CN203726621U - 旋风筒旋风子的制造设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋风筒旋风子的制造设备，设备的上模安装在压机压头上，下模外模固定在压机工作面上，模芯位于外模内部，模芯安装在顶板上，所述顶板由顶料油缸控制可上下运动。本实用新型旋风子采用机械压制，叶片的曲率与倾斜角度可以完全保持平行，从而保证优异的导流效果；叶片与两侧的筒壁直接连接，无需大圆角过渡连接，既保证了导风孔的流量面积，而且保证烧制时不会因内应力产生开裂，极大地提高了成品率。本实用新型采用模具制造，尺寸精度高，制作效率高，批量量产后，每小时即可以生产出20～30件旋风筒，大大降低了劳动力要求，降低了制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保设备领域，尤其是一种旋风筒旋风子的制造设备。
背景技术
陶瓷旋风分离器利用陶瓷材料本身的耐高温特性，广泛应用于处理高温烟气的气固分离。旋风分离器通常由若干旋风筒并联组成阵列，如图1所示，每一个旋风筒包括筒部13、筒口旋风部12与中央排气管11三部分结构。现有技术中的旋风筒多为整体结构，旋风筒筒部13细长而且很深，壁厚较薄，旋风部12有4～8片布置于外周筒部13与中央排气管11之间的叶片14组成，结构复杂，因此普遍采用手工制作，效率很低，熟练工人一天仅能生产不到10套旋风筒。手工制造质量很差，对高温烟气起导流作用的叶片14倾斜角度难以保证，难以起到良好的导流作用，影响了烟气分离的效果；手工制作时叶片14与两侧筒壁的相连处需要使用大量泥料抹出圆角进行连接，不仅影响导风孔的流道面积，而且局部不均匀的壁厚极容易在烧制时产生内应力，产生开裂。由于手工生产大尺寸的旋风筒变形大，难度成倍增加，因而现有的旋风筒尺寸通常仅有直径小于360mm的少量几种规格，难以制造更大尺寸的旋风筒。
实用新型内容
本申请人针对上述现有旋风分离器的旋风筒采用手工生产，生产效率低，质量难以得到保证，尺寸受到限制等缺点，提供一种结构合理的旋风筒旋风子的制造设备，从而可以高效优质地大规模生产旋风筒。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种旋风筒旋风子的制造设备，设备的上模安装在压机压头上，下模外模固定在压机工作面上，模芯位于外模内部，模芯安装在顶板上，所述顶板由顶料油缸控制可上下运动。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述制造设备还包括抱料箍，所述抱料箍分为左右两个弧形的圆箍，位于外模的顶面上方，可以向两侧移动分开或合拢。
上模与模芯均设置有配合的凸齿，合模后凸齿的直面相接触，相邻凸齿的斜面之间成型出叶片。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型将现有的整体旋风筒进行合理分隔，包括旋风子、筒体两个主要组件，每个组件均采用机械制造，具有稳定的尺寸一致性，可以直接进行组合；一方面合理分隔是机械制造的基础，同时机械制造才能保证其尺寸一致性与精度，从而可以相互组合。
旋风子采用机械压制，叶片的曲率与倾斜角度可以完全保持平行，从而保证优异的导流效果；叶片与两侧的筒壁直接连接，无需大圆角过渡连接，既保证了导风孔的流量面积，而且保证烧制时不会因内应力产生开裂，极大地提高了成品率。
本实用新型的各组件采用模具制造，尺寸精度高，制作效率高，批量量产后，每小时即可以生产出20～30件旋风筒，大大降低了劳动力要求，降低了制造成本。
附图说明
图1为旋风筒的结构图。
图2为本实用新型的旋风筒分解示意图。
图3为本实用新型的旋风子的立体图。
图4为本实用新型制造旋风子的上模立体图。
图5为本实用新型制造旋风子的设备主视图。
图6同图5，为脱模状态示意图。
图7为制造筒体的设备主视图。
图8为筒体脱模示意图。
图中：1、旋风子；2、筒体；3、直管；11、排气管；12、旋风部；13、筒部；14、叶片；15、上排气管；16、上外筒体；17、直筒段；18、锥筒段；101、压头；102、上模；103、模芯；104、外模；105、顶板；106、顶料油缸；107、压料油缸；108、抱料箍；109、凸齿；201、水平臂；202、刮刀；203、筒体模具；204、模座；205、回转座；206、立杆；207、机身；208、起吊电机；209、地面；210、顶料台；211、圆台。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图2所示，本实用新型的耐高温陶瓷旋风导向器的旋风筒包括旋风子1、筒体2两个主要组件，以及直管3等其他组件，每个组件结构各自独立制造与烧制，装配旋风分离器时形成整体旋风筒。其中，参见图3，旋风子1包括作为内筒的上排气管15、作为外筒的上外筒体16、以及介于内外筒之间的若干片平行旋流导向叶片14，内外筒体高度与叶片14的高度大致相当。筒体2包括直筒段17与锥筒段18，直筒段17的内外径与旋风子1上外筒体16的内外径一致，组装烧制后形成一体的筒部13。直管3的内外径与旋风子1上排气管15的内外径一致，组装烧制后形成一体的排气管11。在旋风子1与筒体2或直管3的连接端面，设置有止口（图中未示出）以方便两者的定位与连接。
图5为生产图3所示的旋风子1的设备示意图。该设备为液压设备，上模102安装在压头101上，压头101由压料油缸107控制，下模外模104固定在压机工作面上，模芯103位于外模104内部，模芯103安装在可以上下运动的顶板105上，顶板105由顶料油缸106控制。抱料箍108分为左右两个弧形的圆箍，位于外模104的顶面上方，可以向两侧移动分开为两瓣或者向中央合拢。参见图4，上模102与模芯103均设置有配合的凸齿109，合模后凸齿109的直面相接触，相邻凸齿109的斜面之间成型出叶片14。
实际压制时，上下模分开，模芯103落入外模104内部，在下模模腔内放入定量的粉末形态的陶瓷泥料，压料油缸107动作，压头101将上模102压入下模的外模104内，上模102与模芯103的凸齿109相互配合，凸齿109的斜面之间成型出叶片14，外模104与上模102之间成型出上外筒体16，外模104与模芯103之间成型出上排气管15，进行适当的保压后，模腔内的陶瓷泥料被压制制成旋风子1。上模102向上脱模，旋风子1被保留在外模104内部，然后顶料油缸106推动顶板105向上运动，固定在顶板105上的模芯103与旋风子1同时向上运动离开外模104。左右抱料箍108自两侧向中部合拢，接触旋风子1外周后将旋风子1的泥胚夹持，然后顶板105向下运动，模芯103向下离开旋风子1复位落入外模104内。将接料板插入旋风子1下部，放松抱料箍108，即可将泥胚整体取出。
如图7所示，筒体2采用专用旋压设备制造，为了便于工作，机身207上部位于地面209上方，上部机身207一侧设置有竖直的立杆206，水平臂201一端安装在立杆206上，以立杆206为导向在电机驱动下上下运动并可以以立杆206为中轴旋转；刮刀202的尾端也安装在水平臂201的伸出悬臂上，可以沿着水平臂201左右移动；刮刀202的前端具有与筒体2中剖面内壁对应的直边段与斜边段。下部机身207位于地面209以下，机身207一侧设置有一个低于地面209的凹坑，回转座205设置在凹坑内，上方设置有模座204，模座204在电机驱动下，可以缓速回转，工作时筒体模具203置入模座204内。机身207顶部设置有起吊电机208，通过吊索将筒体模具203吊入吊出。如图8所示，顶料台210为独立设备，其顶部的圆台211直径与筒体模具203底部开口直径为间隙配合。
实际工作时，根据筒体2的尺寸规格选择合适筒体模具203以及对应的刮刀202，将筒体模具203置入模座204内，将块状湿泥料直接放置在筒体模具203内；启动回转电机，带动模座204与筒体模具203缓速旋转，在转动过程中，逐步调整水平臂201在立杆206的高度位置，以及刮刀202在水平臂201的左右位置，使刮刀202逐步下降并靠近模具内壁，在刮刀202作用下，内壁泥料被逐步挤压到模具内壁上，并压紧密实，最终刮刀202与筒体模具203之间的间隙恰为所需要制造的筒体2的壁厚，制得壁厚均匀一致的筒体2。然后停止回转电机，上升刮刀202并移开水平臂201，起吊电机208驱动吊索将筒体模具203吊出模座204并放置在烧制窑的烘干流水线上。经过烘干后，由于筒体模具203采用石膏制作，收缩率很小，而筒体2由湿泥料烘干为半干泥料，收缩率较大，因此筒体2外壁与筒体模具203内壁之间，自然形成间隙。如图8所示，此时将筒体模具203放置在顶料台210上，筒体2的底部锥口与顶料台210的顶部圆台211相接触，筒体模具203下落，筒体2与筒体模具203自然分离。
本实用新型的直管3泥胚内外径为固定值，因此可以直接采用挤压成型，效率高，圆度好。进行组装时，先将直管3泥胚连接至旋风子1泥胚的上排气管15端面，并采用专用陶瓷泥胚粘结剂进行粘结后烧制，即可以形成机械强度优、密封性能好的完整组件。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
Claims (3)
1.一种旋风筒旋风子的制造设备，其特征在于：设备的上模（102）安装在压机压头（101）上，下模外模（104）固定在压机工作面上，模芯（103）位于外模（104）内部，模芯（103）安装在顶板（105）上，所述顶板（105）由顶料油缸（106）控制可上下运动。
2.按照权利要求1所述的旋风筒旋风子的制造设备，其特征在于：所述制造设备还包括抱料箍（108），所述抱料箍（108）分为左右两个弧形的圆箍，位于外模（104）的顶面上方，可以向两侧移动分开或合拢。
3.按照权利要求1所述的旋风筒旋风子的制造设备，其特征在于：上模（102）与模芯（103）均设置有配合的凸齿（109），合模后凸齿（109）的直面相接触，相邻凸齿（109）的斜面之间成型出叶片（14）。
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