CN203725698U - 铸件用空气对流散热外冷铁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸件用空气对流散热外冷铁装置，解决了铸件散热效率低的问题。它包括散热外冷铁,散热外冷铁包括散热外冷铁本体和盖板，散热外冷铁本体表面开设有凹槽，盖板连接在散热外冷铁本体上，且将该凹槽覆盖,形成散热腔，该散热腔连通有进气管和出气管，散热腔内部上端到下端的距离以及前端到后端的距离均大于进气管和出气管的内径。本实用新型的铸件用空气对流散热外冷铁装置，由于散热外冷铁上设置有散热腔，该散热腔连通有进气管和出气管，当进气管与砂箱外部压缩空气连通，压缩空气进入散热腔后从出气管出去，带走大量热量，改善了散热条件，消除了铸件上的热节，从根本上消除了铸件上的超声波缺陷,特别适用于大型铸钢件激冷散热。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造散热装置，尤其是一种铸件用空气对流散热外冷铁装置。
背景技术
外冷铁的作用是加速铸件某部分凝固速度，增加冒口的补缩距离，减小铸件模数，防止铸件产生缩孔、疏松、裂纹等缺陷，保证铸件内部质量起到至关重要的作用，一直以来在铸造行业被广泛应用。
大型铸钢件用外冷铁的材质主要为碳钢，形状主要为立方体、圆柱形、扇形体等。在制作型撞砂时，将外冷铁放于与铸件表面接触位置，填埋在型砂中，其冷却效果靠材料本身的蓄热系数和热导率决定。由于大型铸钢件对型砂紧实度要求较高，型芯导热效果差，因此外冷铁蓄积的热量通过型芯难以快速导出，外冷铁的激冷效果受到很大的限制。
在生产火电汽缸铸件时，由于铸件结构在底部有一个厚大的弧形龙背，内腔空间又狭小、散热条件差，导致该处的热模数很大，在龙背底部靠近内腔处形成了很大的一个热节。受铸件结构限制，该处不能设置冒口、补贴，因此使用了传统的外冷铁。无损检测后，铸件在该处产生了一个很大的超声波缺陷，传统外冷铁没能起到很好的激冷效果。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种散热效率高的铸件用空气对流散热外冷铁装置。
本实用新型解决其技术问题所采用技术方案是：包括散热外冷铁,所述的散热外冷铁包括散热外冷铁本体和盖板，所述的散热外冷铁本体表面开设有凹槽，所述的盖板连接在散热外冷铁本体上，且将该凹槽覆盖,形成散热腔，该散热腔连通有进气管和出气管；所述的散热腔内部上端到下端的距离以及前端到后端的距离均大于进气管和出气管的内径。
所述的进气管和出气管同轴线布置。
所述的进气管和出气管为钢管。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的铸件用空气对流散热外冷铁装置，由于所述的散热外冷铁上设置有散热腔，该散热腔连通有进气管和出气管，使用时进气管与砂箱外部压缩空气连通，压缩空气进入散热腔后从出气管出去，带走大量热量，改善了散热条件，消除了铸件上的热节，从根本上消除了铸件上的超声波缺陷,特别适用于大型铸钢件激冷散热。由于所述的散热外冷铁包括散热外冷铁本体和盖板，所述的散热外冷铁本体表面开设有凹槽，所述的盖板连接在散热外冷铁本体上，且将该凹槽覆盖,形成散热腔，结构简单，制作起来也方便，盖板可以采用点焊的方式连接在散热外冷铁本体上。由于所述的散热腔内部上端到下端的距离以及前端到后端的距离均大于进气管和出气管的内径，使空气在散热腔中形成对流，提高了散热效率。由于所述的进气管和出气管同轴线布置，加快了空气流动速度，提高了散热效率。由于所述的导气管为钢管，具有一定的耐高温作用，不易损坏。
附图说明
图1为本实用新型的铸件用空气对流散热外冷铁装置的结构示意图；
图2为本实用新型的铸件用空气对流散热外冷铁装置的一种使用装配示意图；
图中，1—铸件模型，2—砂箱，3—散热外冷铁本体，4—进气管，5—凹槽，6—型砂，7—龙背，8—出气管，9—盖板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述，但本实用新型的保护范围不限于以下所述。
如图1、图2所示，本实用新型的铸件用空气对流散热外冷铁装置，包括散热外冷铁,所述的散热外冷铁包括散热外冷铁本体3和盖板9，所述的散热外冷铁本体3表面开设有凹槽5，所述的盖板9连接在散热外冷铁本体3上，且将该凹槽5覆盖,形成散热腔，该散热腔连通有进气管4和出气管8。本实用新型的铸件用空气对流散热外冷铁装置，由于所述的散热外冷铁上设置有散热腔，该散热腔连通有进气管4和出气管8，使用时进气管4与砂箱2外部压缩空气连通，压缩空气进入散热腔后从出气管8出去，带走大量热量，改善了散热条件，消除了铸件上的热节，从根本上消除了铸件上的超声波缺陷。以火电汽缸铸件为例，在砂箱2中放入铸件模型1，再装入型砂6，浇铸成型，由于铸件结构在底部有一个厚大的弧形龙背7，内腔空间又狭小、散热条件差，导致该处的热模数很大，在龙背7底部靠近内腔处形成了很大的一个热节，但是受铸件结构限制，该处不能设置冒口、补贴，只能通过加强该处的散热能力来消除热节，因此在龙背7处连接有散热外冷铁散热。使用时，进气管4与砂箱2外部压缩空气连通，压缩空气进入散热腔后从出气管8出去，带走大量热量，改善了散热条件，消除了铸件上的热节，从根本上消除了铸件上的超声波缺陷。
所述的散热腔可以采用一体式设计，即没有盖板9，直接用模型铸造而成或者钻孔形成，但是这些方式制作复杂，成本较高，因此作为优选的方式是所述的散热外冷铁包括散热外冷铁本体3和盖板9，所述的散热外冷铁本体3表面开设有凹槽5，所述的盖板9连接在散热外冷铁本体3上，且将该凹槽5覆盖,形成散热腔。凹槽5可以用机床镗出，盖板9以采用点焊的方式连接在散热外冷铁本体3，具有结构简单，制作方便的特点。
所述的散热腔可以与进气管4和出气管8的内径相同，但是此时不能形成空气对流，散热效率较低，因此作为优选的方式是所述的散热腔内部上端到下端的距离以及前端到后端的距离均大于进气管4和出气管8的内径，以散热腔截面是圆形为例，则圆形的直径大于进气管4和出气管8的内径；以散热腔截面是椭圆形为例，则椭圆形的短轴大于进气管4和出气管8的内径；以散热腔截面是四边形为例，则散热腔与进气管4和出气管8连通处的截面的高度和宽度均大于进气管4和出气管8的内径。使用时，空气在散热腔中形成回旋对流，带走大量热量，提高了散热效率。
所述的进气管4和出气管8可以是任意夹角布置，当两者弯曲布置时，散热腔中的空气容易滞留，热量容易堆积，因此作为优选的方式是所述的进气管4和出气管8同轴线布置，加快了空气流动速度，提高了散热效率。
所述的进气管4和出气管8可以使用塑料管或者其他管，但是由于管中空气带有大量的热量，塑料管易变形损坏，因此作为优选的方式是所述的进气管4和出气管8为钢管，具有耐高温作用，不易损坏，使用寿命长。
Claims (3)
1.铸件用空气对流散热外冷铁装置，包括散热外冷铁,其特征在于：所述的散热外冷铁包括散热外冷铁本体（3）和盖板（9），所述的散热外冷铁本体（3）表面开设有凹槽（5），所述的盖板（9）连接在散热外冷铁本体（3）上，且将该凹槽（5）覆盖，形成散热腔，该散热腔连通有进气管（4）和出气管（8）；所述的散热腔内部上端到下端的距离以及前端到后端的距离均大于进气管（4）和出气管（8）的内径。
2.根据权利要求1所述的铸件用空气对流散热外冷铁装置，其特征在于：所述的进气管（4）和出气管（8）同轴线布置。
3.根据权利要求2所述的铸件用空气对流散热外冷铁装置，其特征在于：所述的进气管（4）和出气管（8）为钢管。
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