CN203551904U - 背光模组测试治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种背光模组测试治具，本背光模组测试治具包括底座、设于底座顶面上的滑轨，以及多个安装于滑轨的第一轨道上且与该滑轨滑动连接的活动灯条，其中，活动灯条上开设有第二轨道，该第二轨道上安装有多个与活动灯条滑动连接的、用于固定光源的活动灯座。本实用新型提出的背光模组测试治具，避免了现有技术中对应不同的LED排布方案需多次粘贴及安装LED的过程，本背光模组测试治具在调整LED的过程简单方便。因此，可大大简化LED排布验证方案过程，缩短背光模组的开发周期。
Description
技术领域
本实用新型涉及光学测试工具结构技术领域，尤其涉及一种背光模组测试治具。
背景技术
背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一，功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像。现有的背光模组主要有直下式背光模组和侧光式背光模组两种。因直下式背光模组由于价格比相同尺寸的侧光式背光模组在成本上有优势，近年来直下式背光模组的产品开发力度逐渐增大。
但是，与侧光式背光相比，直下式背光模组为了达到利用最少数量的LED达到最佳的照明效果，需要对在LED数目，以及LED组成的灯条的排布方式在模拟背光模组的治具上进行反复的排布测试。因此，针对于不同型号背光模组，需设计多种LED排布方案（即LED数目和以及LED组成的灯条的排布方式），然后验证在每一种LED排布方案下背光模组的光强。在测量每一种LED排布方案下背光模组的光强采用以下方法：首先根据LED排布方案下每颗LED的横向、纵向坐标，在模拟背光模组的治具上的背板上通过测量准确定位出每颗LED需固定的位置，定好目标位置后，然后分别将每颗LED灯贴到背板上，最后，测量当前LED分布状态下背光模组的发光强度。当更换另一种LED排布方案再次验证时，需将上述的测量、粘贴到测量光强的过程重复一遍。这种方法因测试的工作量大、操作繁琐而复杂，从而导致LED排布方案的验证缓慢。另外，因为测量人员粘贴误差，常常导致LED排布方案验证结果不准确。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种背光模组测试治具，旨在简化验证背光模组的LED排布方案过程。
为了达到上述目的，本实用新型提出一种背光模组测试治具，包括底座、设于所述底座顶面上的滑轨，以及多个安装于所述滑轨的第一轨道上且与该滑轨滑动连接的活动灯条，其中，所述活动灯条上开设有第二轨道，所述第二轨道上安装有多个与所述活动灯条滑动连接的、用于固定光源的活动灯座。
优选地，所述第一轨道的长度方向与所述第二轨道的长度方向垂直。
优选地，所述滑轨设置有多条，多条所述滑轨相互平行，每相邻两条所述滑轨之间的间距相等。
优选地，所述活动灯条包括灯条本体以及容纳于所述第一轨道上的滑动部，该滑动部上开设有第一固定孔，通过螺钉穿过所述第一固定孔并拧紧从而将所述活动灯条固定于所述滑轨上。
优选地，所述活动灯座包括固定座、位于所述固定座顶面上用于容纳光源的固定装置，以及位于所述固定座底面上且容纳于所述第二轨道上的滑动座，所述固定座与所述滑动座固定连接，所述固定座上开设有第二固定孔，通过螺钉穿过所述第二固定孔并拧紧从而将所述活动灯座固定于所述活动灯条上。
优选地，所述第二轨道的两内侧壁分别设有贯穿于其长度方向上的第一导电条和第二导电条，所述滑动座的两外侧壁设有分别与所述第一导电条和第二导电条连接的两电刷，两所述电刷还与所述固定装置电连接。
优选地，所述活动灯条顶面上设有用于确定所述滑动座所处位置的刻度线。
优选地，所述第一轨道沿垂直于其长度方向的截面，以及所述第二轨道沿垂直于其长度方向的截面均呈梯形，该梯形的两腰与底边之间的夹角均为锐角，所述滑动部的形状与第一轨道的形状适配，所述滑动座的形状与第二轨道的形状适配。
优选地，所述背光模组测试治具还包括位于所述灯条上方的光学膜片组，以及支撑所述光学膜片组的支撑板，所述支撑板底面设有与所述底座顶面抵接的支撑柱。
优选地，所述底座上设有贯穿于所述底座厚度方向、用于调节所述光学膜片组安装高度的螺栓，该螺栓的一端与所述支撑柱抵接。
本实用新型提出的背光模组测试治具，通过在底座顶面上设置滑轨，活动灯条安装于滑轨的轨道上，同时多个活动灯座在活动灯条上可滑动，因此，通过移动活动灯座以及活动灯条即可达到调整活动灯座的横纵坐标的目的，避免了现有技术中对应不同的LED排布方案需多次粘贴及安装LED的过程，本背光模组测试治具在调整LED的过程简单方便。因此，可大大简化LED排布验证方案过程，缩短背光模组的开发周期。另外，本背光模组测试治具只用安装一次LED，在验证不同的LED排布方案时，只用在移动活动灯座以及活动灯条即可，而不用再次拆卸和安装LED，因此可避免在验证多种LED排布方案时，因LED的粘贴误差而导致LED排布方案验证结果不准确的问题。
附图说明
图1为本实用新型背光模组测试治具优选实施例局部结构示意图；
图2为图1所示的A处的细节放大结构示意图；
图3为本实用新型背光模组测试治具中活动灯座的结构示意图；
图4为本实用新型背光模组测试治具中安装有活动灯座的活动灯条的电路结构示意图；
图5为图4所示的沿B-B方向的剖面结构示意图；
图6为本实用新型背光模组测试治具在安装光学膜片组后的结构示意图；
图7为图6所示的C处的细节放大结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例就本实用新型的技术方案做进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提出一种背光模组测试治具。
参照图1和图2，图1为本实用新型背光模组测试治具优选实施例局部结构示意图；图2为图1所示的A处的细节放大结构示意图。
本优选实施例中，背光模组测试治具包括底座10、设于底座10顶面上的滑轨20，以及多个安装于滑轨20上的第一轨道21上且与该滑轨20滑动连接的活动灯条30，其中，活动灯条30上开设有第二轨道31，第二轨道31上安装有多个与活动灯条30滑动连接的、用于固定光源的活动灯座40。滑轨20可与底座10一体成型也可与底座10分体成型。当滑轨20与底座10分体成型时，滑轨20可通过螺钉连接或卡扣连接等方式固定于底座10上。
本实施例中，根据不同型号的背光模组来设计不同的数量活动灯条30和活动灯座40。其中，每一活动灯座40上固定一光源。本实施例中，光源为LED50。本实施例中，优选第一轨道21的长度方向与第二轨道31的长度方向垂直，从而更加方便测试人员调整每一LED50的具体坐标。底座10顶面优选为白色，另外，因测试时，底座10相当于背光模组的背板，可在底座10顶面上设置反射片或在底座10顶面涂敷白色的反光油墨层。另外，需要说明的是，根据不同的测试需要，也可将本底座10安装于一尺寸合适的模组后壳上。
使用本背光模组测试治具在验证LED排布方案的过程如下：在验证一种证LED排布方案时，首先将所有的活动灯座40均固定上LED50，然后根据设计的每一活动灯条30的纵坐标（对应图1中Y轴），将每个活动灯条30在滑轨20上滑动到位后，再根据活动灯条30上每一活动灯座40的横坐标（对应图1中X轴），在第一轨道21上移动每一活动灯座40，活动灯座40移动到位后，通过光学仪器在活动灯条30的出射面测量当前LED排布方案下的光强值。当验证另一种LED排布方案时，调整活动灯条30在第一轨道21上的位置即实现调整LED50的纵坐标，调整活动灯座40在第二轨道31上位置，即可实现调整LED50的横坐标，最后，通过光学仪器在活动灯条30的出射面测量当前LED排布方案下，背光模组发出光的辉度、色度及均匀度。
本实施例中，以验证32寸的直下式背光模组的背光模组测试治具为例说明，针对32寸的直下式背光模组需设计3条活动灯条30，每条活动灯条30上安装有8个活动灯座40。对于需要设计一款OD（混光距离）为35mm的背光模组，根据评估方案为每一活动灯座40之间的纵向间距为115mm，横向间距为75mm。首先将每一活动灯条30设置为纵向间距115mm等间距，然后确定每一活动灯条30上所有LED50的横坐标，点亮LED50发现背光模组的四边偏暗。随后对每一LED50的X和Y坐标进行微调，经过反复调整后测试，在X=120mm，Y=80.15mm时为最佳间距方案。
本实施例提出的背光模组测试治具，通过在底座10顶面上设置滑轨20，活动灯条30安装于滑轨20的轨道上，同时多个活动灯座40在活动灯条30上可滑动，因此，通过移动活动灯座40以及活动灯条30即可达到调整活动灯座40的横纵坐标的目的，避免了现有技术中对应不同的LED排布方案需多次粘贴及安装LED50的过程，本背光模组测试治具在调整LED50的过程简单方便。因此，可大大简化LED50排布验证方案过程，缩短背光模组的开发周期。另外，本背光模组测试治具只用安装一次LED50，在验证不同的LED排布方案时，只用在移动活动灯座40以及活动灯条30即可，而不用再次拆卸和安装LED50，因此可避免在验证多种LED排布方案时，因LED50的粘贴误差而导致LED排布方案验证结果不准确的问题。
进一步地，参照图1，滑轨20设置有多条，多条滑轨20相互平行。本实施例中，优选每相邻两条滑轨20之间的间距相等。
本实施例中，每一活动灯条30同时可在四条滑轨20上滑动，从而使活动灯条30的滑动过程更加平稳。
具体地，本实施例中，活动灯条30包括灯条本体301以及容纳于第一轨道21上的滑动部302，该滑动部302上开设有第一固定孔，通过螺钉60穿过第一固定孔并拧紧从而将活动灯条30固定于滑轨20上。
具体地，当螺钉60拧紧时，螺钉60的头部下端与滑轨20的上表面抵接，从而将活动灯条30固定于滑轨20上。松开螺钉60时，螺钉60的头部下端与滑轨20之间存在间隙，从而使活动灯条30相对于滑轨20可滑动。
本实施例中，当调整好活动灯条30的位置后，通过螺钉60将活动灯条30固定于滑轨20上，从而避免在验证过程中可能出现的因灯条本体301相对于滑轨20滑动而影响测量光强的精度。
具体地，本实施例中，参照图3，图3为本实用新型背光模组测试治具中活动灯座的结构示意图。活动灯座40包括固定座401、位于固定座401顶面上用于容纳光源的固定装置402，以及位于固定座401底面上且容纳于第二轨道31上的滑动座403，固定座401与滑动座403固定连接，固定座401上开设有第二固定孔，通过螺钉60穿过第二固定孔并拧紧从而将活动灯座40固定于活动灯条30上。
具体地，固定装置402可设置多种结构只要能实现光源的固定即可。
本实施例中，当调整好固定座401的位置后，通过螺钉60将固定座401固定于活动灯条30上，从而避免在验证过程中可能出现的因固定座401相对于活动灯条30滑动而影响测量光强的精度。
进一步地，参照图4和图5，图4为本实用新型背光模组测试治具中安装有活动灯座的活动灯条的电路结构示意图；图5为图4所示的沿B-B方向的剖面结构示意图。第二轨道31的两内侧壁分别设有贯穿于其长度方向上的第一导电条32和第二导电条33，滑动座403的两外侧壁设有分别与第一导电条32和第二导电条33连接的两电刷41，两电刷41还与固定装置402电连接。具体地，本实施例中，第一导电条32和第二导电条33均为铜皮导线。
本实施例中，第二轨道31的一内侧壁设置的第一导电条32用于与供电电源的正极连接，另一内侧壁上设置的第二导电条33用于与供电电源的负极连接。同时，两电刷41分别连接LED50的正、负极从而实现对LED50的供电。本实施例中，为了更好的示意出滑动座403上的线路，具体参照图4，在滑动座403的内部设置有第三导电条42和第四导电条43，第三导电条42和第四导电条43分别位于固定装置402的两侧，用于分别与LED50的正、负极连接，另外，第三导电条42和第四导电条43分别还与两电刷41连接，从而实现对LED50的供电。
本实施例中，第一导电条32和第二导电条33均贯穿于第二轨道31的长度方向，在滑动座403任意移动时，滑动座403的电刷41均能与第一导电条32和第二导电条33连接，使LED50均能与供电电源连接。另外，本背光模组测试治具实现对一条活动灯条30上的所有LED50集中供电，避免需针对每一LED50单独供电而需设计的复杂的走线线路。另外，通过设置在滑动座403的两外侧壁上的电刷41，从而实现将第二轨道31上的线路（即第一导电条32和第二导电条33）与滑动座403的线路的可靠连接。同时，本背光模组测试治具的电路结构简单，容易实现。
当然，在其它变形实施例中也可采取其它方案对LED50进行供电，本实用新型对此不作限定。
进一步地，参照图1，活动灯条30顶面上设有用于确定滑动座403所处位置的刻度线34。
通过设置刻度线34从而方便测量人员确定每一滑动座403的位置，进而简化测量人员需一一测量每一滑动座403的横坐标的过程。同理也可在滑轨20的顶面上设置刻度线。
进一步地，结合参照图1和图5，第一轨道21沿其垂直于长度方向的截面，以及第二轨道31沿垂直于其长度方向的截面均呈梯形，该梯形的两腰与底边之间的夹角均为锐角。
滑动部302的形状优选与第一轨道21的形状适配，以实现滑动部302的稳定滑动，同样，滑动座403的形状优选与第二轨道31的形状适配，以实现滑动座403的稳定滑动。因此，相应地，滑动部302与滑动座403分别沿第一轨道21和第二轨道31长度方向的截面也呈梯形。
因为梯形的两腰与底边之间的夹角均为锐角，因此，梯形的两腰对滑动部302的滑动起到限位作用，使滑动部302在即使分别受到背离第一轨道21的拉力时，也不会相对于第一轨道21发生脱离，从而实现滑动部302在第一轨道21上的稳定滑动。因滑动座403的原理与滑动部302相同，在此不再赘述。
进一步地，结合参照图6和图7，本背光模组测试治具还包括位于灯条上方的光学膜片组70，以及支撑光学膜片组的支撑板71，支撑板底面设有与底座10顶面抵接的支撑柱72。其中，光学膜片组70包括从上至下（背离底座10的一侧为上，靠近底座10的方向为下）依次放置的玻璃、增光片和扩散板。
进一步地，结合参照图6和图7，底座10上设有贯穿于底座10厚度方向、用于调节光学膜片组安装高度的螺栓11，该螺栓11的一端与支撑柱72抵接。
通过调整螺栓11拧入底座10中的高度，以调整光学膜片组70相对于底座10的高度，从而实现调整背光模组的混光距离（指LED50与扩散板之间的相对距离）的目的。因此，本背光模组测试治具可以验证在当前LED排布方案下不同的混光距离时，出射面处的光强亮度值与光强分布。同时，调整过程简单，大大简化测量人员的验证过程。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种背光模组测试治具，其特征在于，包括底座、设于所述底座顶面上的滑轨，以及多个安装于所述滑轨的第一轨道上且与该滑轨滑动连接的活动灯条，其中，所述活动灯条上开设有第二轨道，所述第二轨道上安装有多个与所述活动灯条滑动连接的、用于固定光源的活动灯座。
2.如权利要求1所述的背光模组测试治具，其特征在于，所述第一轨道的长度方向与所述第二轨道的长度方向垂直。
3.如权利要求1所述的背光模组测试治具，其特征在于，所述滑轨设置有多条，多条所述滑轨相互平行，每相邻两条所述滑轨之间的间距相等。
4.如权利要求2所述的背光模组测试治具，其特征在于，所述活动灯条包括灯条本体以及容纳于所述第一轨道上的滑动部，该滑动部上开设有第一固定孔，通过螺钉穿过所述第一固定孔并拧紧从而将所述活动灯条固定于所述滑轨上。
5.如权利要求2所述的背光模组测试治具，其特征在于，所述活动灯座包括固定座、位于所述固定座顶面上用于容纳光源的固定装置，以及位于所述固定座底面上且容纳于所述第二轨道上的滑动座，所述固定座与所述滑动座固定连接，所述固定座上开设有第二固定孔，通过螺钉穿过所述第二固定孔并拧紧从而将所述活动灯座固定于所述活动灯条上。
6.如权利要求5所述的背光模组测试治具，其特征在于，所述第二轨道的两内侧壁分别设有贯穿于其长度方向上的第一导电条和第二导电条，所述滑动座的两外侧壁设有分别与所述第一导电条和第二导电条连接的两电刷，两所述电刷还与所述固定装置电连接。
7.如权利要求5所述的背光模组测试治具，其特征在于，所述活动灯条顶面上设有用于确定所述滑动座所处位置的刻度线。
8.如权利要求2所述的背光模组测试治具，其特征在于，所述第一轨道沿垂直于其长度方向的截面，以及所述第二轨道沿垂直于其长度方向的截面均呈梯形，该梯形的两腰与底边之间的夹角均为锐角，所述滑动部的形状与第一轨道的形状适配，所述滑动座的形状与第二轨道的形状适配。
9.如权利要求1至8中任意一项所述的背光模组测试治具，其特征在于，还包括位于所述灯条上方的光学膜片组，以及支撑所述光学膜片组的支撑板，所述支撑板底面设有与所述底座顶面抵接的支撑柱。
10.如权利要求9所述的背光模组测试治具，其特征在于，所述底座上设有贯穿于所述底座厚度方向、用于调节所述光学膜片组安装高度的螺栓，该螺栓的一端与所述支撑柱抵接。
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