CN204212720U - 一种钻孔除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻孔除尘装置，该装置包括捕尘罩(11)、旋风除尘器(12)和脉冲袋式除尘器(13)三部分，所述捕尘罩(11)、旋风除尘器(12)和脉冲袋式除尘器(13)依次通过风管(14)连接，所述捕尘罩(11)是由顶端开口的吸尘罩(2)、设置在吸尘罩(2)顶端开口处的设有钻杆固定单元，和设置在吸尘罩(2)的侧面上的导尘孔(3)三部分构成的。本实用新型的有益效果是使用方便，除尘效果好。

Description

一种钻孔除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘设备改进领域，特别是一种钻孔除尘装置。

背景技术

在道路施工过程中，经常会遇到用液压钻机及潜孔钻机钻孔的情况，然而液压钻机及潜孔钻机的钻杆在钻孔的过程中会产生极大地粉尘，如果不能及时处理会严重污染周围的环境，同时空气中大量的粉尘也会影响工作人员的身体健康。为了避免上述问题，在钻孔施工中必须要配备除尘设备，而现有的除尘设备在除尘过程中无法完全的贴合钻杆，所以也就不能将钻孔附近的粉尘集中吸除，达不到彻底清除粉尘的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种钻孔除尘装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种钻孔除尘装置，该装置包括捕尘罩11、旋风除尘器12和脉冲袋式除尘器13三部分，所述捕尘罩11、旋风除尘器12和脉冲袋式除尘器13依次通过风管14连接，所述捕尘罩11是由顶端开口的吸尘罩2、设置在吸尘罩2顶端开口处的设有钻杆固定单元，和设置在吸尘罩2的侧面上的导尘孔3三部分构成的。

所述钻杆固定单元是由设置在吸尘罩2顶端开口处的隔尘毡垫4、与吸尘罩2顶端开口对接的封孔器机体5、一端插 入封孔器机体5的转动体6、套在转动体6另一端的紧固把手9和设置在转动体6另一端端口处的预紧装置10。

所述转动体6外壁与封孔器机体5的内壁之间设有滚珠轴承7。

所述转动体6和封孔器机体5都为圆柱形结构，且转动体6和封孔器机体5内都设有钻杆通道8。

所述吸尘罩2底端端口的边缘上设有橡胶软罩1。

所述导尘孔3通过风管14与旋风除尘器12连接。

所述预紧装置10是在紧固把手9挤压下向中心处收缩的圆环形弹性结构。

所述旋风除尘器可采用半圆周蜗旋切向进入式旋风除尘器。

利用本实用新型的技术方案制作的钻孔除尘装置，可直接安装在钻机的转杆上，在钻孔的过程中直接除尘，有效避免了钻孔过程中孔口部分粉尘对环境的污染，相对于普通的除尘设备，其除尘的效率更高，效果更好；经旋风除尘器进行一级粗除尘,再由脉冲除尘器进行二次精细除尘后,可达到除尘、提高作业效率的效果；捕尘罩采用自阻力封孔器,既保证钻进速度,又实现了快速封孔、导尘的目的；选用半圆周蜗旋切向进入式旋风除尘器,提高了净化效率,减少了阻力损失。

附图说明

图1是本实用新型所述钻孔除尘装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述捕尘罩的结构示意图；

图中，1、；2、吸尘罩；3、导沉孔；4、隔尘毡垫；5、封孔器机体；6、转动体；7、滚珠轴承；8、钻杆通道；9、紧固把手；10、预紧装置；11、捕尘罩；12、旋风除尘器；13、脉冲袋式除尘器；14、风管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1和2所示，一种钻孔除尘装置，该装置包括捕尘罩11、旋风除尘器12和脉冲袋式除尘器13三部分，所述捕尘罩11、旋风除尘器12和脉冲袋式除尘器13依次通过风管14连接，所述捕尘罩11是由顶端开口的吸尘罩2、设置在吸尘罩2顶端开口处的设有钻杆固定单元，和设置在吸尘罩2的侧面上的导尘孔3三部分构成的。其中，所述钻杆固定单元是由设置在吸尘罩2顶端开口处的隔尘毡垫4、与吸尘罩2顶端开口对接的封孔器机体5、一端插入封孔器机体5的转动体6、套在转动体6另一端的紧固把手9和设置在转动体6另一端端口处的预紧装置10；所述转动体6外壁与封孔器机体5的内壁之间设有滚珠轴承7；所述转动体6和封孔器机体5都为圆柱形结构，且转动体6和封孔器机体5内都设有钻杆通道8；所述吸尘罩2底端端口的边缘上设有橡胶软罩1；所述导尘孔3通过风管14与旋风除尘器12连接；所述预紧装置10是在紧固把手9挤压下向中心处收缩的圆环形弹性结构。

本技术方案的特点是将捕尘罩套在钻机的钻杆上并用捕尘罩紧罩钻杆钻孔的孔口,将孔底岩粉通过排尘风压吹至孔口,再在除尘风机抽吸共同作用下,粉尘由捕尘罩进入风管,经旋风除尘器进行一级粗除尘,再由脉冲除尘器进行二次精细除尘,一次粗除尘选用旋风除尘器，所述旋风除尘器选用半圆周蜗旋切向进入式旋风除尘器。二次精细除尘采用脉冲除尘器,脉冲喷吹控制仪控制电磁脉冲阀,喷吹压缩空气对滤芯循序清灰,使除尘器的阻力保持在设定范围内,从而保证除尘器的处理能力和收集效率。在除尘器的阻力过大时可将脉冲除尘器的滤芯拆下用高压水冲洗。

在本技术方案中，捕尘罩在工作时可先将封孔器机体套在潜孔钻机的钻杆上,拧动紧固把手,使紧固把手压紧顶紧装置,从而增大封孔器与钻杆的摩擦力,其紧固程度以封孔器在钻杆上不能自行滑动,但可以用手推动为止。也就是说,钻杆在不断推进的同时,借助其与封孔器之间的自然阻力,确保封孔器橡胶软套始终紧贴岩壁,粉尘既不会泄漏飞扬,又不影响钻杆钻进。自阻力封孔器既省去预先封孔程序,又保证钻进速度,实现了简易快速封孔、导尘的目的。

在本技术方案中，旋风除尘器选用半圆周蜗旋切向进入式旋风除尘器，利用旋转的含尘气体所产生的离心力,将粉尘从气流中分离出来的一种干式气-固分离装置。它结构简单、制造容易、造价和运行费用较低,对于捕集5-10μm以上的较粗颗粒粉尘,净化效率很高。但对于5-10μm以下的较细颗粒粉尘净化效率较低,因此用于潜孔钻机除尘系统的一级除尘系统。旋风除尘器根据进气口的型式可分为:螺旋面进口、切向进口型、蜗壳进口型和轴向进口型。而根据有关部门的对比试验资料,以圆筒体外包的蜗壳型结构最为合理。蜗壳与筒体相切面角度有180°与270°两种,其中气流旋转180°后与筒体外缘相切的蜗壳型最好。这种型式的优点是:进入的气流径向减薄,可以减少其对内部气流的干扰、撞击作用,从而在一定程度上可以避免进入气流与排出管撞击产生粗颗粒粉尘的逃逸,同时减少阻力20％～30％。

在本技术方案中，脉冲袋式除尘器主要由排气口、上部箱器、喷射管、文丘里管、控制器、脉动阀、进气口、滤袋、框架、中部箱体、灰斗和排灰阀等组成。其优点是清灰效率高,能有效地保证较低的阻力和相当高的净化效率。脉冲喷吹清灰的基本原理是:将压缩空气在极短暂的时间内(不超过0.2s)高速 喷向滤袋,同时诱导数倍于喷射气量的空气形成空气波,使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动,在短促的时间内形成滤袋往复地“鼓、瘪、鼓”的波浪形变形,使粉尘层发生变形、断裂,以块团状脱离滤布并受重力作用下落，清灰时,清灰气流在使滤袋膨胀变形的同时也穿过袋壁和粉尘层。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钻孔除尘装置，其特征在于，该装置包括捕尘罩(11)、旋风除尘器(12)和脉冲袋式除尘器(13)三部分，所述捕尘罩(11)、旋风除尘器(12)和脉冲袋式除尘器(13)依次通过风管(14)连接，所述捕尘罩(11)是由顶端开口的吸尘罩(2)、设置在吸尘罩(2)顶端开口处的设有钻杆固定单元，和设置在吸尘罩(2)的侧面上的导尘孔(3)三部分构成的。

2.根据权利要求1所述的钻孔除尘装置，其特征在于，所述钻杆固定单元是由设置在吸尘罩(2)顶端开口处的隔尘毡垫(4)、与吸尘罩(2)顶端开口对接的封孔器机体(5)、一端插入封孔器机体(5)的转动体(6)、套在转动体(6)另一端的紧固把手(9)和设置在转动体(6)另一端端口处的预紧装置(10)。

3.根据权利要求2所述的钻孔除尘装置，其特征在于，所述转动体(6)外壁与封孔器机体(5)的内壁之间设有滚珠轴承(7)。

4.根据权利要求2所述的钻孔除尘装置，其特征在于，所述转动体(6)和封孔器机体(5)都为圆柱形结构，且转动体(6)和封孔器机体(5)内都设有钻杆通道(8)。

5.根据权利要求1所述的钻孔除尘装置，其特征在于，所述吸尘罩(2)底端端口的边缘上设有橡胶软罩(1)。

6.根据权利要求1所述的钻孔除尘装置，其特征在于，所述导尘孔(3)通过风管(14)与旋风除尘器(12)连接。

7.根据权利要求2所述的钻孔除尘装置，其特征在于，所述预紧装置(10)是在紧固把手(9)挤压下向中心处收缩的圆环形弹性结构。