CN203737848U - 一种用于制造菱形铝板网的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制造菱形铝板网的冲压模具，它包括设于铝板（1）下端的定模（2）和设于该铝板（1）上端的动模（3），所述动模（3）的下端面设有随动模（3）下行且与定模（2）配合用于剪切铝板（1）的刀头（3.1），其特征在于：所述刀头（3.1）由若干相同的呈三角形的齿（3.1.1）组成，该齿（3.1.1）的齿顶端设有平台（3.1.2），所述相邻两齿（3.1.1）之间形成与所述齿（3.1.1）的横截面形状相同的齿槽（3.1.3）。本实用新型提供一种使加工出来的菱形铝板网的相邻网孔之间的连接牢固不容易断裂的用于制造菱形铝板网的冲压模具。

Description

一种用于制造菱形铝板网的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工模具，具体地是一种用于制造菱形铝板网的冲压模具。 

背景技术

众所周知，通过整块铝板冲压拉伸得到的菱形铝板网不仅轻便而且承载力强，并且由于其自身材质的防腐性和金属外观的亮丽，使其被广泛的应用到建筑、船舶、桥梁、锅炉、音响、滤清器、空调设备等多个行业上，尤其在卫星天线领域上，由于其金属材料的坚固性和网状结构的受力面积小等特点，使它可以轻易的抵御风暴等不利气候因素的侵袭，提高卫星天线的防风强度。 

而现有的菱形铝板网的加工原理简单来说，是通过带有齿形刀头的上模具和下模具相对运动从而剪切铝板，并且在剪切的过程中同时拉伸形成若干菱形网孔，依次类推按照一定的节拍进料，使该铝板上形成规律排布的菱形网孔，从而完成该菱形铝板网的加工。但是在现有技术中，该用于加工菱形铝板网的模具上的刀头的齿形往往呈三角形，由此使铝板网上加工出来的相邻两菱形网孔之间的连接处为点状压痕的连接，容易造成应力集中，在使用过程中容易造成连接处的断裂，尤其在进行一定程度弯曲或者折弯作业的情况下。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种使加工出来的菱形铝板网的相邻网孔之间的连接牢固不容易断裂的用于制造菱形铝板网的冲压模具。 

本实用新型所采取的技术方案是：一种用于制造菱形铝板网的冲压模具，它包括设于铝板下端的定模和设于该铝板上端的与所述定模滑动配合的动模，所述定模和动模在铝板所在水平面上的投影不相交，所述动模的下端面靠近定模一侧的直角边上设有随动模下行且与定模配合用于剪切铝板的刀头，所述刀头由若干相同的呈三角形的齿组成，该齿的齿顶端设有平台，所述相邻两齿之间形成与所述齿的横截面形状相同的齿槽，该齿槽的槽底端面到定模上端面的高度差大于等于铝板的厚度。 

作为优选，所述刀头覆盖有一渗碳层。通过渗碳层可以改善模具刀头位置的硬度，从而提高加工精度和使用寿命。 

作为优选，所述铝板的上方设有与所述定模相配合用于压紧铝板的压紧机构。 

更进一步地，所述压紧机构包括本体、与本体滑动连接的压紧板，所述本体与动模通过连接板固定，所述压紧板与本体之间设有用于使压紧板弹出的复位弹簧。通过压紧板可以在动模下行剪切铝板之前预先压紧铝板，防止铝板翘起移动。 

采用以上结构后，本实用新型的用于制造菱形铝板网的冲压模具与现有技术相比具有以下优点：首先，冲压出来的菱形网孔的连接处是线状压痕的连接，因此连接更牢固，其次，在刀头位置通过渗碳层的覆盖，提高了模具的硬度，从而改善了由于模具长期使用磨损导致的加工精度差和模具使用寿命短的问题。 

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。 

图2是本实用新型的右视结构示意图。 

图3是本实用新型的第一工作状态示意图。 

图4是本实用新型的第二工作状态示意图。 

图5为图2中“A”位置的放大示意图。 

其中，1、铝板，2、定模，2.1、固定刀头，3、动模，3.1、刀头，3.1.1、齿，3.1.2、平台，3.1.3、齿槽，3.2、延伸部，4、渗碳层，5、压紧机构，5.1、压紧板，5.2、本体，5.3、连接板，d、高度差，h、厚度。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。 

如图所示，本实用新型提供一种用于制造菱形铝板网的冲压模具，它包括设于铝板1下端的定模2和设于该铝板1上端的与所述定模2滑动配合的动模3。参阅附图1，上述所指的滑动配合是指，定模2位于铝板1下方，且靠近铝板1进料方向，即图中的左侧，而动模3则位于铝板上方且背离铝板1进料方向，即图中的右侧，当所述动模3垂直于铝板下行时，所述定模2与该动模3相对的两侧面之间留有滑动间隙，由此通过二者的剪切作用切割铝板1。当然出于设计考虑所述的滑动间隙最好是相切的，达到最好的剪切效果，但是由于实际模具精度的误差，为了防止上下模具的撞刀，因此其滑动间隙优选为0.2mm。所述定模2和动模3在铝板1所在水平面上的投影不相交，所述动模3的下端面靠近定模2一侧的直角边上设有随动模3下行且与定模2配合用于剪切铝板1的刀头3.1。上述所指的投影不相交是指，如图1所示，所述动模3在做竖直上下运动工作时不与所述的定模2相碰撞，也就是说，所述的定模2和动模3分别位于动模3与定模滑动所在平面的左右两侧。当然，上述所指的动模3下行与定模2配合是指所述定模的右上角为剪切铝板的工作 端，即打磨成尖锐的刀头，便于动模3的刀头3.1与该定模2的工作端配合，剪切铝板1。更进一步地，所述定模2的上端面靠近动模3一侧的直角边上设有第二刀头2.1，便于定模2上的工作端磨损时更换第二刀头。当然，本具体实施例中，如图1所述，所述的第二刀头2.1是与定模2一体的，即通过打磨所述定模的右上方的尖角，形成第二刀头2.1，同理所述刀头3.1亦可以通过在动模3的尖角位置打磨出刀头3.1。当然所述刀头3.1和第二刀头2.1也可以通过外置的安装刀具。所述刀头3.1由若干相同的呈三角形的齿3.1.1组成，齿3.1.1的齿顶端设有平台3.1.2，所述相邻两齿3.1.1之间形成与所述齿3.1.1的横截面形状相同的齿槽3.1.3，该齿槽3.1.3的槽底端面到定模上端面的高度差d大于等于铝板1的厚度h。当齿槽3.1.3到定模上端面的高度差d小于铝板1的厚度h时，将导致铝板被完全切断，也就是说，所述的刀头3.1的下行极限位置是使齿槽3.1.3的槽底端面贴合所述铝板1的上端面，当然也可以留有一定间隙，即齿槽3.1.3的槽底端面在竖直方向必须高于铝板上端面。换句话说，动模3的工作行程减去齿3.1.1到定模2上端面的距离小于齿3.1.1本身的齿顶端到齿槽3.1.3的槽底端面的竖直距离。 

另外，要实现铝板剪切后拉伸成菱形，其必然需要在剪切的同时拉伸所述剪切后的铝板，因此，所述刀头3.1必然需要一定的厚度，即所述刀头3.1沿动模3厚度方向设有与刀头3.1横截面形状一致的用于拉伸铝板1的延伸部3.2。 

其工作原理具体地是，当动模3下行工作时，所述刀头3.1的凸出部分的齿3.1.1先剪切进入铝板1，在铝板1上形成一排的切割孔，通过齿3.1.1的三角形机构，在持续下行的过程中，不断剪切所述铝板1，是该切割孔持续扩大，当动模3运行到下极限位置时，所述铝板1上形成一排等距排布的切割孔，而相邻的切割孔之间由于所述刀头3.1的齿槽3.1.3的部分未切割到铝板，因此留有连接处。于此同时，所述与刀头3.1横截面形状一致的延伸部3.2持续抵靠在切割过程中的铝板1上，使铝板1切割出来的切割孔被拉伸成刀头3.1横截面形状一致的三角形，然后动模3缩回，即参阅附图3的第一工序的状态示意图，随后，动模3左移一个工位，该处所指的工位是指刀头3.1上所述相邻两齿3.1.1的宽度的1/2宽度，再进行上述的剪切拉伸过程，参见附图4，依次类推，完成菱形铝板网的全部加工。值得说明的是，本实用新型的这一技术方案使上述剪切和拉伸的这一过程中相邻菱形通孔之间的连接处，由原来的点状压痕的连接改变为线状压痕的连接，使该连接位置更加牢固。 

本具体实施例中不难看出，本发明中所述的菱形铝板网并非完全的菱形结构，其菱形上的尖角处设有一个平台，因此，本发明中的铝板网实质上为一种多边形的结构，但是其 尺寸较小，整体呈现为菱形，故此称为菱形铝板网。 

作为优选，如图5的放大示意图所示，所述刀头3.1上覆盖有一渗碳层4。该渗碳层4的设置可以通过现有的TD渗碳技术覆盖在刀头3.1。 

作为另一种优选，所述的平台3.1.2的宽度小于相邻两齿3.1.1之间的齿距。当然根据客户加工要求的不同，当平台3.1.2的宽度较小时所述的拉伸出来的菱形孔较大，其相邻两菱形孔之间的线状压痕的连接处较窄，同理，当平台3.1.2的宽度较大时所述的拉伸出来的菱形孔较小，但相邻两菱形孔之间的线状压痕的连接处较宽，更牢固。所述的平台3.1.2优选为1/4相邻齿3.1.1的齿距。 

另外，所述铝板1的上方设有与所述定模2相配合用于压紧铝板1的压紧机构5。所述压紧机构5包括本体5.2、与本体5.2滑动连接的压紧板5.1，所述本体与动模通过连接板5.3固定，所述压紧板5.1与本体5.2之间设有用于使压紧板5.1弹出的复位弹簧(图中未示出)，所述复位弹簧用于将压紧板5.1弹出使所述的压紧板5.1的下端面低于动模3的齿3.1.1的平台3.1.2所在平面，当动模3下行时，所述压紧板5.1先于动模3的刀头3.1接触铝板1，实现预先压紧作用，当动模3上行缩回时，所述的刀头3.1先于压紧板5.1上行，依次类推，实现上述的压紧机构5的预先压紧铝板1便于动模3上的刀具加工铝板。 

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用实行不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。 

Claims (4)

1.一种用于制造菱形铝板网的冲压模具，它包括设于铝板(1)下端的定模(2)和设于该铝板(1)上端的与所述定模(2)滑动配合的动模(3)，所述定模(2)和动模(3)在铝板(1)所在水平面上的投影不相交，所述动模(3)的下端面靠近定模(2)一侧的直角边上设有随动模(3)下行且与定模(2)配合用于剪切铝板(1)的刀头(3.1)，其特征在于：所述刀头(3.1)由若干相同的呈三角形的齿(3.1.1)组成，该齿(3.1.1)的齿顶端设有平台(3.1.2)，所述相邻两齿(3.1.1)之间形成与所述齿(3.1.1)的横截面形状相同的齿槽(3.1.3)，该齿槽(3.1.3)的槽底端面到定模上端面的高度差(d)大于等于铝板(1)的厚度(h)。 

2.根据权利要求1所述的一种用于制造菱形铝板网的冲压模具，其特征在于：所述刀头(3.1)上覆盖有一渗碳层(4)。 

3.根据权利要求2所述的一种用于制造菱形铝板网的冲压模具，其特征在于：所述铝板(1)的上方设有与所述定模(2)相配合用于压紧铝板(1)的压紧机构(5)。 

4.根据权利要求3所述的一种用于制造菱形铝板网的冲压模具，其特征在于：所述压紧机构(5)包括本体(5.2)、与本体(5.2)滑动连接的压紧板(5.1)，所述本体与动模通过连接板(5.3)固定，所述压紧板(5.1)与本体(5.2)之间设有用于使压紧板(5.1)弹出的复位弹簧。