CN203705748U - 背光模组光学测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种背光模组光学测试装置，所述背光模组光学测试装置包括用于放置LED灯条的底板、用于放置扩散板的顶板和用于固定所述底板及顶板的固定柱；所述底板和顶板间隔预置距离相对设置，且分别与所述固定柱固定连接；所述顶板朝向所述底板的一面设有开口。本实用新型降低了测试成本，缩短了研发周期，降低了检验操作的难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及液晶测试技术领域，特别涉及一种背光模组光学测试装置。
背景技术
目前直下背光模组开发前，根据整机端预先给定的背光模组光学能效、光学指标、混光距离，光学工程师来设计光学膜片的架构和灯的排布以满足整机的相关设计参数。现有技术中通常采用手板背光模组或者经过开模的组装的背光模组，但是手板模组的制作和通过开模制作组装的模组都需要很长的设计周期和制作周期，而且根据尺寸的需要做出相应尺寸的模组，这样不仅浪费时间，还浪费很多物力、人力。即使做成手板或者开模的单台样品，既定的混光距离也有可能达不到预期的光学效果，还要改变模组的一些部件，多次的制作及修改更是资源上浪费。
上述内容仅用于辅助理解本实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供背光模组光学测试装置，旨在降低测试成本，缩短研发周期，降低检验操作的难度。
为了实现上述目的，本实用新型提供的背光模组光学测试装置包括用于放置LED灯条的底板、用于放置扩散板的顶板和用于固定所述底板及顶板的固定柱；所述底板和顶板间隔预置距离相对设置，且分别与所述固定柱固定连接；所述顶板朝向所述底板的一面设有开口。
优选地，所述固定柱设有外螺纹，所述背光模组光学测试装置还包括与所述固定柱适配的第一螺帽和第二螺帽；所述底板上设有螺孔，所述顶板上对应所述螺孔的位置设有定位孔；所述固定柱的一端穿过所述螺孔与所述底板固定连接，并依次穿过所述第一螺帽、定位孔和第二螺帽，与所述第一螺帽和第二螺帽固定连接，且所述第一螺帽和第二螺帽夹持固定所述顶板。
优选地，所述底板呈方形设置，且所述固定柱分别设置在所述底板的四个顶角上。
优选地，还包括支撑柱，所述支撑柱设于所述底板与顶板之间，用于支撑所述扩散板。
优选地，所述底板朝向所述顶板的一面设有用于测量所述LED灯条中LED灯的横向和纵向距离的网格刻印线。
优选地，所述网格刻印线包括若干横向刻印线和纵向刻印线，且相邻两横向刻印线之间的间距为10mm，相邻两纵向刻印线之间的间距为10mm。
优选地，所述底板和顶板平行设置。
本实用新型提供的背光模组光学测试装置，通过设置底板、顶板和固定柱，从而代替了开模制作背光模组的背板和中框。因此本实用新型提供的背光模组光学测试装置相比于传统检测液晶模组光学上的检测方法，无需使用手板背光模组或者经过开模的组装的背光模组，因此减低了手板成本，从而降低了测试成本，缩短了研发周期，同时减少了实验验证过程频繁反复拆装，降低了检验操作的难度。
附图说明
图1为本实用新型背光模组光学测试装置一实施例的结构示意图；
图2为本实用新型背光模组光学测试装置一实施例中测试安装后的结构示意图；
图3为图2中沿A-A向的剖面结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供一种背光模组光学测试装置，参照图1至图3，在一实施例中，该背光模组光学测试装置包括用于放置LED灯条的底板10、用于放置扩散板20的顶板30和用于固定所述底板10及顶板30的固定柱40，其中所述底板10和顶板30间隔预置距离相对设置，且分别与所述固定柱40固定连接；所述顶板30朝向所述底板10的一面设有开口31。
本实施例提供的背光模组光学测试装置应用于背光模组的光学测试，在使用时，还需要在背光模组光学测试装置上设置LED灯条、反光片50和扩散板20。所述反光片50呈碗状设置，其底面与底板10贴合，四侧面相互连接，并与底面呈角度设置。
具体地，首先将LED灯条安装在底板10的预置位置，具体地可通过双面胶将LED灯条粘合固定连接在底板10上；然后放上反光片50，并使得LED灯条上的LED灯穿过反光片50上预设的通孔，再将反光片50穿过顶板30的开口31，位于顶板30上方；其次通过在顶板30上设置扩散板20，通过扩散板20和顶板30夹持固定反光片50，最后将待检测的背光模组放置在扩散板20上，从而就可以实现背光模组光学测试。进行光学测试时，LED灯条发出的光线将直接或经反光片50反射后通过开口31入射至扩散板20上。
具体地，可以模拟灯的排布，通过调整单颗LED灯与单颗LED灯横向纵向的距离，进而达到所需要的光学效果；也可以根据此装置来模拟反射片的折弯角度，达到所要的光学效果。
本实用新型提供的背光模组光学测试装置，通过设置底板10、顶板30和固定柱40，从而代替了开模制作背光模组的背板和中框。因此本实用新型提供的背光模组光学测试装置相比于传统检测液晶模组光学上的检测方法，无需使用手板背光模组或者经过开模的组装的背光模组，因此降低了手板成本，从而降低了测试成本，缩短了研发周期，同时减少了实验验证过程频繁反复拆装，降低了检验操作的难度。
应当说明的是，上述底板10与顶板30之间的距离可根据实际需要进行设置，上述开口31的大小和形状均可根据实际需要进行设置，本实施例中，优选地，上述底板10与顶板30相互平行设置，开口31为方形口。
具体地，上述固定柱40与底板10和顶板30固定的方式可根据实际需要进行设置，以下以其中一种固定方式作出详细说明。
上述固定柱40设有外螺纹，所述背光模组光学测试装置还包括与所述固定柱40适配的第一螺帽41和第二螺帽42；所述底板10上设有螺孔11，所述顶板30上对应所述螺孔11的位置设有定位孔32，其中所述固定柱40的一端穿过所述螺孔11与所述底板10固定连接，并依次穿过所述第一螺帽41、定位孔32和第二螺帽42，与所述第一螺帽41和第二螺帽42固定连接，且所述第一螺帽41和第二螺帽42夹持固定所述顶板30。
本实施例中，上述固定柱40为一螺杆，具有外螺纹，上述螺孔11、第一螺帽41和第二螺帽42具有与固定柱40适配的内螺纹，上述定位孔32的内径略大于固定柱40的外径，可沿固定柱40自由滑动。安装时，首先将固定柱40的一端螺孔11背离顶板30的一端插入螺孔11，并从螺孔11内穿出直至与底板10固定连接；然后在固定柱40穿出螺孔11的一端套设第一螺帽41到预置位置后，将顶板30的定位孔32穿过所述固定柱40穿出螺孔11的一端，并使得顶板30与第一螺帽41抵接；最后将第二螺帽42套设在固定柱40上，并与第一螺帽41配合夹持固定顶板30。
应当说明的是，上述底板10的形状和固定柱40的数量均可根据实际需要进行设置，本实施例中，优选地上述底板10呈方形设置，上述固定柱40为4个，且所述固定柱40分别设置在所述底板10的四个顶角上。
本实施例中，通过设置第一螺帽41和第二螺帽42夹持固定顶板30，从而可有效调节底板10和顶板30之间的距离，以改变混光距离，调整混光距离来达到所要的光学主观效果。
进一步地，基于上述实施例，本实施例中，上述背光模组光学测试装置还包括支撑柱60，所述支撑柱60设于所述底板10与顶板30之间，用于支撑所述扩散板20。
本实施例中，上述支撑柱60为一单独部件，在调试时，可摆放在任意位置。从而可以通过确定好的光学方案来排布用于支撑扩散板20的支撑柱60的位置，以避免因为位置不确定形成主观上的暗影。优选地，可设置在相邻的4个LED灯围合形成的四边形的中心。
进一步地，基于上述实施例，本实施例中，上述底板10朝向所述顶板30的一面设有用于测量所述LED灯条中LED灯的横向和纵向距离的网格刻印线12。
具体地，上述网格刻印线12包括若干横向刻印线和纵向刻印线，其中横向刻印线和纵向刻印线相互垂直设置，且相邻两横向刻印线之间的间距优选为10mm，相邻两纵向刻印线之间的间距优选为10mm。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种背光模组光学测试装置，其特征在于，包括用于放置LED灯条的底板、用于放置扩散板的顶板和用于固定所述底板及顶板的固定柱，其中所述底板和顶板间隔预置距离相对设置，且分别与所述固定柱固定连接；所述顶板朝向所述底板的一面设有开口。
2.如权利要求1所述的背光模组光学测试装置，其特征在于，所述固定柱设有外螺纹，所述背光模组光学测试装置还包括与所述固定柱适配的第一螺帽和第二螺帽；所述底板上设有螺孔，所述顶板上对应所述螺孔的位置设有定位孔；所述固定柱的一端穿过所述螺孔与所述底板固定连接，并依次穿过所述第一螺帽、定位孔和第二螺帽，与所述第一螺帽和第二螺帽固定连接，且所述第一螺帽和第二螺帽夹持固定所述顶板。
3.如权利要求2所述的背光模组光学测试装置，其特征在于，所述底板呈方形设置，且所述固定柱分别设置在所述底板的四个顶角上。
4.如权利要求1所述的背光模组光学测试装置，其特征在于，还包括支撑柱，所述支撑柱设于所述底板与顶板之间，用于支撑所述扩散板。
5.如权利要求1所述的背光模组光学测试装置，其特征在于，所述底板朝向所述顶板的一面设有用于测量所述LED灯条中LED灯的横向和纵向距离的网格刻印线。
6.如权利要求5所述的背光模组光学测试装置，其特征在于，所述网格刻印线包括若干横向刻印线和纵向刻印线，且相邻两横向刻印线之间的间距为10mm，相邻两纵向刻印线之间的间距为10mm。
7.如权利要求1至6中任一项所述的背光模组光学测试装置，其特征在于，所述底板和顶板平行设置。
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| WO2017152501A1 (zh) * | 2016-03-10 | 2017-09-14 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种直下式背光源光学模拟装置及系统 |
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