CN203712082U - 一种激光焊压嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种激光焊压嘴，该激光焊压嘴常用于对圆柱电池铝极耳进行焊接，其包括主体，主体上设有压嘴，所述压嘴设于主体的一端，主体的该端设有挡板，该挡板与主体端部之间形成有火花容纳腔；所述火花容纳腔一侧与压嘴相通，另一侧形成与压嘴相对的激光进入口；所述主体的内部设有真空通道，该真空通道一端与火花容纳腔相通，另一端用于与真空设备联接。本实用新型的激光焊压嘴能够防止火花或飞溅物进入电芯内部或镶嵌在电池壳壁上，以提高电池的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种激光焊压嘴，该激光焊压嘴常用于对圆柱电池铝极耳进行焊接。
背景技术
随着社会的发展，各种数码移动设备已经成为生活的必需品，而圆柱锂电池则是驱动这些数码移动设备的重要部件，所以圆柱锂电池的品质尤为重要。但是目前整个圆柱锂电池制造业中，焊接铝极耳的压嘴都是敞开式，所以在焊接机工作时，产出的火花将四处飞贱，火花和飞溅物容易进入电芯内部或镶嵌在电池壳壁上，这现象将导致电池的正负极短路，影响电池安全性能。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种激光焊压嘴，该激光焊压嘴能够防止火花或飞溅物进入电芯内部或镶嵌在电池壳壁上，以提高电池的安全性。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种激光焊压嘴，包括主体，主体上设有压嘴，所述压嘴设于主体的一端，主体的该端设有挡板，该挡板与主体端部之间形成有火花容纳腔；所述火花容纳腔一侧与压嘴相通，另一侧形成与压嘴相对的激光进入口；所述主体的内部设有真空通道，该真空通道一端与火花容纳腔相通，另一端用于与真空设备联接。
优选的，所述压嘴和激光进入口均与主体相互垂直，以使得压嘴和激光进入口置于同一直线上。
优选的，所述真空通道沿主体的长度方向设置，使得真空通道将主体的两端贯通。
优选的，所述真空通道通过真空管与真空设备联接。
优选的，所述挡板与主体的端部为可拆卸联接。
优选的，所述主体两侧设有安装座，安装座上设有安装槽。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
能够防止火花或飞溅物进入电芯内部或镶嵌在电池壳壁上，以提高电池的安全性。因为在焊接过程中必然会产生火花和飞溅物，此时挡板便将火花和飞溅物挡在火花容纳腔内，避免火花和飞溅物进入电芯内部或镶嵌在电池外壳上而形成短路，提高了电池的安全性；更进一步的，由于产生的火花和飞溅物有可能直接落在铝极耳上，所以此时将真空设备启动，使得火花容纳腔内的火花和飞溅物通过真空通道送走，进一步提高了电池的安全性。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的侧面剖面示意图；
图3是本实用新型的仰视剖面示意图。
附图标记如下：
1、主体；21、安装座；22、安装槽；3、压嘴；4、挡板；5、火花容纳腔；6、激光进入口；7、真空通道；8、真空管；9、激光器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
如图1至3所示，本实用新型所述的激光焊压嘴包括大致呈长方体状的主体1，主体1的两侧设有安装座21，安装座21上设有安装槽22；所述主体1的一端设有与其相互垂直的压嘴3，压嘴3内部为中空结构，所述主体1的该端还设有挡板4，所述挡板4与主体1的端部为可拆卸联接，该挡板4与主体1端部之间形成有火花容纳腔5；所述火花容纳腔5的下侧与压嘴3相通，上侧形成与压嘴3相对的激光进入口6；所述激光进入口6与主体1相互垂直，且该激光进入口6与压嘴3设于同一直线上；所述主体1的内部设有真空通道7，所述真空通道7沿主体1的长度方向设置，使得真空通道7将主体1的两端贯通，该真空通道7一端与火花容纳腔5相通，另一端通过真空管8与真空设备联接。
使用本实用新型时，可以先使用螺钉穿过安装槽22，以此将激光焊压嘴固定在激光焊压设备上；待激光焊压嘴固定完毕后，通过压嘴3压稳圆柱锂电池的铝极耳，然后激光器9产生的激光将依次穿过激光进入口6、火花容纳腔5和压嘴3，以此将铝极耳焊接在圆柱锂电池上。由于在焊接过程中必然会产生火花和飞溅物，此时挡板4便将火花和飞溅物挡在火花容纳腔5内，避免火花和飞溅物进入电芯内部或镶嵌在电池外壳上而形成短路，提高了电池的安全性；更进一步的，由于产生的火花和飞溅物有可能直接落在铝极耳上，所以此时将真空设备启动，使得火花容纳腔5内的火花和飞溅物通过真空通道7送走，火花和飞溅物的输送方向具体如图3所示，进一步提高了电池的安全性。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种激光焊压嘴，包括主体，主体上设有压嘴，其特征在于：所述压嘴设于主体的一端，主体的该端设有挡板，该挡板与主体端部之间形成有火花容纳腔；所述火花容纳腔一侧与压嘴相通，另一侧形成与压嘴相对的激光进入口；所述主体的内部设有真空通道，该真空通道一端与火花容纳腔相通，另一端用于与真空设备联接。
2.根据权利要求1所述的激光焊压嘴，其特征在于：所述压嘴和激光进入口均与主体相互垂直，以使得压嘴和激光进入口置于同一直线上。
3.根据权利要求1所述的激光焊压嘴，其特征在于：所述真空通道沿主体的长度方向设置，使得真空通道将主体的两端贯通。
4.根据权利要求3所述的激光焊压嘴，其特征在于：所述真空通道通过真空管与真空设备联接。
5.根据权利要求1所述的激光焊压嘴，其特征在于：所述挡板与主体的端部为可拆卸联接。
6.根据权利要求1所述的激光焊压嘴，其特征在于：所述主体两侧设有安装座，安装座上设有安装槽。
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2014
- 2014-01-23 CN CN201420043570.4U patent/CN203712082U/zh not_active Expired - Lifetime
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