CN203728707U - 一种圆排机用拉管机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于灯具生产设备领域，具体涉及一种圆排机用拉管机构。本实用新型包括用于夹持固定灯管并将其沿指定方向输送的输送组件，其特征在于：本装置还包括用于烧软灯管上的排气管待拉断点的喷火口以及用于夹持及拖拽拉断该排气管待拉断管体的夹持部，所述夹持部由带动其沿平行排气管长度方向往复动作的动力机构驱动，喷火口的作用区域以及夹持部的夹持作用范围均位于输送组件的灯管输送路径处。本实用新型以喷火口烧软待拉断点，以夹持部夹持待拉断管体并带动其向一方向动作以达到最终拉断该段管体的效果。本实用新型通过上述机械化操作方式，其结构更为可靠稳定，工作效率高而劳动强度低，极其适合企业进行产业链化生产。

Description

一种圆排机用拉管机构

技术领域

本实用新型属于灯具生产设备领域，具体涉及一种圆排机用拉管机构。

背景技术

随着全球各国日益重视节能，在国内的照明领域，节能灯大规模替代传统光源产品的浪潮早已来临。节能灯的生产流程，大体分为弯管明管清洁、上粉、刷粉、弯管接管成型、检验、烤管、封口、排气、老练、复测、包装和出库等工序；其中，其接管成型、排气和老练等操作一般都是在圆排机上完成，其操作过程的好坏对节能灯的实际使用效率可产生极大影响。

圆排机进行在进行接管成型后，都需要人工将成型后的灯管上的两根排气管的其中之一取下并封闭，以只留下一根排气管参与后续的生产加工过程，具体灯管拉断的前后状态参照图1-2所示。目前针对灯管的排气管摘取操作，大都为依靠人工进行，也即从圆排机输出端至下道工序输入端之间，人工逐个用喷火器将灯管上的待摘取排气管根部烧软，并依靠钳子拉断管路；拉断过程中其拉断部位会逐渐缩口直至自行密封硬化，从而完成其拉管操作。上述操作方式存在工作效率低和劳动强度高的缺陷，更为重要的是，其拉断操作需要极为熟练的操作人员方可进行，一旦操作不当，其必然产生灯管报废现象，这也是该道工序的灯管加工返工报废率高的根本原因。

发明内容

本实用新型的目的为解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单而实用的圆排机，从而改善乃至杜绝现有灯管拉管时的诸多缺陷，其工作稳定可靠而效率高。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种圆排机用拉管机构，包括用于夹持固定灯管并将其沿指定方向输送的输送组件，其特征在于：本装置还包括用于烧软灯管上的排气管待拉断点的喷火口以及用于夹持及拖拽拉断该排气管待拉断管体的夹持部，所述夹持部由带动其沿平行排气管长度方向往复动作的动力机构驱动，喷火口的作用区域以及夹持部的夹持作用范围均位于输送组件的灯管输送路径处。

所述夹持部外形呈钳夹状，夹持部的钳夹活动方向垂直排气管长度方向；所述动力机构为气缸，所述动力机构的驱动方向与排气管的长度方向同向布置。

所述喷火口包括用于对排气管待拉断点进行初步烧灼的第一喷火口以及用于二次烧软排气管上的待拉断点的第二喷火口，第二喷火口由驱动其作往复直线动作以临近和远离排气管的动力部驱动，所述动力部为气缸驱动，所述动力部的动作方向垂直排气管长度方向设置；所述第一喷火口位于灯管行进线路上的第二喷火口所在位置之前处布置。

以灯管上的排气管所在端为其尾端，所述位于输送组件上的灯管尾端铅垂朝下布置；所述第二喷火口外形呈水平布置的“U”字板状，“U”字板状第二喷火口的凹槽构成其出火口，“U”字板状第二喷火口的上端面构成抵靠灯管上的待拉断排气管所在支管管口的抵靠面。

所述圆排机用拉管机构还包括用于导向及限位第二喷火口位移方向的导向杆，所述导向杆与动力部的气杆间平行布置，所述导向杆一端与动力部的缸体外壁间构成套接配合，另一端向第二喷火口处顺延并与其构成铰接配合，动力部的气杆顶端与第二喷火口间同样构成铰接配合，所述导向杆与第二喷火口间的配合铰接轴的轴线以及动力部的气杆与第二喷火口间的铰接轴的轴线均垂直排气管的长度方向。

所述动力机构处布置顶块，所述顶块的顶端面平齐或高于第二喷火口的喷火平面，所述顶块位于灯管行进路线上的第二喷火口所在位置之后设置，该顶块的顶端面构成用于抵靠灯管上排气管拉断后断口的抵靠面。

动力机构的活塞杆外壁向外径向顺延有悬臂，所述顶块上平行向悬臂处顺延连杆，连杆上的与悬臂连接端构成铰接配合关系，所述连杆的铰接活动方向位于水平面处。

顶块底端铅垂布置有固定杆，所述固定杆外壁处套接有压缩弹簧，所述固定杆下端面与连杆端部间构成套接配合关系。

所述夹持部下方处布置有用于收集拉断后排气管的收集槽。

所述收集槽外形呈接料端高而出料端低的条形槽状构造。

本实用新型的有益效果在于：

1）、摒弃了传统的单纯依靠人手工操作所带来的诸多缺陷，通过在圆排机的尾端工序处布置的上述拉管机构，从而实现纯机械化的一体式操作模式。在进行灯管接管成型后，对于灯管尾端处多余的一根排气管，通过拉管机构的设置，以喷火口烧软待拉断点，以夹持部夹持待拉断管体并带动其向一方向动作以达到最终拉断该段管体的效果，从而为后续工序的高效率正常进行提供保证。本实用新型通过上述机械化操作方式，其结构更为可靠稳定，工作效率高而劳动强度低，极其适合企业进行产业链化生产。

2）、对于夹持机构的具体构造，实际生产时可为多种，只需实现其夹持以及单方向活动能力即可，本实用新型通过夹持钳配合气缸驱动的方式，从而实现其生产线路的洁净化生产目的；气缸的布置，不但整体生产线没有多余油污，同时其能源来自气体，显然更利于节约其实际生产成本。

3）、考虑到灯管上排气管待拉断点的实际烧灼时间和圆排机自身的周期性旋转特点，显然一次烧软排气管是不现实的；本实用新型依靠设置初步烧灼的第一喷火口和二次烧软的第二喷火口，从而实现对于排气管上待拉断点的有效烧软目的，从而利于后期的夹持部进行夹持和拉断目的，其结构简单而实用，将原本必须长时间的一次烧软工序改进为多次短时间烧灼，其显然更为复合目前的短而快的生产节奏，工作可靠稳定。

4）、对于目前圆排机的操作方式，大都为灯管尾端也即前述排气管所在端朝下进行安装。此处通过将第二喷火口的形状进行限定，从而一方面保留其喷火烧软特性；更为重要的是，其采用的“U”字板状结构，以其上端面构成抵靠灯管上的待拉断排气管所在支管管口的抵靠面，从而避免在夹持部进行拉断排气管时，出现排气管硬性折断，甚至因圆排机上灯管夹持不稳而出现排气管连同灯管整体被拽下的可能；本实用新型在每次夹持部拽断烧软后排气管时，首先利用“U”字板状喷火口对灯管的底端面进行限位，随之再进行拉拽，从而保证灯管自身的位置恒定性，这对整个系统的可靠稳定运行显然起到了极其有利的影响。

5）、本实用新型的第二喷火口的驱动部也即其动力部，在实际工作时是始终进行水平面上的往复动作的；需要注意的是，第二喷火口本身不但在同动力部驱动进行水平面动作，同时，在导向杆和动力部的联合驱动和三者间铰接作用下，第二喷火口本身实质上是在进行直线往复和摆动的联合动作。导向杆的设置，一方面对于第二喷火口的实际动作起到良好导向作用；而更重要的，依靠上述铰接配合，在动力部进行动力驱动以趋势第二喷火口向前动作时，第二喷火口同时在铰接作用下作向上抬起的抬头动作，从而使其在达到灯管上排气管待烧断点时，刚好“U”字板状喷火口的上端面能够稳定贴靠在灯管底端面处，也就避免了第二喷火口直插所可能出现的与灯管底端面产生动作干涉的现象发生，其工作可靠稳定而效率高。

6）、动力机构上设置顶块，是考虑到拉断排气管后，排气管上的拉断点不可能马上自行闭合，甚至有可能因拉断效果不好而出现拉断点无法闭合的现象发生；顶块，在上述夹持部拉断排气管后，直接以其端面抵靠其拉断点，从而实现人为的抚平拉断点的效果，待灯管的上述部位冷却后，也就自然的硬化和闭合了。而对于顶块的实际布置，则考虑通过连杆铰接机构来实现，从而有利于根据目前的各工位位置的不同，实现顶块安装位置的调节效果；套接配合的固定杆和连接杆以及压缩弹簧的布置，更是保证了顶块在顶压排气管断口时，不至于施力过大而出现压碎排气管断口等不利现象发生，利用压缩弹簧自身的力缓冲性，最终确保其整体结构的工作可靠性。

7）、为进一步保证本实用新型的工作效率，夹持部下方还相应设置收集槽，在夹持部拉断排气管后，夹持部回到原位并直接松开夹口，拉断后的排气管废管直接在重力作用下跌落到收集槽内，并沿收集槽下滑至收集箱实现其回收功能。

附图说明

图1为灯管的排气管拉断前的结构示意图；

图2为灯管的排气管拉断后的结构示意图；

图3为本实用新型的工作流程示意图；

图4为第二喷火口的立体结构示意图；

图5为第二喷火口、导向杆及动力部的配合结构示意图；

图6为夹持部及顶块的配合状态示意图。

图中标号与部件对应关系如下：

a-排气管  b-灯管支管端面  c-第二喷火口上端面  10-夹持部

20-动力机构  31-第一喷火口  32-第二喷火口  33-动力部

34-导向杆  40-顶块  41-悬臂  42-连杆  43-固定杆

44-压缩弹簧

具体实施方式

为便于理解，此处对举出本实用新型的其中一个具体实施例，并结合图3-6对其工作流程作以下阐述：

本实用新型的具体结构，是建立在原有的圆排机的基础上的，当然，也可根据本实用新型的结构进行单独设计以独立结构进行体现，此处就不再一一赘述。无论经过如何设计，本实用新型的布置位置都应布置于现有圆排机的接管工序之后的拉断工序处，以确保实现其对于多余排气管的高效率拉断功能。

当本实用新型沿用至现有圆排机处时，如图1-4所示，包括沿圆排机上输送部输送线路布置的第一喷火口31和第二喷火口32，以实现对于排气管a的待烧断处的烧软功能；同时，在第二喷火口32之后布置夹持部10，同时保证夹持部10的动作方向为沿排气管长度方向动作，从而实现在待拉断排气管a上的待拉断点出现软化现象时，可迅速的以夹持部10夹持并进行拖拽，从而完成对于排气管的拉断效果，具体可参照图4所示。此外的，在上述拉断机械之后，再增设顶块40，从而实现对于排气管上的拉断后端口的抚平闭合效果。“U”字形第二喷火口32以及其与导向杆34和动力部33的铰接布置结构，实现了推动第二喷火口32前行和抬升第二喷火口32以保证其第二喷火口32上端面c与灯管支管端面b的贴合目的的双重功能，最终确保了其相对于灯管排气管的固定定位和烧软功能。同样的，如图2-3所示，通过夹持部10上的活塞杆直接固接顶块40，依靠夹持部10的夹持上升作用直接带动顶块40产生顶升作用，在夹持部10拉断多余排气管后以及在排气管端口尚未完全硬化前，通过顶块40对前述断口进行抵靠抚平，从而保证其断口的硬化后全密封能力。顶块40自身的位置可通过连杆42和固定杆43的铰接作用实现，而顶块40自身的缓冲减震性能则依靠设置与其固定杆43上的压缩弹簧44保证，每次顶块40受压，固定杆43沿连杆42产生套接滑动动作，压缩弹簧44被压缩并缓冲吸震，其减震效果明显而工作稳定可靠。

本实用新型整体结构简单，杜绝了传统人工操作所出现的工作强度大、工作误差高乃至对经验要求极高的缺陷；整个生产线进行机械化操作，其排气管的烧软、拉断和断口闭合操作一气呵成，工作效率极高，极其的适用于目前的大规模现代化生产，市场前景广阔。

Claims (10)

1.一种圆排机用拉管机构，包括用于夹持固定灯管并将其沿指定方向输送的输送组件，其特征在于：本装置还包括用于烧软灯管上的排气管待拉断点的喷火口以及用于夹持及拖拽拉断该排气管待拉断管体的夹持部（10），所述夹持部（10）由带动其沿平行排气管长度方向往复动作的动力机构（20）驱动，喷火口的作用区域以及夹持部（10）的夹持作用范围均位于输送组件的灯管输送路径处。

2.根据权利要求1所述的圆排机用拉管机构，其特征在于：所述夹持部（10）外形呈钳夹状，夹持部（10）的钳夹活动方向垂直排气管长度方向；所述动力机构（20）为气缸，所述动力机构（20）的驱动方向与排气管的长度方向同向布置。

3.根据权利要求2所述的圆排机用拉管机构，其特征在于：所述喷火口包括用于对排气管待拉断点进行初步烧灼的第一喷火口（31）以及用于二次烧软排气管上的待拉断点的第二喷火口（32），第二喷火口（32）由驱动其作往复直线动作以临近和远离排气管的动力部（33）驱动，所述动力部（33）为气缸驱动，所述动力部（33）的动作方向垂直排气管长度方向设置；所述第一喷火口（31）位于灯管行进线路上的第二喷火口（32）所在位置之前处布置。

4.根据权利要求3所述的圆排机用拉管机构，其特征在于：以灯管上的排气管所在端为其尾端，所述位于输送组件上的灯管尾端铅垂朝下布置；所述第二喷火口（32）外形呈水平布置的“U”字板状，“U”字板状第二喷火口（32）的凹槽构成其出火口，“U”字板状第二喷火口（32）的上端面构成抵靠灯管上的待拉断排气管所在支管管口的抵靠面。

5.根据权利要求4所述的圆排机用拉管机构，其特征在于：所述圆排机用拉管机构还包括用于导向及限位第二喷火口（32）位移方向的导向杆（34），所述导向杆（34）与动力部（33）的气杆间平行布置，所述导向杆（34）一端与动力部（33）的缸体外壁间构成套接配合，另一端向第二喷火口（32）处顺延并与其构成铰接配合，动力部（33）的气杆顶端与第二喷火口（32）间同样构成铰接配合，所述导向杆（34）与第二喷火口（32）间的配合铰接轴的轴线以及动力部（33）的气杆与第二喷火口（32）间的铰接轴的轴线均垂直排气管的长度方向。

6.根据权利要求3或4或5所述的圆排机用拉管机构，其特征在于：所述动力机构（20）处布置顶块（40），所述顶块（40）的顶端面平齐或高于第二喷火口（32）的喷火平面，所述顶块（40）位于灯管行进路线上的第二喷火口（32）所在位置之后设置，该顶块（40）的顶端面构成用于抵靠灯管上排气管拉断后断口的抵靠面。

7.根据权利要求6所述的圆排机用拉管机构，其特征在于：动力机构（30）的活塞杆外壁向外径向顺延有悬臂（41），所述顶块（40）上平行向悬臂（41）处顺延连杆（42），连杆（42）上的与悬臂（41）连接端构成铰接配合关系，所述连杆（42）的铰接活动方向位于水平面处。

8.根据权利要求7所述的圆排机用拉管机构，其特征在于：顶块（40）底端铅垂布置有固定杆（43），所述固定杆（43）外壁处套接有压缩弹簧（44），所述固定杆（43）下端面与连杆（42）端部间构成套接配合关系。

9.根据权利要求3或4或5所述的圆排机用拉管机构，其特征在于：所述夹持部（10）下方处布置有用于收集拉断后排气管的收集槽。

10.根据权利要求9所述的圆排机用拉管机构，其特征在于：所述收集槽外形呈接料端高而出料端低的条形槽状构造。