CN203729918U - 一种钻车集尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种钻车集尘装置，包括集尘箱体、集尘罩、风机和气缸。集尘箱体内壁设有隔板。集尘罩和集尘箱体之间设有过滤筒，集尘罩、过滤筒和集尘箱体之间通过吸尘管依次连接。风机包括进风口和出风口，集尘箱体和风机进风口之间设有滤芯，风机出风口设有可开启或关闭的气门，气门连接气缸。本实用新型通过优化高压风扇结构、在集尘罩和集尘箱体之间设置过滤筒、在集尘器箱体内部设置隔板进行二次过滤等方式，加大吸力，将钻孔过程中产生的粉尘彻底的集中在一起进行排放处理，从而达到保护环境的目的。本实用新型钻车集尘装置结构紧凑，设计合理，且采用了电子与机械相结合的方式，实现了机电一体化自动操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种集尘装置，尤其涉及一种钻车集尘装置。
背景技术
钻车是一种大型凿岩设备，分为露天和井下两种，钻车广泛应用于水电、冶金、公路、建筑、煤炭、铁路、国防等施工单位，适合中硬及硬岩中的凿岩工作。钻车在工作当中，钻头与岩石摩擦会产生大量的岩石粉尘，如果不采取保护措施，任由这些粉尘漂浮在空气当中，不仅会对现场施工人员的身体造成危害，也会对环境造成很大的污染。而目前的钻车大都缺乏有效的装置来防止粉尘扩散，虽有极少数钻车已经采用集尘装置，但这些集尘装置存在吸力不够、集尘不彻底、内部滤芯易损耗等缺点。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型旨在提供一种钻车集尘装置，能够增强集尘装置的吸力，提高滤芯的使用寿命，实现彻底集尘，有效处理，保障施工人员健康和保护环境的目的。
为了实现上述技术目的，本实用新型采用下列方案：一种钻车集尘装置，包括集尘箱体、集尘罩、风机和气缸，其特征在于：所述集尘箱体内壁设有隔板；所述集尘罩和集尘箱体之间设有过滤筒，所述集尘罩、过滤筒和集尘箱体之间通过吸尘管依次连接1所述风机包括进风口和出风口，所述集尘箱体和风机进风口之间设有滤芯，所述风机出风口设有可开启或关闭的气门，所述气门连接气缸。
优选的，所述风机包括液压马达、高压风扇和风机密封壳体；所述液压马达和高压风扇相互连接，设置在风机密封壳体内。
优选的，所述集尘箱体上安装喷管、电磁阀和储气包；所述喷管一端伸入滤芯内部，另一端连接电磁阀出气口；所述电磁阀入气口通过气管连接储气包的出气口；所述电磁阀和气缸之间相互连接。
优选的，所述集尘箱体上安装脉冲控制仪，所述脉冲控制仪与电磁阀之间通过导线连接。
优选的，所述风机密封壳体紧贴集尘箱体，并开有接通集尘箱体的进气孔，进气孔与集尘箱体之间用滤芯相隔，滤芯用滤芯固定板固定。
优选的，所述储气包包括进气口、出气口和排水孔，所述进气口连接钻车的空压机。
优选的，所述过滤筒中设有隔层，为三通结构；其上端连接集尘箱体，中端通过吸尘管连接集尘罩，下端连接橡胶出尘套。
优选的，所述集尘罩为上小下大喇叭口形状。
优选的，所述集尘箱体下部安装橡胶出尘套。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种钻车集尘装置，解决了现有技术中钻车在工作中粉尘飞散或者集尘处理不彻底，集尘内部滤芯易损耗等问题。本实用新型通过优化高压风扇结构、在集尘罩和集尘箱体之间设置过滤筒、在集尘器箱体内部设置隔板进行二次过滤等方式，加大吸力，将钻孔过程中产生的粉尘彻底的集中在一起进行排放处理，从而达到保护环境的目的。本实用新型钻车集尘装置结构紧凑，设计合理，且采用了电子与机械相结合的方式，实现了机电一体化自动操作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型集尘箱体和风机的内部结构示意图；
图3为本实用新型滤筒的剖视图。
其中，1、液压马达；2、气缸；3、电磁阀；4、集尘箱体；5、储气包16、风机密封壳体；7、脉冲控制仪；8、过滤筒；9、吸尘管；10、橡胶出尘套；11、集尘罩；12、钻车钻杆；13、高压风扇；14、喷管；15、滤芯固定板；16、隔板；17、滤芯；18、隔层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
参照图1和图2所示，本实用新型提供的钻车集尘装置，包括集尘箱体4、集尘罩11、风机和气缸2。集尘箱体内壁设有隔板16。集尘罩11和集尘箱体4之间设有过滤筒8，集尘罩11、过滤筒8和集尘箱体4之间通过吸尘管9依次连接。风机包括进风口(图中未示出)和出风口(图中未示出)，集尘箱体4和风机进风口之间设有滤芯17，风机出风口设有可开启或关闭的气门(图中未示出)，气门连接气缸2。作为优选方式，风机包括液压马达1、高压风扇13和风机密封壳体6。液压马达1和高压风扇13相互连接，设置在风机密封壳体6内。液压马达1为柱塞式，液压马达1的转子通过法兰连接高压风扇13，高压风扇13采用铝合金材料铆合成形，液压马达1通过底座(图中未示出)用螺栓固定在风机密封壳体6上。
由于钻孔过程中产生的粉尘量很大，滤芯17上的粉尘会逐渐增多，导致滤芯17堵塞，影响滤芯17的使用寿命。为了延长滤芯17的使用寿命，增强粉尘处理效果，可对滤芯17进行清理。通过在集尘箱体4上安装喷管14、电磁阀3和储气包5可以实现对滤芯17的清理。其中，喷管14一端伸入滤芯17内部，另一端连接电磁阀3的出气口(图中未示出)。电磁阀3的入气口(图中未示出)通过气管(图中未示出)连接储气包5的出气口(图中未示出)，电磁阀3和气缸2之间相互连接。为了达到定时自动清理滤芯17的效果，可在集尘箱体4上安装脉冲控制仪7，所述脉冲控制仪7与电磁阀3之间通过导线(图中未示出)连接。
作为更好的方式，可将风机密封壳体6紧贴集尘箱体4，并开有接通集尘箱体4的进气孔(图中未示出)，进气孔与集尘箱体4之间用滤芯17相隔，滤芯17用滤芯固定板15固定。储气包5包括进气口(图中未示出)、出气口(图中未示出)和排水孔(图中未示出)，进气口连接钻车(图中未示出)的空压机。参照图3所示，过滤筒8中设有隔层18，为三通结构；其上端连接集尘箱体4，中端通过吸尘管9连接集尘罩11，下端连接橡胶出尘套10。集尘罩11为上小下大喇叭口形状，以实现最好的收集粉尘的效果。集尘箱体4下部安装橡胶出尘套10，便于排出粗粉尘。集尘箱体4外侧设有可以开关的门(图中未示出)，该门通过合页与集尘箱体4连接，便于更换滤芯17。
工作过程：钻头工作时，集尘罩11罩在钻车钻杆12上，防止粉尘从缝隙中钻出向外扩散。当液压马达1高速运转带动高压风扇13转动时，产生涡流，将集尘罩11里收集的粉尘向集尘箱体4吸。当粉尘经过过滤筒8时，因过滤筒8内部设有一个隔层18，使大颗的粗粉尘落下，由过滤筒8底部的橡胶出尘套10排出，细粉尘则继续经吸尘管9进入集尘箱体4。细粉尘进入集尘箱体4后，通过隔板16再一次将粗粉尘和细粉尘分离。粗粉尘由橡胶出尘套10排出，细粉尘则被吸附在集尘箱体4内部的滤芯17上。由于钻孔过程中产生的粉尘量很大，滤芯17上的粉尘会逐渐增多，导致滤芯17堵塞，因此本装置上的脉冲控制仪7会控制电磁阀3进行以下动作来清除吸附在滤芯17上的粉尘。
首先，电磁阀3控制气缸2将气门关闭，使高压风扇13不能产生涡流，从而停止吸入粉尘，气缸2由储气包5供气。
然后，电磁阀3同时打开，储气包5内的高压气体通过喷管14从滤芯17内部向外喷气，对滤芯17进行清理，使粉尘脱离滤芯17并由橡胶出尘套10排出。
最后，电磁阀3全部关闭，气缸2将气门开启，出气口打开，集尘箱体4继续吸入粉尘，重新开始集尘处理工作。
以上三个动作的频率可以通过脉冲控制仪7调整，如设定为6秒一次。
通过上述工作过程可以看出，粉尘在到达滤芯17之前经过过滤筒8进行了第一次过滤，通过集尘箱体4内的隔板16进行了第二次过滤，从而减少了到达滤芯17的粉尘量，减轻的滤芯17的工作量，增加了滤芯17的寿命。同时喷管14不间断的对滤芯17进行清理，更加延长了滤芯17的使用时间。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种钻车集尘装置，包括集尘箱体、集尘罩、风机和气缸，其特征在于：所述集尘箱体内壁设有隔板；所述集尘罩和集尘箱体之间设有过滤筒，所述集尘罩、过滤筒和集尘箱体之间通过吸尘管依次连接1所述风机包括进风口和出风口，所述集尘箱体和风机进风口之间设有滤芯，所述风机出风口设有可开启或关闭的气门，所述气门连接气缸。
2.根据权利要求1所述的钻车集尘装置，其特征在于：所述风机包括液压马达、高压风扇和风机密封壳体；所述液压马达和高压风扇相互连接，设置在风机密封壳体内。
3.根据权利要求2所述的钻车集尘装置，其特征在于：所述集尘箱体上安装喷管、电磁阀和储气包；所述喷管一端伸入滤芯内部，另一端连接电磁阀出气口；所述电磁阀入气口通过气管连接储气包的出气口；所述电磁阀和气缸之间相互连接。
4.根据权利要求3所述的钻车集尘装置，其特征在于：所述集尘箱体上安装脉冲控制仪，所述脉冲控制仪与电磁阀之间通过导线连接。
5.根据权利要求3所述的钻车集尘装置，其特征在于：所述风机密封壳体紧贴集尘箱体，并开有接通集尘箱体的进气孔，进气孔与集尘箱体之间用滤芯相隔，滤芯用滤芯固定板固定。
6.根据权利要求3所述的钻车集尘装置，其特征在于：所述储气包包括进气口、出气口和排水孔，所述进气口连接钻车的空压机。
7.根据权利要求1所述的钻车集尘装置，其特征在于：所述过滤筒中设有隔层，为三通结构1其上端连接集尘箱体，中端通过吸尘管连接集尘罩，下端连接橡胶出尘套。
8.根据权利要求1所述的钻车集尘装置，其特征在于：所述集尘罩为上小下大喇叭口形状。
9.根据权利要求1所述的钻车集尘装置，其特征在于：所述集尘箱体下部安装橡胶出尘套。
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