CN208680324U - 一种冷冲压缓冲定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种冷冲压缓冲定位装置，包括底层的冲压固定座和设置于冲压固定座上方的冲压推进装置；所述的冲压推进装置的推进头竖直向下设置，且在推进头的端部还安装有凸模安装座；所述的凸模安装座的下表面设置为弧形表面，且在凸模安装座的下端面正中间位置处还设置有一上宽下窄的阶梯槽。本装置的冲压推进装置带动凸模安装座冲压的时候，凸模安装座向下冲压板件，首先板件是被挤压在缓冲板上的，在顶起弹簧的作用下提供一定的缓冲力，在顶起弹簧的作用下，缓冲板作为支点可以缓解从上而来的压力，在板件弯折的同时可以很好的释放应力，减少板件的破裂几率提高板件的冲压成功率和冲压质量。

Description

一种冷冲压缓冲定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种冲压设备，具体的说是一种冷冲压缓冲定位装置。

背景技术

现有技术中的冲压设备中，带有弧形线条的弧形板件或者是弧形零件中，冲压设备对弧形板件的冲压操作和冲压设备多数结构设置的较为简单，通过冲压设备的凸模装置设置为弧形结构，而相应的凹槽也同样设置为弧形结构即可完成弧形板件的冷冲压；但是弧形板件在冲压的时候板件的结构会发生变化；现有设备是直接冲压而不带有缓冲结构，通常直接冲压后，对于一些较脆弱或者较薄的板件来说内部应力突然变化会导致板件破碎，影响冲压质量和冲压的成功率。

另外，现有技术中的冲压设备中，通常整块板件在冲压的时候，由于板件冲压会产生变形，因此其实际放置的尺寸是比较大的，当冲压完成后，板件被压缩后其尺寸会产生一定的变化，而冲压之后又需要将该冲压件切割成具体要求的尺寸结构；而现有设备再冲压之后还需要在进行切割位置的定位之后再进行切割，增加了工件的成型时间和工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种冷冲压缓冲定位装置。

技术方案：本实用新型解决问题所采用的技术方案为：一种冷冲压缓冲定位装置，包括底层的冲压固定座和设置于冲压固定座上方的冲压推进装置；所述的冲压推进装置的推进头竖直向下设置，且在推进头的端部还安装有凸模安装座；所述的凸模安装座的下表面设置为弧形表面，且在凸模安装座的下端面正中间位置处还设置有一上宽下窄的阶梯槽，该阶梯槽竖直向上设置；而该阶梯槽上还安装有一竖直放置的T形杆；所述的T形杆安装在阶梯槽中，且所述的阶梯槽的槽上端和T形杆的杆上端之间还安装有顶起弹簧，而所述的T形杆的下端部还安装有弧形凸模板，该弧形凸模板的弧度与凸模安装座的下端面弧度轮廓相对应。

所述的冲压固定座上则设置有与弧形凸模板形状相适配的弧形凹模槽；而所述的弧形凹模槽内还设置有向内侧凹陷的竖直槽，所述的竖直槽的凹陷方向指向该弧形凹模槽的弧形圆心，且所述的竖直槽内还安装有竖直杆，而所述的竖直杆的底部与竖直槽的槽底之间还安装有顶起弹簧，该顶起弹簧的上端部还安装有一缓冲板；而所述的弧形凹模槽的表面还设置有与缓冲板位置相适配的缓冲槽。

所述的凸模安装座的两侧上方还分别延伸安装有冲压角板；所述的冲压角板延伸至弧形凹模槽的冲压区域外侧；并且所述的冲压角板的下端还安装有海绵体；所述的海绵体的位置同样位于冲压区域外侧；且所述的海绵体的上方还安装有料桶，而所述的料桶与海绵体之间还安装有软管。

作为优选，所述缓冲板设置为与弧形凹模槽的表面弧度相一致；而所述的缓冲槽相应设置为尺寸相适配的弧形面结构。

作为优选，所述的缓冲板、缓冲槽、竖直槽以及安装在竖直槽中的竖直杆和顶起弹簧共设置有两套结构；且两套结构以竖直线相互对称设置。

作为优选，还包括安装板；所述的冲压推进装置安装在该安装板上以及所述的料桶同样可拆卸的安装在安装板上。

有益效果：本实用新型相比于传统的技术方案来说，具有以下有益效果：

(1)本装置中在凸模安装座上通过设置一个阶梯槽以及T形杆安装弧形凸模板，并在阶梯槽和T形杆之间相应安装顶起弹簧；而在弧形凸模槽的内表面设置竖直杆、竖直槽以及缓冲板，同样相应的设置顶起弹簧；在顶起弹簧的作用下，上方的弧形凸模板和下方的缓冲板均是处于被顶起的状态；在进行冲压的时候，上方的T形杆和下方的竖直杆均是会被逐渐压缩的，到最后位置固定后完成弧形板的冲压；在整个板件弯折的过程中，板件是在弹簧逐渐压紧的过程中被压弯折的，在板件弯折的同时可以很好的释放应力，减少板件的破裂几率提高板件的冲压成功率和冲压质量；而且在冲压完成后，下方的顶起弹簧还具有顶起工件达到卸料的作用，可以方便脱料卸料；

(2)本装置中还在凸模安装座的两侧安装角板以及在角板上安装正好位于冲压范围之外的海绵体，海绵体通过料桶可输送染料，弧形冲压凸模下压完成冲压，凸模安装座的上方两侧延伸设置的冲压角板一方面是为了防止工件边侧出现弯曲，另一方面是为了安装海绵体；向下冲压时两侧的海绵体同样下压，并且挤压在已经完成冲压的弧形板的两侧，从而留下染料痕迹，该染料的痕迹即可作为工件后续切割的定位位置，染料的位置是可以根据切割位置的实际情况相对应设置，因此本装置可在工件完成弧形板冲压的同时留下工件的切割定位痕迹，一举两得，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1所示，一种冷冲压缓冲定位装置，包括底层的冲压固定座1和设置于冲压固定座1上方的冲压推进装置2；所述的冲压推进装置2的推进头3竖直向下设置，且在推进头3的端部还安装有凸模安装座4；所述的凸模安装座4的下表面设置为弧形表面，且在凸模安装座4的下端面正中间位置处还设置有一上宽下窄的阶梯槽5，该阶梯槽5竖直向上设置；而该阶梯槽5上还安装有一竖直放置的T形杆6；所述的T形杆6安装在阶梯槽5中，且所述的阶梯槽5的槽上端和T形杆6的杆上端之间还安装有顶起弹簧7，而所述的T形杆6的下端部还安装有弧形凸模板8，该弧形凸模板8的弧度与凸模安装座4的下端面弧度轮廓相对应。

所述的冲压固定座1上则设置有与弧形凸模板8形状相适配的弧形凹模槽 9；而所述的弧形凹模槽9内还设置有向内侧凹陷的竖直槽10，所述的竖直槽10 的凹陷方向指向该弧形凹模槽9的弧形圆心，且所述的竖直槽10内还安装有竖直杆11，而所述的竖直杆11的底部与竖直槽10的槽底之间还安装有顶起弹簧7，该顶起弹簧7的上端部还安装有一缓冲板12；而所述的弧形凹模槽9的表面还设置有与缓冲板12位置相适配的缓冲槽13。

所述的凸模安装座4的两侧上方还分别延伸安装有冲压角板14；所述的冲压角板14延伸至弧形凹模槽9的冲压区域外侧；并且所述的冲压角板14的下端还安装有海绵体15；所述的海绵体15的位置同样位于冲压区域外侧；且所述的海绵体15的上方还安装有料桶16，而所述的料桶16与海绵体15之间还安装有软管17。

所述缓冲板12设置为与弧形凹模槽9的表面弧度相一致；而所述的缓冲槽 13相应设置为尺寸相适配的弧形面结构；所述的缓冲板12、缓冲槽13、竖直槽 10以及安装在竖直槽10中的竖直杆11和顶起弹簧7共设置有两套结构；且两套结构以竖直线相互对称设置；所述的冲压推进装置2安装在该安装板18上以及所述的料桶16同样可拆卸的安装在安装板18上。

本装置中在凸模安装座上通过设置一个阶梯槽以及T形杆安装弧形凸模板，并在阶梯槽和T形杆之间相应安装顶起弹簧；而在弧形凸模槽的内表面设置竖直杆、竖直槽以及缓冲板，同样相应的设置顶起弹簧；在顶起弹簧的作用下，上方的弧形凸模板和下方的缓冲板均是处于被顶起的状态；在进行冲压的时候，上方的T形杆和下方的竖直杆均是会被逐渐压缩的，到最后位置固定后完成弧形板的冲压；在整个板件弯折的过程中，板件是在弹簧逐渐压紧的过程中被压弯折的，在板件弯折的同时可以很好的释放应力，减少板件的破裂几率提高板件的冲压成功率和冲压质量；而且在冲压完成后，下方的顶起弹簧还具有顶起工件达到卸料的作用，可以方便脱料卸料。

本装置中还在凸模安装座的两侧安装角板以及在角板上安装正好位于冲压范围之外的海绵体，海绵体通过料桶可输送染料，弧形冲压凸模下压完成冲压，凸模安装座的上方两侧延伸设置的冲压角板一方面是为了防止工件边侧出现弯曲，另一方面是为了安装海绵体；向下冲压时两侧的海绵体同样下压，并且挤压在已经完成冲压的弧形板的两侧，从而留下染料痕迹，该染料的痕迹即可作为工件后续切割的定位位置，染料的位置是可以根据切割位置的实际情况相对应设置，因此本装置可在工件完成弧形板冲压的同时留下工件的切割定位痕迹，一举两得，使用方便。

上述具体实施方式只是本实用新型的一个优选实施例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利要求范围的，凡依据本实用新型申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (4)

1.一种冷冲压缓冲定位装置，其特征在于：包括底层的冲压固定座(1)和设置于冲压固定座(1)上方的冲压推进装置(2)；所述的冲压推进装置(2)的推进头(3)竖直向下设置，且在推进头(3)的端部还安装有凸模安装座(4)；所述的凸模安装座(4)的下表面设置为弧形表面，且在凸模安装座(4)的下端面正中间位置处还设置有一上宽下窄的阶梯槽(5)，该阶梯槽(5)竖直向上设置；而该阶梯槽(5)上还安装有一竖直放置的T形杆(6)；所述的T形杆(6)安装在阶梯槽(5)中，且所述的阶梯槽(5)的槽上端和T形杆(6)的杆上端之间还安装有顶起弹簧(7)，而所述的T形杆(6)的下端部还安装有弧形凸模板(8)，该弧形凸模板(8)的弧度与凸模安装座(4)的下端面弧度轮廓相对应；

所述的冲压固定座(1)上则设置有与弧形凸模板(8)形状相适配的弧形凹模槽(9)；而所述的弧形凹模槽(9)内还设置有向内侧凹陷的竖直槽(10)，所述的竖直槽(10)的凹陷方向指向该弧形凹模槽(9)的弧形圆心，且所述的竖直槽(10)内还安装有竖直杆(11)，而所述的竖直杆(11)的底部与竖直槽(10)的槽底之间还安装有顶起弹簧(7)，该顶起弹簧(7)的上端部还安装有一缓冲板(12)；而所述的弧形凹模槽(9)的表面还设置有与缓冲板(12)位置相适配的缓冲槽(13)；

所述的凸模安装座(4)的两侧上方还分别延伸安装有冲压角板(14)；所述的冲压角板(14)延伸至弧形凹模槽(9)的冲压区域外侧；并且所述的冲压角板(14)的下端还安装有海绵体(15)；所述的海绵体(15)的位置同样位于冲压区域外侧；且所述的海绵体(15)的上方还安装有料桶(16)，而所述的料桶(16)与海绵体(15)之间还安装有软管(17)。

2.根据权利要求1所述的一种冷冲压缓冲定位装置，其特征在于：所述缓冲板(12)设置为与弧形凹模槽(9)的表面弧度相一致；而所述的缓冲槽(13)相应设置为尺寸相适配的弧形面结构。

3.根据权利要求2所述的一种冷冲压缓冲定位装置，其特征在于：所述的缓冲板(12)、缓冲槽(13)、竖直槽(10)以及安装在竖直槽(10)中的竖直杆(11)和顶起弹簧(7)共设置有两套结构；且两套结构以竖直线相互对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种冷冲压缓冲定位装置，其特征在于：还包括安装板(18)；所述的冲压推进装置(2)安装在该安装板(18)上以及所述的料桶(16)同样可拆卸的安装在安装板(18)上。