CN203712525U - 切割砂轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种切割砂轮（1），其包括切割研磨环（2），该切割研磨环的磨削体（3）具有粘合的磨料，该切割研磨环（2）通过两个夹紧轮（4、5）来固定，至少一个夹紧轮（4）与切割研磨环（2）通过共同作用的凸起（6、7）和凹口（8、9）而不相对旋转地连接，并且设置在切割研磨环（2）侧的凸起（6）或者凹口（9）设置在切割研磨环（2）的金属嵌入件（10）上，所述金属嵌入件在径向方向（13）上突出于磨削体（3），其特征在于，所述两个夹紧轮（4、5）彼此拧紧。由此实现本实用新型的有益效果：通过附加地拧紧两个夹紧轮确保所述夹紧轮不会彼此分开地翻转并且这样会使得切割研磨环从其位置中滑出。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切割砂轮。
背景技术
这种切割砂轮由现有技术已知。在WO 2012/129584中公开了一种切割砂轮101（参见图1和2），其主要由一个切割研磨环102以及两个夹紧轮104和105构成。在运行状态中切割研磨环102通过两个夹紧轮104和105固定，并且这些夹紧轮自己通过机器侧的中心的夹紧法兰128和129而夹紧在一起。夹紧法兰128和129拧紧并且借助螺母127固定。
已证实：这种紧固形式不能保证例如钢铁工业中的切割应用所要求的稳定性。此外，夹紧轮基于其相对大的直径难以以适合的材料质量和可重现的实施形式来制造。然而为了固定切割研磨环需要对夹紧轮进行一定的预紧。偏差导致夹紧轮在极端的侧向力的情况下向外翻转并且切割研磨环则滑出其位置。这导致材料因极高作用的机器力而完全毁坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：通过提供一种改进的切割砂轮来消除所述缺点。
该目的通过如下的切割砂轮得以实现，该切割砂轮包括切割研磨环，该切割研磨环的磨削体具有粘合的磨料，该切割研磨环通过两个夹紧轮来固定，至少一个夹紧轮与切割研磨环通过共同作用的凸起和凹口而不相对旋转地连接，并且设置在切割研磨环侧的凸起或者凹口设置在切割研磨环的金属嵌入件上，所述金属嵌入件在径向方向上突出于磨削体，其特征在于，所述两个夹紧轮彼此拧紧。
根据本实用新型设定：两个夹紧轮彼此拧紧。扭矩传递如在根据WO 2012/129584的切割研磨环中那样通过共同作用的凸起和凹口来进行。由此实现本实用新型的有益效果：通过附加地拧紧两个夹紧轮确保所述夹紧轮不会如上所述彼此分开地翻转并且这样会使得切割研磨环从其位置中滑出。
拧紧的另一优点在于：在磨削体磨损之后可以以简单的方式更换切割研磨环。夹紧轮可以毫无问题地用于切割砂轮的后续的寿命周期。通过这种方式节约了材料成本并减少了废料。
这样可以设定：切割研磨环在金属嵌入件的区域中设置在两个夹紧轮之间。
优选设定：在两个夹紧轮与切割研磨环的磨削体之间存在距离。
为了尽可能小地保持在使用中切割砂轮的不平衡度，可以设定：所述两个夹紧轮构造成圆形的。
被证明是特别有利的是：所述两个夹紧轮中的至少一个夹紧轮具有圆环的形状。有利的是，此外这样构造所述圆环，使得其基本上覆盖切割砂轮的如下的区域，在该区域中切割研磨环与所述至少一个夹紧轮通过共同作用的凸起和凹口不相对旋转地连接并且在该区域中两个夹紧轮彼此拧紧。
优选设置在切割研磨环侧的凹口贯穿嵌入件的整个厚度。
令人惊奇地证明：当在嵌入件的凸起的区域中夹紧轮中的至少一个夹紧轮与嵌入件在轴向方向上隔开距离时，切割砂轮的振动特性得到改善。甚至嵌入件的整个内边缘可以与所述至少一个夹紧轮在凸起的区域中隔开距离。
为了使切割研磨环和夹紧轮相对彼此定向可以设定：在两个夹紧轮中的一个夹紧轮上设置至少两个保持法兰。有利的是，两个夹紧轮中的另一个夹紧轮具有对应的开口，保持法兰伸入到所述开口中。
为了提高夹紧轮和切割研磨环之间的形锁合连接相对变形和磨损现象、例如在彼此嵌接的凸起与凹口之间的角部中的开裂的抵抗能力，可以设定：在金属嵌入件的凸起和凹口之间的过渡区域中设置有优选槽状的空隙。技术人员关于这种空隙也称为侧凹部（Hinterschnitten）。
附图说明
下面借助附图来阐述本实用新型的其它细节和优点。附图中：
图1为根据现有技术的切割砂轮的横剖视图；
图2为图1所示的根据现有技术的切割砂轮的重要部件的分解图；
图3为根据本实用新型的一种优选的实施方式的第一夹紧轮的视图；
图4为第二夹紧轮的视图；
图5为彼此拧紧的第一和第二夹紧轮的视图；
图6为沿图5的线22的横剖视图；
图7为切割研磨环的金属嵌入件的视图；
图8为图7的局部放大图；
图9为处于部分组装状态中的切割砂轮的视图；
图10为处于完全组装状态中的图9的切割砂轮的视图；和
图11为沿图10的线25的横剖视图。
具体实施方式
示出根据现有技术的切割砂轮101的图1和2已经在说明书引言中得到阐述。
图3和4示意性示出两个夹紧轮4和5的优选的实施方式，所述夹紧轮固定切割研磨环。两个夹紧轮4和5构造成圆形的并且具有约700mm的外径。夹紧轮4可以通过中心的凹口19而紧固在可驱动的机器主轴上。切割砂轮在机器主轴上的紧固在此可以如在根据WO2012/129584的解决方案中那样借助两个夹紧法兰来进行（参见图1）。
对夹紧轮4与切割研磨环的不相对旋转的连接而言重要的是凸起7和位于其间的凹口8。
为了使两个夹紧轮4和5能够彼此连接，夹紧轮4具有以均匀的角距隔开的设有内螺纹的孔18。同时夹紧轮5在相应的位置上具有用于容纳螺栓头的孔20。当然也可相反地在两个夹紧轮5和4上设置具有内螺纹的孔和用于容纳螺栓头的孔。
为了使两个夹紧轮4和5相对彼此定向，在夹紧轮4上设置两个保持法兰15，当两个夹紧轮4和5叠置时，所述保持法兰伸入到夹紧轮5中的对应的开口16中。保持法兰15例如螺纹连接到夹紧轮4上。借助保持法兰15或者对应的开口16可以以简单的方式使两个夹紧轮相对彼此定向，使得孔18和20叠置。此外，通过这种方式确保两个夹紧轮4和5的同心设置。在这种情况下，保持法兰15和对应开口16也可以相反地设置在两个夹紧轮5和4上。
图5和6示出两个夹紧轮4和5的组装状态，在该状态中设置在夹紧轮4上的保持法兰15伸入到夹紧轮5的对应的开口16中，并且在该状态中两个夹紧轮4和5借助螺栓21而彼此拧紧。图6相应于沿图5视图的虚线22的横剖视图。
图7和8示出根据本实用新型的优选的实施方式的切割研磨环2的金属嵌入件10。该嵌入件10例如可以由钢制成。在嵌入件10中具有交替定向的通孔（边框23和24），其弯曲的边缘伸入到磨削体3的材料中（参见图11）并且贯穿该磨削体的相邻的织物层。由此在嵌入件10和磨削体3之间存在持久牢固的连接。嵌入件10在朝向切割砂轮的或者切割研磨环的中心的方向上、即在径向方向上突出于磨削体3。突出的边缘设有凸起6和位于其间的凹口9。
图8示出金属嵌入件10的图7中的局部25的放大图。借助该放大图可看到：在金属嵌入件10的凸起6与凹口9之间的过渡区域中设置有槽状的空隙17。沿轴向观察，这些空隙的横截面可以具有不同的形状。在图8所示的实施方式的情况下，槽状的空隙17构造成基本上半圆形的。
借助图9至11可以理解，根据本实用新型的优选实施方式的切割砂轮1的组装是如何进行的：在第一步骤中（参见图9），连接切割研磨环2与夹紧轮4，更确切地说通过下述方式：使设置在切割研磨环2的金属嵌入件10上的凸起6卡接到夹紧轮4的相应的凹口8中。相反使设置在夹紧轮4上的凸起7卡接到金属嵌入件10的凹口9中。通过这种方式实现了夹紧轮4与和切割研磨环2之间的不相对旋转的连接。
在第二步骤（参见图10）中，将圆环形式的第二夹紧轮5放置到夹紧轮4上。接着借助保持法兰15或者对应的开口16使两个夹紧轮4和5相对彼此定向。
在第三步骤中，借助螺栓21将两个夹紧轮4和5彼此拧紧。
在图11中局部地示出切割砂轮1的沿图10的虚线25的区域。由该图可看到：夹紧轮4在嵌入件10的凸起6的区域中在轴向方向14上隔开距离。留空26例如为0.2至0.5mm。径向方向以附图标记13表示，在径向方向上切割研磨环2的金属嵌入件10突出于磨削体3。
Claims (12)
1.切割砂轮（1），其包括切割研磨环（2），该切割研磨环的磨削体（3）具有粘合的磨料，该切割研磨环（2）通过两个夹紧轮（4、5）来固定，至少一个夹紧轮（4）与切割研磨环（2）通过共同作用的凸起（6、7）和凹口（8、9）而不相对旋转地连接，并且设置在切割研磨环（2）侧的凸起（6）或者凹口（9）设置在切割研磨环（2）的金属嵌入件（10）上，所述金属嵌入件在径向方向（13）上突出于磨削体（3），其特征在于，所述两个夹紧轮（4、5）彼此拧紧。
2.根据权利要求1所述的切割砂轮（1），其特征在于，所述切割研磨环（2）在金属嵌入件（10）的区域中设置在两个夹紧轮（4、5）之间。
3.根据权利要求1或2所述的切割砂轮（1），其特征在于，在所述两个夹紧轮（4、5）与磨削体（3）之间存在距离（11）。
4.根据权利要求1或2所述的切割砂轮（1），其特征在于，所述两个夹紧轮（4、5）构造成圆形的。
5.根据权利要求1或2所述的切割砂轮（1），其特征在于，所述两个夹紧轮（4、5）中的至少一个夹紧轮具有圆环的形状。
6.根据权利要求5所述的切割砂轮（1），其特征在于，这样构造所述圆环，使得该圆环覆盖切割砂轮（1）的如下的区域，在该区域中切割研磨环（2）与所述至少一个夹紧轮（4）通过共同作用的凸起（6、7）和凹口（8、9）而不相对旋转地连接，并且在该区域中所述两个夹紧轮（4、5）彼此拧紧。
7.根据权利要求1或2所述的切割砂轮（1），其特征在于，设置在切割砂轮（2）侧的凹口（9）贯穿嵌入件（10）的整个厚度（12）。
8.根据权利要求1或2所述的切割砂轮（1），其特征在于，在嵌入件（10）的凸起（6）的区域中，所述夹紧轮（4、5）中的至少一个夹紧轮与嵌入件（10）在轴向方向（14）上隔开距离。
9.根据权利要求1或2所述的切割砂轮（1），其特征在于，为了使切割研磨环（2）与夹紧轮（4、5）相对彼此定向，在两个夹紧轮（4、5）中的一个夹紧轮上设置至少两个保持法兰（15）。
10.根据权利要求9所述的切割砂轮（1），其特征在于，所述保持法兰（15）伸入到两个夹紧轮（4、5）中的另一个夹紧轮中的对应的开口（16）中。
11.根据权利要求1或2所述的切割砂轮（1），其特征在于，在金属嵌入件（10）的凸起（6）与凹口（9）之间的过渡区域中设置空隙（17）。
12.根据权利要求11所述的切割砂轮（1），其特征在于，所述空隙（17）是槽状的。
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| CN105598861A (zh) * | 2016-02-04 | 2016-05-25 | 肖海勇 | 平面磨床用超薄金刚石切割片组合切割的法兰装置及使用方法 |
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2014
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