CN203728816U - 一种自动糖化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动糖化装置，其特征在于包括：中心立柱，机架，机架的内周壁上设有多个支撑轮，转动设置在中心立柱上糖化床，糖化床的周缘支承在各支撑轮上，回转驱动机构，围料板，螺杆输送机，螺杆升降装置，测温装置，进料管道和控制器。与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动糖化装置，使用该自动糖化装置能够有效降低劳动强度，提高生产效率，且因为整个糖化过程避免了人工操作，全程通过控制器自动控制，糖化效果好，糖化均匀，卫生有保障。优选方案中两层糖化单元的设计使得生产效率更高。

Description

一种自动糖化装置

技术领域

本实用新型涉及到食品酿造设备，具体指一种自动糖化装置。 

背景技术

糖化工序是酿酒行业的一道重要工序之一，其是向上游工序蒸熟的原料中加入菌种，使原料部分或充分糖化。 

传统的糖化工序均是手工操作，向上游送来的原料中加入菌种堆放在地上进行自然糖化。需要人工出料、送料，人工搅拌，工人劳动强度大，生产效率低下；且曝露在空气中的原料容易落入杂物被污染，食品卫生管理强度大，原料浪费大。 

为了降低工人的劳动强度，专利号为ZL201020682599.9的中国实用新型专利公开了一种《糖化搅拌机》，其是在糖化槽池内安装径向的搅拌横杆，搅拌横杆的中间装有上置的竖向传动轴，传动轴的上端装有减速箱，减速箱上方装有配合的电机；搅拌横杆的下边上装有多个下置的竖向搅拌齿，槽池的底部留有夹层，夹层由进水口和出水口与水管道连通，减速箱有减速箱支架支撑，槽池底面装有支撑腿架。该申请利用安装在糖化槽池内的搅拌装置代替人工搅拌操作，减轻了一部分人工的劳动强度。但是仍旧需要人工进料、出料，自然曝露糖化，污染问题没有解决，工人的劳动强度和生产效率还可进一步改善。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种能够大幅度降低劳动强度、提高生产效率且生产卫生得到保障的自动糖化装置。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该自动糖化装置，其特征在于包括： 

中心立柱， 

机架，沿所述中心立柱的外围周向设置，所述机架的内周壁上设有多个支撑轮； 

糖化床，以所述中心立柱为中心能转动地设置在所述中心立柱上；所述糖化床的周缘支承在各所述的支撑轮上； 

回转驱动机构，设置在所述机架和所述糖化床之间，用于驱动所述糖化床以所述中 心立柱为中心转动； 

围料板，相对于所述机架定位设置，密闭连接在所述糖化床的周缘，与所述糖化床形成上端开口的桶状结构；所述围料板上还设有出料口，所述出料口上挡设有出料阀； 

螺杆输送机，用于对所述糖化床上的物料进行搅拌使物料均匀地铺设在所述糖化床上；螺杆输送机的螺杆的两端分别设置在所述机架和所述中心立柱上； 

螺杆升降装置，设置在所述机架的外侧壁上，用于驱动所述螺杆相对于所述糖化床的升降； 

测温装置，设置在所述糖化床的上方，用于检测糖化床上物料的温度； 

所述糖化床、围料板、螺杆输送机、螺杆升降装置和所述测温装置构成该自动糖化装置的糖化单元； 

进料管道，连接上游装置，用于将上游装置处理好的物料输送到所述糖化床上；所述进料管道上设有进料阀； 

控制器，用于控制该自动糖化装置工作，控制器的输入端口连接所述测温装置的输出端，控制器的输出端连接所述螺杆输送机的电机、所述螺杆升降装置、出料阀以及所述进料阀。 

所述的升降装置包括设置在所述机架上的升降电机，所述升降电机通过第一锥齿轮传动组同时驱动连接第一丝杆和第一传动轴，所述第一传动轴通过第二锥齿轮传动组驱动连接第二丝杆；所述第一丝杆与所述第二丝杆平行设置且均垂直于所述传动轴； 

所述第一丝杆螺纹连接第一丝母，所述第一丝母连接所述螺杆的第一端；所述第二丝杆螺纹连接第二丝母，所述第二丝母连接所述螺杆的第二端。 

所述回转驱动机构包括设置在所述机架上的回转电机，所述回转电机的驱动轴连接齿轮传动组；所述糖化床的边缘为锯齿，该锯齿与所述齿轮传动组的输出端啮合连接。 

所述的糖化单元有两个，这两个糖化单元上、下平行设置； 

所述进料管道上设有两个出料支管，这两个出料支管分别对应于两个糖化单元的糖化床； 

所述机架上间隔设有多个与第二糖化单元相对应的气窗。 

所述出料阀包括挡设在所述出料口上的出料阀板和出料气缸，所述出料气缸的活塞杆连接所述出料阀板，通过活塞杆的运动带动所述出料阀板打开或关闭所述出料口。 

所述进料阀包括设置在所述进料管道内的进料阀板，所述进料阀板连接进料气缸的活塞杆，通过活塞杆的伸、缩，从而交替打开或关闭两个出料支管的入口。 

所述糖化床由多块扇形板同心拼接而成。 

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动糖化装置，使用该自动糖化装置能够有效降低劳动强度，提高生产效率，且因为整个糖化过程避免了人工操作，全程通过控制器自动控制，糖化效果好，糖化均匀，卫生有保障。优选方案中两层糖化单元的设 计使得生产效率更高。 

附图说明

图1为本实用新型实施例装配结构的立体示意图； 

图2和图3为图1的不同角度的纵向剖视图(为了表达清楚，均省去部分部件)； 

图4为图1的俯视图； 

图5为本实用新型实施例中第一螺杆升降装置的剖视图； 

图6为图5的侧视图。 

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。 

如图1至图6所示，该自动糖化装置包括： 

中心立柱1，为该自动糖化装置的中心支撑件。中心立柱1上间隔设有第一回转中心盘11和第二回转中心盘12，第二回转中心盘12位于第一回转中心盘11的上方。第一回转中心盘11和第二回转中心盘12通过轴承连接中心立柱，在外力作用下可顺畅地以中心立柱1为轴心转动。 

机架2，本实施例中的机架为筒状结构，沿中心立柱1的外围周向设置，机架的内周壁上设有多个支撑轮21；这些支撑轮分为两组，其中第一组支撑轮21位于机架下部的第一圆周上，用于支撑第一糖化床；第二组支撑轮22位于机架上部的第二圆周上，用于支撑第二糖化床。 

本实施例中第一组和第二组支撑轮均有十六个支撑轮，这些支撑轮沿圆周方向均匀布置。 

机架2上还间隔设有多个气窗23，气窗23上设有气门(图中未示出)。气窗和气门的设置主要是为了可以通过气窗向机架内输送有一定温度的空气，用于调节物料的糖化温度、湿度和氧气度。 

机架2的上方设有支架24。支架24包括导轨241、连接杆242和连接座243。其中导轨和连接杆分别有四个，各导轨的下端连接在机架2上，导轨的上端通过各自对应的连接杆连接在连接座243上，连接座243连接在中心立柱1上。 

糖化床，为待糖化物料的承载底盘，包括平行设置的第一糖化床31和第二糖化床32。 

其中第一糖化床31的外侧周缘支撑设置在第一组支撑轮21上，第一糖化床31的内侧周缘连接在第一回转中心盘11上。本实施例中第一糖化床31的外侧边缘为锯齿结构。在机架上设有第一回转驱动电机33，该第一回转驱动电机33通过第一传动齿轮组 34与第一糖化床31边缘上的锯齿相啮合。第一回转驱动电机通过第一传动齿轮组34驱动第一糖化床31以中心立柱为轴心转动。 

第二糖化床32的外侧周缘支撑设置在第二组支撑轮22上，第二糖化床32的内侧周缘连接在第二回转中心盘12上。本实施例中第二糖化床32的边缘也是锯齿结构。在机架上设有第二回转驱动电机35，该第二回转驱动电机35通过第二传动齿轮组36与第二糖化床32边缘上的锯齿相啮合。第二回转驱动电机通过第二传动齿轮组驱动第二糖化床32以中心立柱为轴转动。 

糖化床可以由一整块环形板制备而成，也可以由多块扇形板321拼接而成，如图4所示。由于糖化床较大，因此采用多块扇形板拼接的结构对糖化床的制造和整个自动糖化装置的装配来说相对比较方便。本实施例中的糖化床由十六块扇形盘体拼接而成。 

围料板，为筒状结构，包括第一围料板41和第二围料板42，这两块围料板间隔固定连接在机架1的内侧壁上。其中，第一围料板41的下端缘密闭连接第一糖化床31的外周端缘，与第一糖化床形成上开口的桶状结构，构成物料糖化的第一料仓。第二围料板42的下端缘密闭连接在第二糖化床32的外周端缘，与第二糖化床形成上开口的桶状结构，构成物料糖化的第二料仓。 

第一围料板41和第二围料板42上分别设有第一出料口411和第二出料口421，第一出料口411和第二出料口421分别有两个。 

第一出料口411和第二出料口421上分别上挡设有第一出料阀板412和第二出料阀板422。第一出料阀板412连接第一出料气缸(图中未示出)的活塞杆，通过活塞杆的伸缩来关闭或打开第一出料口411。第二出料阀板422连接第二出料气缸(图中未示出)的活塞杆，通过活塞杆的伸、缩来关闭或打开第二出料口421。 

第一出料阀板和第一出料气缸构成本实施例中的第一出料阀门，第二出料阀板和第二出料气缸构成本实施例中的第二出料阀门。 

螺杆输送机，用于对物料进行搅拌使物料均匀地铺设在对应的糖化床上。本实施例设有两组螺杆输送机，其中第一组螺杆输送机51设置在第一糖化床的上方，第二组螺杆输送机52设置在第二糖化床的上方。每组螺杆输送机有两个螺杆输送机组成。本实施例中，第一组螺杆输送机中的两根螺杆511相对于中心立柱1对称设置，且位于糖化床的同一直径上；螺杆的两端分别设置在机架2和中心立柱1上。螺杆输送机的驱动电机512位于机架2的外侧。 

第二组螺杆输送机中的两根螺杆也是以中心立柱1为中心对称设置，本实施例中，第二组螺杆输送机中的两根螺杆不在同一直径上，且第二组螺杆输送机中的两根螺杆与第一组螺杆输送机中的两根螺杆上下不重合。这主要上为了便于这些螺杆装配在同一支架上。如果使用两个支架，这两组螺杆输送机中的螺杆可以上下重合在相互平行的半径上。 

螺杆升降装置，有两套，设置在机架1的外侧壁上，用于驱动各自对应的螺杆输送机的升降。第一螺杆升降装置61和第二螺杆升降装置62结构相同。以第一螺杆升降装置为例说明本实施例中螺杆升降装置的结构。 

第一螺杆升降装置61有两套，这两套第一螺杆升降装置的结构相同，分别对应于第一组螺杆输送机中的两个螺杆输送机。以其中一套为例说明第一螺杆升降装置的结构及工作原理。第一螺杆升降装置61包括设置在机架外侧的第一升降电机611，该第一升降电机611的输出轴通过第一传动锥齿轮组614分别连接第一丝杆612和第一连接轴613。第一连接轴613限位在连接杆242上。 

第一升降电机611设置在机架上，其输出轴驱动连接第一传动锥齿轮组614。通过第一传动锥齿轮组同时驱动相互垂直设置的第一丝杆612和第一传动轴613转动。第一丝母618滑动设置在一个导轨241上。第一传动轴613通过第二锥齿轮传动组615连接设置在中心立柱上的第二丝杆616，第二丝杆616螺纹连接第二丝母617，第二丝母617连接第一螺杆的另一端。通过第二锥齿轮传动组615将第一传动轴的力矩转换为第二丝杆616垂直方向的转动，与第一丝杆配合，将第一螺杆的两端同时向上提升。 

测温装置(图中未示出)，有两个，分别设置在两个糖化床的上方，用于检测糖化床上的物料的温度；本实施例中的测温装置为温度传感器。本申请在两个料仓内还设有氧浓度检测器和湿度检测器(图中未示出)，氧浓度检测器和湿度检测器的输出端均连接控制器(图中未示出)。 

上述糖化床、围料板、螺杆输送机、螺杆升降装置和所述测温装置构成该自动糖化装置的糖化单元； 

进料管道8，连接上游装置和糖化床，用于将上游装置处理好的物料输送到糖化床上。本实施例中的进料管道8上连接有两个出料支管。 

其中第一出料支管81的出口位于第一糖化床的上方，用于向第一糖化床上输送物料；第二出料支管82的出口位于第二糖化床的上方，用于向第二糖化床上输送物料。 

进料管道8内设有进料阀(图中未示出)。本实施例中的进料阀包括设置在进料管道内的进料阀板，该进料阀板连接进料气缸83的活塞杆。进料气缸的活塞杆在回缩时，带动进料阀板转动，进料阀板封堵住第二出料支管82的入口，打开第一出料支管81的入口；当进料气缸的活塞杆伸出时，带动进料阀板反向转动，封堵住第一出料支管81的入口，打开第二出料支管82的入口。 

控制器(图中未示出)，为该自动糖化装置的控制中心，用于控制各部件的工作。控制器的输入端口连接两个温度传感器的输出端，控制器的输出端连接两个螺杆输送机的电机、螺杆升降装置的升降电机、第一回转驱动电机、第二回转驱动电机、第一出料气缸、第二出料气缸和进料气缸。 

该自动糖化装置的工作原理描述如下： 

首先，控制器控制进料气缸活塞杆回缩，带动进料阀板转动，封堵住第二出料支管的入口，打开第一出料支管的入口，向第一糖化单元进料；上游来的物料经由进料管道、第一进料支管落入到第一糖化床上，控制器同时控制第一回转驱动电机工作，使第一糖化床以中心立柱为轴转动，从而使物料分散洒落到第一糖化床上。控制器同时还启动第一组螺杆输送机转动，将第一糖化床上的物料分散均匀。当第一糖化床上的物料达到一定厚度时，控制器启动第一升降电机工作，第一升降电机通过第一锥齿轮传动组同时驱动第一丝杆和第一连接轴转动，而第一连接轴通过第二锥齿轮传动组驱动第二丝杆转动，这样，第一丝杆和第二丝杆共同作用，将第一螺杆的两端同时向上提升。第一螺杆的提升高度由控制器根据物料的厚度来控制。 

当第一糖化床布料完毕后，进料气缸的活塞杆伸出，带动进料阀板转动，堵住第一进料支管的入口，打开第二进料支管的入口，使上游来的物料从第二进料支管洒落到第二糖化床上。第二糖化床布料的原理与第一糖化床的相同，在此不再赘述。 

当第一、第二糖化床布料完毕后，通过控制器的控制进入自动糖化培养模式。温度传感器、氧浓度检测器和湿度检测器将实时检测到的数据传递到控制器中，控制器比对其内预测的数据，控制加热装置和气窗的开关；通过加热装置的工作与否控制第一料仓和第二料仓内的温度为25-50℃之间，同时根据糖化的要求，打开或关闭气门，通过气窗向两个料仓内喷入具有一定温度和湿度的空气，以调节料仓内的氧气浓度和湿度使料仓内的环境达到糖化的要求。 

当糖化完毕后，进入自动出料状态。 

以第一糖化床为例：当第一糖化床上的物料糖化完毕后，控制器驱动第一出料气缸工作，打开第一出料阀板，第一回转电机、第一升降电机和第一组螺杆在控制器的控制下同时工作，将第一糖化床上的物料驱送到第一出料口出料。 

第二糖化床的出料工序与第一糖化床相同。 

该自动糖化装置通过两个糖化仓同时工作，进一步提高了糖化效率，同时降低了工人的劳动强度，而且提高了生产效率，保证了糖化质量和食品的卫生安全。 

Claims (7)

1.一种自动糖化装置，其特征在于包括： 

中心立柱， 

机架，沿所述中心立柱的外围周向设置，所述机架的内周壁上设有多个支撑轮； 

糖化床，以所述中心立柱为中心能转动地设置在所述中心立柱上；所述糖化床的周缘支承在各所述的支撑轮上； 

回转驱动机构，设置在所述机架和所述糖化床之间，用于驱动所述糖化床以所述中心立柱为中心转动； 

围料板，相对于所述机架定位设置，密闭连接在所述糖化床的周缘，与所述糖化床形成上端开口的桶状结构；所述围料板上还设有出料口，所述出料口上挡设有出料阀； 

螺杆输送机，用于对所述糖化床上的物料进行搅拌使物料均匀地铺设在所述糖化床上；螺杆输送机的螺杆的两端分别设置在所述机架和所述中心立柱上； 

螺杆升降装置，设置在所述机架的外侧壁上，用于驱动所述螺杆相对于所述糖化床的升降； 

测温装置，设置在所述糖化床的上方，用于检测糖化床上物料的温度； 

所述糖化床、围料板、螺杆输送机、螺杆升降装置和所述测温装置构成该自动糖化装置的糖化单元； 

进料管道，连接上游装置，用于将上游装置处理好的物料输送到所述糖化床上；所述进料管道上设有进料阀； 

控制器，用于控制该自动糖化装置工作，控制器的输入端口连接所述测温装置的输出端，控制器的输出端连接所述螺杆输送机的电机、所述螺杆升降装置、出料阀以及所述进料阀。 

2.根据权利要求1所述的自动糖化装置，其特征在于所述的升降装置包括设置在所述机架上的升降电机，所述升降电机通过第一锥齿轮传动组同时驱动连接第一丝杆和第一传动轴，所述第一传动轴通过第二锥齿轮传动组驱动连接第二丝杆；所述第一丝杆与所述第二丝杆平行设置且均垂直于所述传动轴； 

所述第一丝杆螺纹连接第一丝母，所述第一丝母连接所述螺杆的第一端；所述第二丝杆螺纹连接第二丝母，所述第二丝母连接所述螺杆的第二端。 

3.根据权利要求2所述的自动糖化装置，其特征在于所述回转驱动机构包括设置在所述机架上的回转电机，所述回转电机的驱动轴连接齿轮传动组；所述糖化床的边缘为锯齿，该锯齿与所述齿轮传动组的输出端啮合连接。 

4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的自动糖化装置，其特征在于所述的糖 化单元有两个，这两个糖化单元上、下平行设置； 

所述进料管道上设有两个出料支管，这两个出料支管分别对应于两个糖化单元的糖化床； 

所述机架上间隔设有多个与第二糖化单元相对应的气窗。 

5.根据权利要求4所述的自动糖化装置，其特征在于所述出料阀包括挡设在所述出料口上的出料阀板和出料气缸，所述出料气缸的活塞杆连接所述出料阀板，通过活塞杆的运动带动所述出料阀板打开或关闭所述出料口。 

6.根据权利要求5所述的自动糖化装置，其特征在于所述进料阀包括设置在所述进料管道内的进料阀板，所述进料阀板连接进料气缸的活塞杆，通过活塞杆的伸、缩，从而交替打开或关闭两个出料支管的入口。 

7.根据权利要求6所述的自动糖化装置，其特征在于所述糖化床由多块扇形板同心拼接而成。