上方的平行机械夹、设于所述平行机械夹上方且推动夹料手上下运动的夹料气缸。所述滚压机构包括:相邻设于所述下送料手前端另一侧的滚压下模、与滚压下模配合的滚压上模、分别与所述滚压上模和滚压下模连接的铰链传动机构、与所述铰链传动机构连接且活动套于所述滚压下模上的卸料环、固定于所述铰链传动机构顶面的滚轮、固定设于所述铰链传动机构上方且与滚轮配合的凸轮机构、与所述凸轮机构连接的感应器,所述滚压上模可通过凸轮机构与铰链传动机构上下运动,所述上送料气缸、下送料气缸、推拉气缸以及夹料气缸均通过感应器控制工作状态。
在本实用新型一实施例中,所述铰链传动机构包括:与所述卸料环连接的导向杆、与所述滚压下模连接的下轴、与所述滚压上模连接的上轴、与所述调速传动机构连接的主动齿轮、与所述主动齿轮啮合传动的从动齿轮、与所述从动齿轮连接传动的小齿轮、与所述小齿轮连接传动的主动带轮,所述从动齿轮与小齿轮通过链条连接传动。
所述凸轮机构包括:与所述滚轮配合连接的凸轮、设于所述凸轮下方的减速器、连接所述凸轮与减速器的凸轮轴、与所述减速器连接的从动带轮,所述感应器配合设于所述凸轮外缘,所述从动带轮通过同步带与主动带轮连接传动。
所述调速传动机构包括:电机、与所述电机连接的离合制动器、与所述离合制动器通过同步带轮连接的联轴器,所述联轴器通过链条传动与主动齿轮连接。
所述顶杆机构还包括:设于所述顶杆与推拉气缸之间的导向轴、连接所述顶杆与导向轴的锁紧板、连接所述导向轴与所述推拉气缸活动端的连接板,分别固定设于所述导向轴前后两端的限位块,所述导向轴活动穿过两限位块。
所述凸轮机构还包括一连接于所述凸轮侧面的直线导轨,通过所述直线导轨调节所述凸轮的上下位置。
所述输送带两侧分别设有限位板。
与现有技术相比,本实用新型通过输送带上料,经过上送料气缸与下送料气缸的推动,将物料送到滚压下模上,通过凸轮的旋转,将滚压上模下压,通过调速及传动机构分别对滚压上模及滚压下模成顺时、逆时针转动,将物料滚压成型后,卸料环将物料推出滚压下模,夹料机构将物料取出,转入到下一个工序加工。本实用新型通过输送带和送料机构自动上料,通过卸料环和夹料机构自动下料,大大提高生产效率,节约人力成本,并能加强生产安全性。
附图说明
下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明,其中:
图1是本实用新型的使用状态示意图;
图2是本实用新型的送料机构和夹料机构示意图;
图3是本实用新型的顶杆机构示意图;
图4是本实用新型的铰链传动机构示意图;
图5是本实用新型的凸轮机构示意图;
图6是本实用新型的调速传动机构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型提出的自动滚压机包括:机架1、设于机架1顶面一侧且沿左右方向传送的输送带2、相邻固定于输送带2尾端且可沿前后方向推拉的送料机构、相邻固定于送料机构前端一侧且可沿上下方向运动的夹料机构、相邻固定于送料机构前端另一侧的滚压机构、固定于夹料机构外侧且可沿左右方向推拉的顶杆机构、设于机架顶面下方的调速传动机构,调速传动机构分别与夹料机构、顶杆机构连接,输送带2两侧分别设有限位板34,通过限位板34对输送带2上的物料进行限位。
如图2所示,送料机构包括:相邻设于输送带2尾端的上送料手3、设于上送料手3后端且推动上送料手3前后运动的上送料气缸4、相邻设于上送料手3前端下方的下送料手5、设于下送料手5后端且推动下送料手5前后运动的下送料气缸6。
如图3所示,顶杆机构包括:与下送料手5前端位置配合的顶杆7、固定于顶杆7外端且推动顶杆7左右运动的推拉气缸8、设于顶杆7与推拉气缸8之间的导向轴29、连接顶杆7与导向轴29的锁紧板30、连接导向轴29与推拉气缸8活动端的连接板31,分别固定设于导向轴29前后两端的限位块32,导向轴29活动穿过两限位块32。
如图2所示,夹料机构包括:相邻设于下送料手5前端一侧的夹料手9、固定连接于夹料手9上方的平行机械夹10、设于平行机械夹10上方且推动夹料手9上下运动的夹料气缸11。
如图4、5所示,滚压机构包括:相邻设于下送料手5前端另一侧的滚压下模12、与滚压下模12配合的滚压上模13、分别与滚压上模13和滚压下模12连接的铰链传动机构、与铰链传动机构连接且活动套于滚压下模12上的卸料环14、固定于铰链传动机构顶面的滚轮15、固定设于铰链传动机构上方且与滚轮15配合的凸轮机构、与凸轮机构连接的感应器16,滚压上模13可通过凸轮机构与铰链传动机构上下运动,上送料气缸4、下送料气缸6、推拉气缸8以及夹料气缸11均通过感应器16控制工作状态。
如图4所示,铰链传动机构包括:与所述卸料环14连接的导向杆17、与所述滚压下模12连接的下轴18、与所述滚压上模13连接的上轴19、与所述调速传动机构连接的主动齿轮、与所述主动齿轮啮合传动的从动齿轮20、与所述从动齿轮20连接传动的小齿轮21、与所述小齿轮21连接传动的主动带轮22,所述从动齿轮20与小齿轮21通过链条23连接传动。从动齿轮20与小齿轮21齿轮分别将动力传给上轴19及下轴18,上轴19带动滚压上模13顺时针旋转,下轴18带动滚压下模12逆时针旋转。
如图5所示,凸轮机构包括:与滚轮15配合连接的凸轮24、设于凸轮24下方的减速器25、连接凸轮24与减速器25的凸轮轴、与减速器25连接的从动带轮,凸轮24侧面连接有直线导轨33,通过直线导轨33调节凸轮24的上下位置,感应器16固定于直线导轨33顶端且与凸轮24外缘配合,从动带轮通过同步带与主动带轮22连接传动。
如图6所示,调速传动机构包括:电机26、与电机26连接的离合制动器27、与离合制动器27通过同步带轮连接的联轴器28,联轴器28通过链条传动与主动齿轮连接。电机26输出动力,经过离合制动器27、同步带35和联轴器28把动力通过主动齿轮传送给铰链传动机构,再通过主动带轮22把动力传送给凸轮机构。
具体使用过程如下,如图1所示,输送带2将物料送到上送料手3中,由上送料气缸4推动上送料手3,将物料向前推送到下送料手5上,由下送料气缸6推动下送料手5至与滚压下模12相配合的位置,顶杆机构中的推拉气缸8推动导向轴29,由导向轴29带动顶杆7向左推出,顶杆7将物料从下送料手5中推入滚压下模12上,物料滚压完后,导向杆17向外推出,卸料环14在导向杆17的作用下将物料推出到夹料手9上,由平行机械夹10通过夹料手9把物料夹住,再由夹料气缸11向上拉动夹料手9将物料取出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动滚压机,其特征在于包括:机架(1)、设于所述机架(1)顶面一侧且沿左右方向传送的输送带(2)、相邻固定于所述输送带(2)尾端且可沿前后方向推拉的送料机构、相邻固定于所述送料机构前端一侧且可沿上下方向运动的夹料机构、相邻固定于所述送料机构前端另一侧的滚压机构、固定于所述夹料机构外侧且可沿左右方向推拉的顶杆机构、设于所述机架顶面下方的调速传动机构,所述调速传动机构分别与所述夹料机构、顶杆机构连接;
所述送料机构包括:相邻设于所述输送带(2)尾端的上送料手(3)、设于所述上送料手(3)后端且推动上送料手(3)前后运动的上送料气缸(4)、相邻设于所述上送料手(3)前端下方的下送料手(5)、设于所述下送料手(5)后端且推动下送料手(5)前后运动的下送料气缸(6);
所述顶杆机构包括:与所述下送料手(5)前端位置配合的顶杆(7)、固定于所述顶杆(7)外端且推动顶杆(7)左右运动的推拉气缸(8);
所述夹料机构包括:相邻设于所述下送料手(5)前端一侧的夹料手(9)、固定连接于所述夹料手(9)上方的平行机械夹(10)、设于所述平行机械夹(10)上方且推动夹料手(9)上下运动的夹料气缸(11);
所述滚压机构包括:相邻设于所述下送料手(5)前端另一侧的滚压下模(12)、与滚压下模(12)配合的滚压上模(13)、分别与所述滚压上模(13)和滚压下模(12)连接的铰链传动机构、与所述铰链传动机构连接且活动套于所述滚压下模(12)上的卸料环(14)、固定于所述铰链传动机构顶面的滚轮(15)、固定设于所述铰链传动机构上方且与滚轮(15)配合的凸轮机构、与所述凸轮机构连接的感应器(16),所述滚压上模(13)可通过凸轮机构与铰链传动机构上下运动,所述上送料气缸(4)、下送料气缸(6)、推拉气缸(8)以及夹料气缸(11)均通过感应器(16)控制工作状态。
2.如权利要求1所述的自动滚压机,其特征在于,所述铰链传动机构包括:与所述卸料环(14)连接的导向杆(17)、与所述滚压下模(12)连接的下轴(18)、与所述滚压上模(13)连接的上轴(19)、与所述调速传动机构连接的主动齿轮、与所述主动齿轮啮合传动的从动齿轮(20)、与所述从动齿轮(20)连接传动的小齿轮(21)、与所述小齿轮(21)连接传动的主动带轮(22),所述从动齿轮(20)与小齿轮(21)通过链条(23)连接传动。
3.如权利要求1所述的自动滚压机,其特征在于,所述凸轮机构包括:与所述滚轮(15)配合连接的凸轮(24)、设于所述凸轮(24)下方的减速器(25)、连接所述凸轮(24)与减速器(25)的凸轮轴、与所述减速器(25)连接的从动带轮,所述感应器(16)配合设于所述凸轮(24)外缘,所述从动带轮通过同步带与主动带轮(22)连接传动。
4.如权利要求1所述的自动滚压机,其特征在于,所述调速传动机构包括:电机(26)、与所述电机(26)连接的离合制动器(27)、与所述离合制动器(27)通过同步带轮连接的联轴器(28),所述联轴器(28)通过链条传动与主动齿轮连接。
5.如权利要求1所述的自动滚压机,其特征在于,所述顶杆机构还包括:设于所述顶杆(7)与推拉气缸(8)之间的导向轴(29)、连接所述顶杆(7)与导向轴(29)的锁紧板(30)、连接所述导向轴(29)与所述推拉气缸(8)活动端的连接板(31),分别固定设于所述导向轴(29)前后两端的限位块(32),所述导向轴(29)活动穿过两限位块(32)。
6.如权利要求3所述的自动滚压机,其特征在于,所述凸轮机构还包括一连接于所述凸轮(24)侧面的直线导轨(33),通过所述直线导轨(33)调节所述凸轮(24)的上下位置。
7.如权利要求1所述的自动滚压机,其特征在于,所述输送带(2)两侧分别设有限位板(34)。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108787970A (zh) * | 2017-04-28 | 2018-11-13 | 南京机电职业技术学院 | 一种金属拉伸件螺纹滚压加工装置及加工方法 |
CN110918671A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-03-27 | 尹雨晴 | 一种刹车鼓滚型加工设备 |
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2014
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CN108787970A (zh) * | 2017-04-28 | 2018-11-13 | 南京机电职业技术学院 | 一种金属拉伸件螺纹滚压加工装置及加工方法 |
CN110918671A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-03-27 | 尹雨晴 | 一种刹车鼓滚型加工设备 |
CN110918671B (zh) * | 2019-12-17 | 2021-10-01 | 合肥龙图腾信息技术有限公司 | 一种刹车鼓滚型加工设备 |
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