CN203711327U - 一种适用于粉碎机械的粒度分级叶轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉碎机械领域，特别是涉及一种适用于粉碎机械的粒度分级叶轮。该种粒度分级叶轮，包括转轴、底座、叶片转盘和多片叶片，所述转轴穿过底座中部并与叶片转盘固定连接，所述多片叶片安装在叶片转盘上、且围绕叶片装盘的中心发散布置，所述底座、叶片转盘和叶片之间形成粉料分级通道，还包括密封装置，所述密封装置包括固定于底座上的环形密封板和开设于叶片上的让位槽，所述底座与每片叶片之间形成有2mm-5mm的间隙，环形密封板的一端固定于底座上，另一端伸入叶片的让位槽中。上述粒度分级叶轮有效避免了部分较大的颗粒的粉料掺入分级过的粉料之中，保证了产品的合格率。

Description

一种适用于粉碎机械的粒度分级叶轮

技术领域

本实用新型涉及粉碎机械领域，特别是涉及一种适用于粉碎机械的粒度分级叶轮。

背景技术

粒度分级叶轮通常包括底座、转轴、叶轮转盘和叶片，转轴带动叶轮转盘旋转进行粉料分级，根据不同的叶片转速，可以阻挡不同粒度的粉料通过，从而达到粉料粒度分级的目的，即风叶转速越高，可以通过的粉料粒度越小、分级越细。现有的叶片设置于叶片转盘上且安装角度与叶片装盘的径向线平行，分级时大颗粒的粉料会从叶片间或者叶片与底座间的间隙进入粉料分级通道中，使分级过的粉料中掺杂了5%以上的大颗粒，影响分级粉料的合格率。

为解决上述问题，申请号为201120169483.X的中国实用新型专利“一种分级叶轮”，公开了一种分级叶轮，包括叶轮上端环和叶轮底座，在所述的叶轮上端环与叶轮底座之间环布有疏密相间设置的若干片叶轮叶片，从而使相邻叶轮叶片间形成不同的间隙；所述的疏密相间设置的若干片叶轮叶片分组设置，每组内的叶轮叶片间间隙相同，相邻叶轮叶片组之间的间隙大于每组内的叶轮叶片间间隙；所述的相邻叶轮叶片组之间的间隙有两种或两种以上。上述分级叶轮通过多层间隙不同的叶片对粉料进行分级，一定程度上能减少大颗粒粉料进入分级的粉料中，但上述分级叶轮结构复杂、生产成本高，而且由于叶片与叶轮底座间还留有间隙，大颗粒粉料任能掺入，因此还有待进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在问题，提供一种能有效避免大颗粒粉料掺入分级过的粉料之中的粒度分级叶轮。

本实用新型采用以下技术方案来实现：

一种适用于粉碎机械的粒度分级叶轮，包括转轴、底座、叶片转盘和多片叶片，所述转轴穿过底座中部并与叶片转盘固定连接，多片叶片安装在叶片转盘上、且围绕叶片装盘的中心发散布置，所述底座、叶片转盘和叶片之间形成粉料分级通道，其特征在于：还包括密封装置，所述密封装置包括固定于底座上的环形密封板和开设于叶片上的让位槽，所述底座与每片叶片之间形成有2mm-5mm的间隙，环形密封板的一端固定于底座上，另一端伸入叶片的让位槽中。

进一步的，多组叶片向水平方向倾斜4°-8°。

进一步的，密封装置还包括固定于底座下端面上的凸环，环形密封板通过螺栓固定于在凸环上。

进一步的，凸环的垂直高度为3mm-6mm。

进一步的，环形密封板由多块拼接而成。

进一步的，还包括原料仓和出料仓，所述底座、叶片转盘和多片叶片均设置在原料仓内，出料仓安装于原料仓的上方，原料仓通过粉料分级通道与出料仓连通。

进一步的，转轴依次穿过出料仓、底座后固定于叶片转盘上。

本实用新型与现有技术相比，通过控制底座与叶片之间的间隙并在叶片与底座之间增加了密封结构，有效避免了部分较大的颗粒的粉料能直接通过缝隙掺入分级过的粉料之中的情况发生，大大降低了分级后的粉料中的不合格成分，由原来的掺杂大颗粒的比例5%下降到改造后的0.5%，保证了产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型适用于粉碎机械的粒度分级叶轮的结构示意图

图2为图1中A-A方向的示意图。

图3为图1中M的放大图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图3所示，一种适用于粉碎机械的粒度分级叶轮，包括转轴1、底座2、叶片转盘3、叶片4、密封装置5、原料仓6和出料仓7，其中底座1、叶片转盘2和多片叶片3均设置在原料仓6内形成粉料分级通道，出料仓7设置于原料仓6上方并通过粉料分级通道与原料仓6连通；

转轴1转轴依次穿过出料仓7、底座2后固定于叶片转盘3上；

叶片装盘3中部形成有用于与转轴1连接的凸台31；

多片叶片4安装在叶片转盘上3、且围绕叶片装盘3的中心为中心发散布置，每片叶片4与底座2之间形成有2mm-5mm的间隙、且多组叶片向水平方向倾斜4°-8°，本实用新型中每片叶片4与底座2之间形成有3mm的间隙，每片叶片4向水平方向倾斜5°；

密封装置5包括垂直高度为3mm-6mm的凸环51、环形密封板52和让位槽53，凸环51固定于底座2下端面上，环形密封板52由四块弧形板拼接而成、便于将环形密封板52安装于让位槽53中，让位槽53形成于叶片4上，环形密封板52的一端通过锁紧螺钉固定于凸环51上，另一端伸入让位槽53中，本实用新型中凸环51的垂直高度为5mm。

参照图1至图3所示，本实用新型在具体使用时，通过风机的风能，使原料仓6内正在粉碎的粉料通过粉料分级通道从而到达的出料仓7；叶片转盘3和叶片4组成的分级叶轮在转轴1的带动下逆时针转动（速度约80—500r/min），叶片4通过不同的转速来阻止较大粒度的粉料通过叶片4与叶片4之间的间隙，由于叶片4向水平方向倾斜5°，可以减小粉料通过叶片侧面的摩擦力，使粉料在运动过程中能减小粉料与叶片的阻力，提高分级效率，节约电机功率约15%左右；在分级叶轮的转动过程中，环形密封板52阻挡住底座1与叶片4间的间隙，解决了大颗粒料掺入的问题，减少大颗粒粉料进入，提高分料的合格率。

上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (7)

1.一种适用于粉碎机械的粒度分级叶轮，包括转轴、底座、叶片转盘和多片叶片，所述转轴穿过底座中部并与叶片转盘固定连接，所述多片叶片安装在叶片转盘上、且围绕叶片装盘的中心发散布置，所述底座、叶片转盘和叶片之间形成粉料分级通道，其特征在于：还包括密封装置，所述密封装置包括固定于底座上的环形密封板和开设于叶片上的让位槽，所述底座与每片叶片之间形成有2mm-5mm的间隙，环形密封板的一端固定于底座上，另一端伸入叶片的让位槽中。

2.根据权利要求1所述的一种适用于粉碎机械的粒度分级叶轮，其特征在于：所述多组叶片向水平方向倾斜4°-8°。

3.根据权利要求1所述的一种适用于粉碎机械的粒度分级叶轮，其特征在于：所述密封装置还包括固定于底座下端面上的凸环，环形密封板通过螺栓固定于在凸环上。

4.根据权利要求3所述的一种适用于粉碎机械的粒度分级叶轮，其特征在于：所述凸环的垂直高度为3mm-6mm。

5.根据权利要求1或3所述的一种适用于粉碎机械的粒度分级叶轮，其特征在于：所述环形密封板由多块拼接而成。

6.根据权利要求1所述的用于粉碎机械的粒度分级叶轮，其特征在于：还包括原料仓和出料仓，所述底座、叶片转盘和多片叶片均设置在原料仓内，出料仓安装于原料仓的上方，原料仓通过粉料分级通道与出料仓连通。

7.根据权利要求6所述的用于粉碎机械的粒度分级叶轮，其特征在于：所述转轴依次穿过出料仓、底座后固定于叶片转盘上。