CN112742967A - 金属薄网冲制刀具结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属薄网冲制刀具结构，该金属薄网冲制刀具结构包含一上刀座、一设置在该上刀座一侧下方的上刀具、一与该上刀具的刀口相对应的底刀座、一设置在该底刀座一侧上方的底刀具，以及一设置在该底刀座及该底刀具上方的压板，其中该压板的一侧抵接至该上刀具上，使该压板与该上刀具之间无间隙；使当该底刀具经由该上刀具冲切同时也对该金属薄网冲制后的网孔能够达到均等状，不会产生皱折，同时当该上刀具的刀口在冲切中有被磨损，将拆解该上刀具，使该上刀具的刀口经研磨后再组装至该上刀座，方便该金属薄网于冲制过程中不会产生皱折的功效。

Description

金属薄网冲制刀具结构

技术领域

本发明涉及一种刀具结构，尤其涉及一种使金属薄网于冲制过程中不会产生皱折，且经冲制后金属薄网的网孔能够达到均等状的金属薄网冲制刀具结构。

背景技术

一般扩张网机于冲制过程中的刀具组1，请参阅图1及图2所示，该刀具组1包含一上刀座11、一上刀具12、一底刀座13、一底刀具14，以及一压板15。其中该上刀座11一侧的下方具有一第一置放区111，及在该上刀座11设有多个孔洞112。该上刀具12固设在该上刀座11底前端的该第一置放区111上，该上刀具12设有多个与该些孔洞112相对应的螺固孔120，并利用多个螺杆113分别由该上刀座11的该些孔洞112穿入至该上刀具12的该些螺固孔120中形成螺固。该底刀座13设置在与该上刀具12的外侧相对应的下方，该底刀座13一侧的上方具有一第二置放区131。该底刀具14固设在该底刀座13一侧的上方的该第二置放区131上，且该底刀具14的刀口141对应于该上刀具12的刀口121的下方。该压板15设置在该底刀座13及该底刀具14的上方，该压板15与该上刀具12之间形成一间隙16，且在该压板15的底端与该底刀座13及该底刀具14的上方之间形成一输送道17，该输送道17主要提供金属厚网(图中未示出)输送中冲切。上述该底刀座13与该底刀具14之间的固设方式采用螺固元件18结合。由于该刀具组1经使用后容易有下列缺点：

请参阅图1及图2所示该扩张网机的该刀具组1，其主要是欲冲切该金属厚网，由于该金属厚网本身的钢性大，当该上刀座11与该上刀具12向下作动，该上刀具12通过该上刀座11作为支撑，使该上刀具12不会往后移动，该上刀具12也不会与该上刀座11因冲切力道过大而分开，而该刀具组1如果欲冲切展性较好的金属薄网2时，使该金属薄网2经由该输送道17输送至该压板15与该上刀具12间的该间隙16时，该间隙16处的该金属薄网2未受到该压板15的压设定位而容易皱折，进而使该上刀具12对该底刀具14作冲切时，容易让该金属薄网2的网孔不平均。

由于该上刀座11的该上刀具12的刀口直接对该底刀具14为冲切作动，发现该上刀具12的刀口处经冲切后容易毁损又钝，使得必须拆解该上刀具12，在每次对该上刀具12的刀口121处经过研磨后，除了要再重新将该上刀具12组装在该上刀座11一侧的下方的该第一置放区111上，导致该上刀具12的刀口121因长期作冲切被磨损而再次研磨该刀口121，使得该上刀具12的刀口121与该压板15之间的该间隙16又会加大，造成该间隙16位置处的该金属薄网2产生皱折，也容易使得该上刀具12的刀口121与该底刀具14的刀口141之间的距离也会变大，必须要重新调整该底刀具14与该上刀具12之间的该间隙16，以致影响该上刀座11整体组配位置的更改，而且未能达到一贯的加工流程，因此生产该金属薄网2的质量不佳。

由此，本发明人再加以衍生研发，并结合从事相关事业的多年经验，针对上述问题，提出一种金属薄网冲制刀具结构，以克服习知缺点。

发明内容

本发明的目的在于提出一种金属薄网冲制刀具结构，即在于改善现有该上刀具的刀口如果磨损而被研磨，使得每次该上刀具的刀口研磨后，要重新调整该底刀具与该上刀具之间的该间隙，更会造成该间距处的该金属薄网易产生皱折等缺失，提供一种通过装设在该上刀座底后端的该上刀具，再配合固设在该底刀座顶前端且对应于该上刀具的刀口下方的该底刀具，而设在该底刀座及该底刀具上方的该压板的一侧抵接至该上刀具，让该压板与该上刀具之间无间隙并形成接触，当该金属薄网经由该输送道输送至该压板与该上刀具之间时，该金属薄网完全受到该压板的压设定位不会产生皱折，进而使该上刀具对该底刀具作冲切时，使得该金属薄网的网孔能够达到均等状。

根据上述目的，本发明提出一种金属薄网冲制刀具结构，包含一上刀座、一上刀具、一底刀座、一底刀具，以及一压板。该上刀座一侧的下方具有一第一置放区。该上刀具固设在该上刀座一侧的下方的该第一置放区上。该底刀座设置在与该上刀具的刀口相对应，该底刀座一侧的上方具有一第二置放区。该底刀具固设在该底刀座一侧的上方的该第二置放区上。该压板设置在该底刀座及该底刀具的上方，该压板的底端与该底刀座及该底刀具的上方之间形成一供该金属薄网输送的输送道，且该压板的一侧抵接至该上刀具的刀口上，使该压板与该上刀具之间无间隙。

更进一步，该上刀座的该第一置放区的内侧边分布设有多个第一螺孔。

更进一步，该上刀具的近上方分布设有多个与该些第一螺孔相对应的贯穿孔，利用多个第一螺固件分别由该上刀具的该些贯穿孔分别穿入至该上刀座的该些第一螺孔中形成螺固固定。

更进一步，该上刀具的底端比该上刀座的底端凸出。

更进一步，该底刀座的该第二置放区的内侧边分布设有多个第二螺孔。

更进一步，该底刀具对应于该上刀具的刀口下方，该底刀具的近上方分布设有多个与该些第二螺孔相对应的沉埋孔，利用多个第二螺固件分别由该底刀具的该些沉埋孔分别穿入至该底刀座的该些第二螺孔中形成螺固固定。

更进一步，该底刀具的顶端与该底刀座的顶端为平齐状。

本发明通过上述技术可达到具有下述优点：

1.本发明通过装设在该上刀座一侧的下方的该上刀具，再配合固设在该底刀座一侧的上方且对应于该上刀具的刀口下方的该底刀具，由于设置在该底刀座及该底刀具上方的该压板的一侧抵接至该上刀具，使该压板与该上刀具之间无间隙并形成接触，让该金属薄网完全受到该压板的压设定位不会产生皱折，进而使该上刀具对该底刀具作冲切时，使该金属薄网的网孔能够达到均等状。

2.本发明发现装设在该上刀座底后端的该上刀具的刀口处经冲切后如果毁损，以拆解该上刀具，再对该上刀具的刀口处研磨，再重新将该上刀具组装在该上刀座底后端，使该上刀具与该底刀具之间无间隙，当该金属薄网于输送过程中不会产生皱折，而且能达到一贯的加工流程，因此生产金属薄网的质量甚优。

附图说明

图1为现有扩张网机于冲制过程中的刀具组配置的剖视图。

图2为图1扩张网机于冲制金属薄网产生皱折的示意图。

图3为本发明金属薄网冲制刀具结构的立体分解图。

图4为本发明金属薄网冲制刀具结构的组合立体图。

图5为本发明金属薄网冲制刀具结构的仰视组合立体图。

图6为本发明金属薄网冲制刀具结构的刀具组配置的剖视图。

其中，附图标记：

刀具组 1

上刀座 11

第一置放区 111

孔洞 112

螺杆 113

上刀具 12

螺固孔 120

刀口 121

底刀座 13

第二置放区 131

底刀具 14

刀口 141

压板 15

间隙 16

输送道 17

螺固元件 18

金属薄网 2

金属薄网冲制刀具结构 3

上刀座 4

第一置放区 41

第一螺孔 42

上刀具 5

刀口 50

贯穿孔 51

第一螺固件 52

底刀座 6

第二置放区 61

第二螺孔 62

底刀具 7

刀口 70

沉埋孔 71

第二螺固件 72

压板 8

一侧 81

输送道 82

金属薄网 9

具体实施方式

请参阅图3、4及图5、6所示，本发明提出一种金属薄网冲制刀具结构，其用来冲制金属薄网9。该金属薄网冲制刀具结构3包含一上刀座4、一上刀具5、一底刀座6、一底刀具7，以及一压板8。其中，

该上刀座4一侧的下方具有一第一置放区41，并在该第一置放区41的内侧边分布设有多个第一螺孔42。

该上刀具5固设在该上刀座4一侧的下方的该第一置放区41上，该上刀具5的近上方分布设有多个与该些第一螺孔42相对应的贯穿孔51，利用多个第一螺固件52分别由该上刀具5的该些贯穿孔51分别穿入至该上刀座4的该些第一螺孔42中形成螺固固定。更具体说明，该上刀具5组装至该上刀座4的该第一置放区41上，使该上刀具5的底端比该上刀座4的底端凸出。

该底刀座6设置在与该上刀具5的一侧相对应，该底刀座6一侧的上方具有一第二置放区61，该第二置放区61的内侧边分布设有多个第二螺孔62。

该底刀具7固设在该底刀座6一侧的上方的该第二置放区61上，该底刀具7对应于该上刀具5的刀口50下方，该底刀具7的近上方分布设有多个与该些第二螺孔62相对应的沉埋孔71，利用多个第二螺固件72分别由该底刀具7的该些沉埋孔71分别穿入至该底刀座6的该些第二螺孔62中形成螺固固定。更具体说明，该底刀具7组装至该底刀座6的该第二置放区61上，该底刀具7的顶端与该底刀座6的顶端为平齐状。

该压板8设置在该底刀座6及该底刀具7的上方，该压板8的一侧81抵接至该上刀具5的刀口50，让该压板8与该上刀具5之间无间隙并形成接触，让该金属薄网9完全受到该压板8的压设定位不会产生皱折，进而使该上刀具5的刀口50对该底刀具7的刀口70作冲切时，使该金属薄网9的各网孔能够达到均等状。另，该压板8的底端与该底刀座6及该底刀具7的上方之间形成一输送道82，该输送道82主要提供该金属薄网9输送中冲切。

更具体说明，该些第一螺固件52及该些第二螺固件72为螺杆。在本发明实施例中，该些第一螺固件52分别由该上刀具5的该些贯穿孔51分别穿入至该上刀座4的该些第一螺孔42中螺固固定，该些第一螺固件52的头端凸设在该上刀具5外侧上。该些第二螺固件72分别由该底刀具7的该些沉埋孔71分别穿入至该底刀座6的该些第二螺孔62中形成螺固固定，该些第二螺固件72的头端是置入该些沉埋孔71中。

再请参阅图6所示，由图中可清楚看出，本发明该上刀座4的该上刀具5欲冲制该金属薄网9时，当该上刀座4的该上刀具5向下作动时，该上刀具5的刀口50对该底刀具7的刀口70形成冲切，同时也对由该输送道82内输送中的该金属薄网9冲制的动作，该上刀具5对该底刀具7冲切时，为了避免该上刀具5与该压板8之间有间隙。于是，本发明将通过设置在该底刀座6及该底刀具7上方的该压板8的一侧81是抵接至该上刀具5上，使该压板8与该上刀具5之间无间隙并形成接触，让该金属薄网9完全受到该压板8的压设定位不会产生皱折，进而使该上刀具5对该底刀具7冲切时，使该金属薄网9的网孔能够达到均等状。

请同时参阅图6所示，由图中可清楚看出，本发明于冲制过程发现装设在该上刀座4一侧的下方的该上刀具5的刀口50处经冲切后有毁损时，分别螺松该些第一螺固件52以拆解该上刀具5，再对该上刀具5的刀口50处研磨，再重新将该上刀具5组装在该上刀座4的该第一置放区41上，使该上刀具5与该底刀具7之间无间隙，当该金属薄网9在输送过程中不会产生皱折，而且能达到一贯的加工流程，因此生产该金属薄网9的质量甚优，以改善现有该扩张网机在冲制过程中的该刀具组1的该上刀具12的刀口121如果有磨损而被研磨，使得该上刀具12与该底刀具14之间的该间隙16又会加大，更会造成该间隙16处的该金属薄网2易产生皱折等缺失。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求书的保护范围。

Claims (7)

1.一种金属薄网冲制刀具结构，其特征在于，该金属薄网冲制刀具结构包含：

一上刀座，该上刀座一侧的下方具有一第一置放区；

一上刀具，该上刀具固设在该上刀座一侧的下方的该第一置放区上；

一底刀座，该底刀座设置在与该上刀具的刀口相对应，该底刀座一侧的上方具有一第二置放区；

一底刀具，该底刀具固设在该底刀座一侧的上方的该第二置放区上；以及

一压板，该压板设置在该底刀座及该底刀具的上方，该压板的底端与该底刀座及该底刀具的上方之间形成一供该金属薄网输送的输送道，且该压板的一侧抵接至该上刀具的刀口上，使该压板与该上刀具之间无间隙。

2.根据权利要求1所述的金属薄网冲制刀具结构，其特征在于，该上刀座的该第一置放区的内侧边分布设有多个第一螺孔。

3.根据权利要求2所述的金属薄网冲制刀具结构，其特征在于，该上刀具的近上方分布设有多个与该些第一螺孔相对应的贯穿孔，利用多个第一螺固件分别由该上刀具的该些贯穿孔穿入至该上刀座的该些第一螺孔中形成螺固固定。

4.根据权利要求1所述的金属薄网冲制刀具结构，其特征在于，该上刀具的底端比该上刀座的底端凸出。

5.根据权利要求1所述的金属薄网冲制刀具结构，其特征在于，该底刀座的该第二置放区的内侧边分布设有多个第二螺孔。

6.根据权利要求5所述的金属薄网冲制刀具结构，其特征在于，该底刀具对应于该上刀具的刀口下方，该底刀具的近上方分布设有多个与该些第二螺孔相对应的沉埋孔，利用多个第二螺固件分别由该底刀具的该些沉埋孔穿入至该底刀座的该些第二螺孔中形成螺固固定。

7.根据权利要求1所述的金属薄网冲制刀具结构，其特征在于，该底刀具的顶端与该底刀座的顶端为平齐状。

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