CN203712427U

CN203712427U - 一种陶瓷插芯同轴度加工机

Info

Publication number: CN203712427U
Application number: CN201420027046.8U
Authority: CN
Inventors: 张舜德; 戴积峰
Original assignee: NINGBO NINGCHUANG AUTOMATION DEVICE CO Ltd
Current assignee: NINGBO NINGCHUANG AUTOMATION DEVICE CO Ltd
Priority date: 2014-01-16
Filing date: 2014-01-16
Publication date: 2014-07-16
Anticipated expiration: 2024-01-16

Abstract

本实用新型涉及一种陶瓷插芯同轴度加工机，是针对解决现有同类产品加工光纤陶瓷插芯小圆柱面同轴度、提高加工效率的技术问题而设计。该加工机包括振动料斗系统、电控系统、过滤系统、主机系统，其要点是所述工作砂轮、修整砂轮和导轮的中心线在同一水平面内。加工时，送料导轨底座在气缸Ⅲ在带动下沿导轨向下滑动，限位螺钉进行限位后，工件到达顶尖Ⅰ端部；此时，移动顶尖底座在气缸Ⅱ的带动下向前移动直至将工件夹紧；导轮组件向前移动使导轮与工件外表面进行接触，工作砂轮对工件外面表进行同轴度加工。其结构设计合理，操作方便，自动化程度高，节能效果好，加工精度高；适合作为光纤陶瓷插芯外表面的同轴度加工。

Description

一种陶瓷插芯同轴度加工机

技术领域

本实用新型涉及光纤陶瓷插芯磨床，是一种陶瓷插芯同轴度加工机。

技术背景

光纤陶瓷插芯是一种光纤连接器插头中精密对中的高精度圆柱体特种陶瓷元件，其中心有一微孔，孔径、真圆度误差为0.5微米，用于固定光纤。同时，此类光纤陶瓷插芯的外表面加工也有较高的要求，才能使其便于光纤的准确定位及陶瓷插芯金属组件的装配因此，现有光纤陶瓷插芯的外表面同轴度也需进行进一步的加工，使其符合生产、装配、使用的要求；但现有此类光纤陶瓷插芯的外表面加工机较少，设计同轴度的加工更少了。

发明内容

为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种陶瓷插芯同轴度加工机，旨在解决加工光纤陶瓷插芯小圆柱面同轴度、提高加工效率的技术问题。本实用新型是通过以下技术方案实现的。

一种陶瓷插芯同轴度加工机，该加工机包括振动料斗系统、电控系统、过滤系统、主机系统，所述振动料斗系统包括振动料斗底座、外罩、光电开关架、振动料斗、理料系统、气管Ⅰ，所述主机系统包括进料管、气缸Ⅰ、旋转送料嘴、送料导轨底座、调节支架、细水管、吸料嘴、顶尖Ⅰ、顶尖Ⅱ、接料槽、移动顶尖滑动导轨、底座、气缸Ⅱ、调节顶杆、摆缸、固定顶尖底座、导轮组件、减速电机、调整件、防水百分表、移动顶尖底座、导轨、气缸Ⅲ、限位螺钉、修整砂轮、工作砂轮、X轴移动工作台、Z轴移动工作台；所述振动料斗通过气管Ⅱ与理料系统连接；理料系统通过气管Ⅰ与主机系统中的进料管连接；主机系统通过软管与过滤系统连接，电控系统布置在主机系统一侧；电控系统为主机系统提供电源和控制操作，过滤系统用于油雾的回收和过滤，振动料斗系统用于陶瓷插芯的整理和进料，理料系统用于进一步进料和进料的方向判别，主机系统用于陶瓷插芯的同轴度加工。其特征在于所述底座上布置有固定顶尖底座、移动顶尖底座、移动顶尖滑动导轨、导轮组件、减速电机、调整件、防水百分表、支架、气缸Ⅱ；所述固定顶尖底座布置在移动顶尖滑动导轨的一侧，固定顶尖底座上安装有顶尖Ⅰ，移动顶尖底座安装在移动顶尖滑动导轨上，移动顶尖底座上安装有顶尖Ⅱ，且保证顶尖Ⅰ中心轴线与顶尖Ⅱ中心轴线重合，移动顶尖底座右侧布置有气缸Ⅱ。上述结构中移动顶尖滑动导轨保证了移动顶尖底座的移动，从而带动顶尖Ⅱ向顶尖Ⅰ移动，直至夹持住工件，移动顶尖底座的移动通过气缸Ⅱ实现；导轮组件带动导轮移动，使导轮与工件外表面进行接触，从而便于工件外表面的同轴度加工。

所述支架上布置有导轨、调节支架、气缸Ⅲ，其中调节支架布置在导轨的细水管端，气缸Ⅲ布置在导轨的后侧，气缸Ⅲ通过螺栓与导轨固定，导轨上安装有送料导轨底座，送料导轨底座上端安装有限位螺钉，送料导轨底座下端安装有进料管，进料管外侧布置有旋转送料嘴，进料管上端布置有气缸Ⅰ。上述结构中工件通过进料管的气缸Ⅰ送至旋转送料嘴，并通过送料导轨底座在气缸Ⅲ的带动下沿导轨向下滑动，限位螺钉进行限位后，工件被送达顶尖Ⅰ端部；从而通过前面的结构夹持于顶尖Ⅱ与顶尖Ⅰ之间。

所述导轮组件左端布置有减速电机，导轮组件的气缸Ⅱ侧另一端角布置有调整件、防水百分表，导轮组件上安装有导轮，且在工作时导轮始终与工件保持相切。导轮通过导轮组件进一步保证工作砂轮、修整砂轮对工件外表面的同轴度加工，减速电机用于工作砂轮、修整砂轮的带动。

所述Z轴移动工作台布置在底座后侧，Z轴移动工作台上布置有X轴移动工作台，X轴移动工作台上布置有工作砂轮，工作砂轮后侧布置有修整砂轮，其中工作砂轮、修整砂轮和导轮的中心线在同一水平面内。加工前，调整X轴移动工作台、Z轴移动工作台、调整件位置；同时，工作砂轮、修整砂轮、导轮中心轴线是否在同一水平面通过防水百分表测量。

本实用新型结构设计合理，操作方便，自动化程度高，节能效果好，加工精度高；适合作为光纤陶瓷插芯外表面的同轴度加工，及其同类产品的改进。

附图说明

图1是本实用新型的使用状态结构示意图，图中作了部分剖视。

图2是图1的主机系统右视部分结构示意图。

图3是图2的俯视部分结构示意图。

图4是本实用新型的振动料斗系统结构示意图。

图5是图1的后视结构示意图。

附图序号及名称：1、进料管，2、气缸Ⅰ，3、旋转送料嘴，4、送料导轨底座，5、调节支架，6、细水管，7、吸料嘴，8、顶尖Ⅰ，9、接料槽，10、移动顶尖滑动导轨，11、底座，12、气缸Ⅱ，13、调节顶杆，14、摆缸，15、固定顶尖底座，16、导轮，17、减速电机，18、调整件，19、防水百分表，20、移动顶尖底座，21、导轨，22、气缸Ⅲ，23、限位螺钉，24、修整砂轮，25、工作砂轮，26、X轴移动工作台，27、Z轴移动工作台，28、工件，29、振动料斗底座，30、外罩，31、光电开关架，32、振动料斗，33、理料系统，34、气管Ⅰ，35、电控系统，36、过滤系统，37、气管Ⅱ，38、软管，39、支架，40、顶尖Ⅱ，41、导轮组件。

具体实施方法

结合附图，对本实用新型的结构和加工原理作进一步描述。如图1～图5所示，该加工机包括振动料斗系统、电控系统35、过滤系统36、主机系统，所述振动料斗系统包括振动料斗底座29、外罩30、光电开关架31、振动料斗32、理料系统33、气管Ⅰ34，所述主机系统包括进料管1、旋转送料嘴3、送料导轨底座4、调节支架5、细水管6、吸料嘴7、接料槽9、移动顶尖滑动导轨10、底座11、调节顶杆13、摆缸14、固定顶尖底座15、导轮组件41、减速电机17、调整件18、防水百分表19、移动顶尖底座20、导轨21、限位螺钉23、修整砂轮24、工作砂轮25，以及X轴移动工作台26、Z轴移动工作台27和对应的气缸和顶尖。其结构具体为：振动料斗32通过气管Ⅱ37与理料系统33连接；理料系统33通过气管Ⅰ34与主机系统中的进料管1连接；主机系统通过软管38与过滤系统36连接，电控系统35布置在主机系统一侧；所述底座11上布置有固定顶尖底座15、移动顶尖底座20、移动顶尖滑动导轨10、导轮组件41、减速电机17、调整件18、防水百分表19、支架39、气缸Ⅱ12；所述固定顶尖底座15布置在移动顶尖滑动导轨10的一侧，固定顶尖底座15上安装有顶尖Ⅰ8，移动顶尖底座20安装在移动顶尖滑动导轨10上，移动顶尖底座20上安装有顶尖Ⅱ40，且保证顶尖Ⅰ8中心轴线与顶尖Ⅱ40中心轴线重合，移动顶尖底座20右侧布置有气缸Ⅱ12。

同时，支架39上布置有导轨21、调节支架5、气缸Ⅲ22，其中调节支架5布置在导轨21的细水管6端，气缸Ⅲ22布置在导轨21的后侧，气缸Ⅲ22通过螺栓与导轨21固定，导轨21上安装有送料导轨底座4，送料导轨底座4上端安装有限位螺钉23，送料导轨底座4下端安装有进料管1，进料管1外侧布置有旋转送料嘴3，进料管1上端布置有气缸Ⅰ2。导轮组件41左端布置有减速电机17，导轮组件41的气缸Ⅱ12侧另一端角布置有调整件18、防水百分表19，导轮组件41上安装有导轮16，且在工作时导轮16始终与工件28保持相切。Z轴移动工作台27布置在底座11后侧，Z轴移动工作台27上布置有X轴移动工作台26，X轴移动工作台26上布置有工作砂轮25，工作砂轮25后侧布置有修整砂轮24，其中工作砂轮25、修整砂轮24和导轮16的中心线在同一水平面内。

其加工原理为：加工前调整X轴移动工作台26、Z轴移动工作台27、调整件18位置，利用防水百分表测量，保证工作砂轮、修整砂轮、导轮中心轴线在同一水平面内。加工时，振动料斗及理料系统对工件进行理料判别工件按固定的方向出料，进入气管Ⅰ34，压缩空气把工件吸入进料管1内。进料管在气缸Ⅰ2的带动下向前移动到指定位置后，压缩空气将工件吸入旋转送料嘴3，旋转送料嘴3进行180^o旋转，吸料嘴7将工件从旋转送料嘴处吸入，旋转送料嘴3再次进行180^o旋转，进行复位。送料导轨底座4在气缸Ⅲ22在带动下沿导轨向下滑动，限位螺钉23进行限位后，工件到达顶尖Ⅰ8端部；此时，移动顶尖底座20在气缸Ⅱ12的带动下向前移动直至将工件夹紧。导轮组件41向前移动使导轮16与工件外表面进行接触，工作砂轮25对工件28外面表进行同轴度加工。工作砂轮25表面磨削受损时，修整砂轮24对工作砂轮25表面进行修正。

Claims

1.一种陶瓷插芯同轴度加工机，该加工机包括振动料斗系统、电控系统（35）、过滤系统（36）、主机系统，所述振动料斗系统包括振动料斗底座（29）、外罩（30）、光电开关架（31）、振动料斗（32）、理料系统（33）、气管Ⅰ（34），所述主机系统包括进料管（1）、气缸Ⅰ（2）、旋转送料嘴（3）、送料导轨底座（4）、调节支架（5）、细水管（6）、吸料嘴（7）、顶尖Ⅰ（8）、顶尖Ⅱ（40）、接料槽（9）、移动顶尖滑动导轨（10）、底座（11）、气缸Ⅱ（12）、调节顶杆（13）、摆缸（14）、固定顶尖底座（15）、导轮组件（41）、减速电机（17）、调整件（18）、防水百分表（19）、移动顶尖底座（20）、导轨（21）、气缸Ⅲ（22）、限位螺钉（23）、修整砂轮（24）、工作砂轮（25）、X轴移动工作台（26）、Z轴移动工作台（27）；所述振动料斗（32）通过气管Ⅱ（37）与理料系统（33）连接；理料系统（33）通过气管Ⅰ（34）与主机系统中的进料管（1）连接；主机系统通过软管（38）与过滤系统（36）连接，电控系统（35）布置在主机系统一侧；

其特征在于所述底座（11）上布置有固定顶尖底座（15）、移动顶尖底座（20）、移动顶尖滑动导轨（10）、导轮组件（41）、减速电机（17）、调整件（18）、防水百分表（19）、支架（39）、气缸Ⅱ（12）；

所述固定顶尖底座（15）布置在移动顶尖滑动导轨（10）的一侧，固定顶尖底座（15）上安装有顶尖Ⅰ（8），移动顶尖底座（20）安装在移动顶尖滑动导轨（10）上，移动顶尖底座（20）上安装有顶尖Ⅱ（40），且保证顶尖Ⅰ（8）中心轴线与顶尖Ⅱ（40）中心轴线重合，移动顶尖底座（20）右侧布置有气缸Ⅱ（12）。

2.如权利要求1所述的一种陶瓷插芯同轴度加工机，其特征在于所述支架（39）上布置有导轨（21）、调节支架（5）、气缸Ⅲ（22），其中调节支架（5）布置在导轨（21）的细水管（6）端，气缸Ⅲ（22）布置在导轨（21）的后侧，气缸Ⅲ（22）通过螺栓与导轨（21）固定，导轨（21）上安装有送料导轨底座（4），送料导轨底座（4）上端安装有限位螺钉（23），送料导轨底座（4）下端安装有进料管（1），进料管（1）外侧布置有旋转送料嘴（3），进料管（1）上端布置有气缸Ⅰ（2）。

3.如权利要求1所述的一种陶瓷插芯同轴度加工机，其特征在于所述导轮组件（41）左端布置有减速电机（17），导轮组件（41）的气缸Ⅱ（12）侧另一端角布置有调整件（18）、防水百分表（19），导轮组件（41）上安装有导轮（16），且在工作时导轮（16）始终与工件（28）保持相切。

4.如权利要求1所述的一种陶瓷插芯同轴度加工机，其特征在于所述Z轴移动工作台（27）布置在底座（11）后侧，Z轴移动工作台（27）上布置有X轴移动工作台（26），X轴移动工作台（26）上布置有工作砂轮（25），工作砂轮（25）后侧布置有修整砂轮（24），其中工作砂轮（25）、修整砂轮（24）和导轮（16）的中心线在同一水平面内。