CN109884556B - Led灯条背光点亮测试装置 - Google Patents

Abstract

一种LED灯条背光点亮测试装置包括测试底座、定位槽板、背光检测模组及光源点亮棒；定位槽板安装于测试底座的中间位置处，且定位槽板上开设有多个灯条定位槽，背光检测模组包括活动脚架、铰链架及增光翻盖，转动增光翻盖用于罩设定位槽板。光源点亮棒顺序设置有多个导电检测指，光源点亮棒用于放置于定位槽板上，且多个导电检测指一一对应与多个LED灯条电连接用于分别点亮多个LED灯条上的灯珠。设置在测试底座上的定位槽板可同时容置多个LED灯条，光源点亮棒放置在定位槽板时分别将多个LED灯条上同一位置处的LED灯珠点亮，背光检测模组罩设在定位槽板时，位于多个LED灯条的上方用于检测各个被点亮的LED灯珠的亮度，提高对LED灯条的检测效率。

Description

LED灯条背光点亮测试装置

技术领域

本发明涉及LED生产领域，特别是涉及一种LED灯条背光点亮测试装置。

背景技术

LED，发光二极管，是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光。相对于传统灯具，LED更加节能，且其使用寿命更长，属于冷光源，便于运输及安装，且能够频繁地启动或者关断，由于不含汞等有害物质，回收难度更小，最初LED只是用作仪器仪表的指示光源，基于其众多优点，到后来各种光色的LED在交通信号灯和大面积显示屏中得到了广泛应用，产生了很好的经济效益和社会效益。

在LED灯具装配完成后，为了保证其照明功能的稳定性，需要对其进行点亮测试，保证LED灯具在工作时能够发射出足够的光，保证其照明亮度，确保出场的LED灯具能够达到预想的照明效果，如图3所示的LED灯条，在同一PCB线路板上设置有多个LED灯珠，为保证该LED灯条上的各个灯珠能够点亮，且能单独或者同时点亮，需要对其逐一接电或者同时接电，以保证改LED灯条符合使用需求，且需要对其进行亮度检测，防止各个LED灯珠之间的亮度有差异，一般的，上述检测步骤需要多个工序进行，且在应对批量生产时，逐一点亮灯珠的效率太慢，会影响到该LED灯具的出货效率。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种LED灯条背光点亮测试装置，能够同时对多个LED灯条进行点亮测试，且能够同时点亮多个LED灯条上同一位置处的LED灯珠，一次动作过程对多个LED灯条同步进行测试，提高LED灯珠的检测效率。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种LED灯条背光点亮测试装置包括：测试底座、定位槽板、背光检测模组及光源点亮棒；

所述定位槽板安装于所述测试底座的中间位置处，且所述定位槽板上开设有多个灯条定位槽，多个所述灯条定位槽分别用于容置待测试的LED灯条；

所述背光检测模组包括活动脚架、铰链架及增光翻盖，所述铰链架及所述活动脚架分别安装于所述测试底座相对的两侧面上，所述增光翻盖与所述铰链架铰接，转动所述增光翻盖用于罩设所述定位槽板；

所述光源点亮棒顺序设置有多个导电检测指，所述光源点亮棒用于放置于所述定位槽板上，且多个所述导电检测指一一对应与多个LED灯条电连接用于分别点亮多个LED灯条上的灯珠。

在其中一个实施例中，所述测试底座的底部设置有缓冲胶垫。

在其中一个实施例中，所述测试底座的边缘上设置有亮度调节盒，所述亮度调节盒与所述光源点亮棒电连接。

在其中一个实施例中，所述亮度调节盒上设置有挡位转换旋钮。

在其中一个实施例中，所述光源点亮棒内容置有主供电线束，所述主供电线束分别与多个所述导电检测指电连接。

在其中一个实施例中，所述导电检测指包括引导块及电接头，所述引导块设置于所述光源点亮棒的外侧壁上，所述电接头安装于所述引导块上，所述电接头用于与个LED灯条电连接。

在其中一个实施例中，所述活动脚架包括翻转抵持块、滑轨及紧固旋钮，所述滑轨设置于所述测试底座上，所述翻转抵持块滑动设置于所述滑轨上，所述紧固旋钮穿设所述翻转抵持块，且所述紧固旋钮与所述滑轨螺合。

在其中一个实施例中，所述铰链架上开设有调节长孔。

在其中一个实施例中，所述增光翻盖包括外框及增光板，所述增光板容置于所述外框内。

在其中一个实施例中，所述测试底座开设有检测槽，所述定位槽板嵌置于所述检测槽内。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

上述LED灯条背光点亮测试装置通过设置测试底座、定位槽板、背光检测模组及光源点亮棒，设置在测试底座上的定位槽板可同时容置多个LED灯条，光源点亮棒放置在定位槽板时分别将多个LED灯条上同一位置处的LED灯珠点亮，背光检测模组罩设在定位槽板时，位于多个LED灯条的上方用于检测各个被点亮的LED灯珠的亮度，提高对LED灯条的检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一实施例中的LED灯条背光点亮测试装置结构示意图；

图2为本发明一实施例中的光源点亮棒的结构示意图；

图3为一实施例中的LED灯条的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种LED灯条20背光点亮测试装置10包括：测试底座100、定位槽板200、背光检测模组300及光源点亮棒400。定位槽板200及背光检测模组300分别设置在测试底座100上，定位槽板200上可同时放置多个LED灯条20，光源点亮棒400用于放置在定位槽板200上，且与多个LED灯条20上同一位置处的接线端子接触，使多个LED灯条20上同一位置处的多个LED灯珠22同时与光源点亮棒400电连接，进而将多个LED灯条20上同一位置处的多个LED灯珠22同时点亮，背光检测模组300翻转并罩设在定位槽板200上，并位于多个LED灯条20的正上方，LED灯珠22所发射出的光线透过背光检测模组300，在供检测人员及检测设备采集背光检测模组300上的光斑图像，判断LED灯条20上的各个LED灯珠22发光是否均匀，即可判断LED灯条20上的LED灯珠22是否能够点亮，且能够检测各个LED灯珠22的发光是否均匀，提高了LED灯条20的检测效率，进而提高LED灯条20的生产效率。

请参阅图1，所述定位槽板200安装于所述测试底座100的中间位置处，且所述定位槽板200上开设有多个灯条定位槽210，多个所述灯条定位槽210分别用于容置待测试的LED灯条20；每一灯条定位槽210均用于容置一个待测试的LED灯条20，且每一个灯条定位槽210的槽宽均略大于所述待测试的LED灯条20，即待测试的LED灯条20与灯条定位槽210之间为间隙配合，以便于将待测试的LED灯条20放置到灯条定位槽210内，提高待测试的LED灯条20的装夹效率。

进一步地，请参阅图1，待测试的LED灯条20较薄，属于易损件，很容易被刮花导致其PCB板上电路失效，由于待测试的LED灯条20与灯条定位槽210之间为间隙配合，即待测试的LED灯条20与灯条定位槽210之间存在间隙，可以有效地防止在取放待测试的LED灯条20时灯条定位槽210的内侧壁及边缘刮花待测试的LED灯条20，避免了待测试的LED灯条20在检测过程中被损伤的现象。

请参阅图1及图2，为了便于光源点亮棒400接通多个待测试的LED灯条20同一位置处的LED灯珠22，提高点亮灯珠的效率，多个灯条定位槽210的长度相等，且沿定位槽板200的短边方向顺序阵列分布，当多个LED灯条20对应放置到多个定位槽板200内时，多个LED灯条20上的同一位置处的LED灯珠22位于同一直线上，由于需要点亮的LED灯珠22位于同一直线上，两点之间直线的距离最短，可以使得光源点亮棒400以最短的长度实现点亮LED灯珠22的作用，即可以缩小设备的尺寸，还能够节省制作设备的成本。

请参阅图1，为了让LED灯条20背光点亮测试装置可以应对不同长度，不同型号的LED灯条20的测试需求，所述测试底座100开设有检测槽，所述定位槽板200嵌置于所述检测槽内。检测槽位于测试底座100的中心位置处，即定位槽板200与测试底座100之间为可分离设计，这样，当需要更换型号的待检测LED灯条20时，不需要新增设备，只需要单独更换定位槽板200即可，只需定位槽板200上开设的灯条定位槽210与待检测LED灯条20的轮廓配对即可。

请参阅图1，所述背光检测模组300包括活动脚架310、铰链架320及增光翻盖330，所述铰链架320及所述活动脚架310分别安装于所述测试底座100相对的两侧面上，所述增光翻盖330与所述铰链架320铰接，转动所述增光翻盖330用于罩设所述定位槽板200。

请参阅图1，铰链架320与增光翻盖330铰接，使增光翻盖330可绕铰链架320与增光翻盖330铰接点旋转，当需要判断LED灯条20上被点亮的LED灯珠22的亮度是否达到预想值，需要翻转增光翻盖330，使增光翻盖330罩设在定位槽板200上，此时翻转增光翻盖330的边缘与活动脚架310抵接，活动脚架310对翻转增光翻盖330提供支撑力，使翻转增光翻盖330悬置在多个待检测的LED灯条20的正上方，让被点亮的LED灯珠22所发射出的光线照射到增光翻盖330表面，在增光翻盖330上形成清洗的光斑图像，通过判断此时增光翻盖330上光斑分布范围，进而判断此时被点亮的LED灯珠22的亮度是否达到预设要求。

可以理解，请参阅图1，不同信号的LED灯珠22或者同种LED灯珠22在不同电压环境下工作时的亮度是有差异的，为了不让多个LED灯珠22照射到增光翻盖330上形成的光斑图像相互干涉，保证发光检测时的精度，活动脚架310及铰链架320为可活动结构，即可调节活动脚架310及铰链架320在测试底座100的安装位置，调整可调节活动脚架310及铰链架320的伸出高度，即改变增光翻盖330到定位槽板200上的LED灯条20之间的间距，通过调整增光翻盖330到定位槽板200上的LED灯条20之间的间距，可以改变被点亮的LED灯珠22在增光翻盖330上形成的光斑的大小，保证各个LED灯珠22照射所形成的光斑不会相交，便于测试人员观察LED灯珠22发光是否正常，直观地反应LED灯条20上的多个LED灯珠22发光是否均匀，提高质检效率。

一实施例中，为了提高调节活动脚架310及铰链架320的安装灵活度，所述活动脚架310包括翻转抵持块311、滑轨312及紧固旋钮313，所述滑轨312设置于所述测试底座100上，所述翻转抵持块311滑动设置于所述滑轨312上，所述紧固旋钮313穿设所述翻转抵持块311，且所述紧固旋钮313与所述滑轨312螺合，所述铰链架320上开设有辅助调节长孔321。滑轨312位于测试底座100的边缘位置处，且滑轨312具有开设有导向槽，翻转抵持块311滑动设置在导向槽内，紧固旋钮313穿设翻转抵持块311且与滑轨312螺合，滑轨312与紧固旋钮313配合对翻转抵持块311提供夹持力，且翻转抵持块311上开设有用于调节其自身安装高度的支撑调节长孔，当因待测试的LED灯条20的型号改变需要调整增光翻盖330到各个待测试LED灯条20的间距时，只需旋转紧固旋钮313，使紧固旋钮313松开翻转抵持块311，在推动翻转抵持块311，将其移动到目标安装位置，在反向转动紧固旋钮313，让紧固旋钮313再次将推动翻转抵持块311夹持在滑轨312上。在调整完推动翻转抵持块311的安装高度后，为了保证增光翻盖330与翻转抵持块311抵接时，增光翻盖330的用于映射LED灯珠22光斑的端面与定位槽板200用于放置待检测LED灯条20的端面平行，还需要对铰链架320的安装高度进行调整，在对铰链架320的安装高度进行调整时，先将增光翻盖330旋转至与翻转抵持块311抵接，并将用于测水平度的水平仪放置在增光翻盖330上，观察水平仪上气泡的偏移位置，进而判断是将铰链架320抬高还是降低，接着，松开锁紧铰链架320的螺钉，推动铰链架320使其上升或者下降，由于推动铰链架320上开设有辅助调节长孔321，且螺钉位于辅助调节长孔321内，螺钉在铰链架320上升或者下降时，螺钉不会阻挡铰链架320，也不会随铰链架320移动，铰链架320的高度调整完毕后，只需再次旋转螺钉将铰链架320锁紧在测试底座100上，此时即可保证定位槽板200的端面与增光翻盖330的端面平行，保证各个被点亮的LED灯珠22到增光翻盖330上的间距相等，进而保证各个被点亮的LED灯珠22照射在增光翻盖330上形成的光斑的真实性，排出设备装配原因所导致的检测误差，从而提高了LED灯条20背光点亮测试装置对LED灯条20的检测精度。

可以理解，为了满足不同产品的使用需求，有时候LED灯珠22安装在LED灯条20的PCB线路板上后，需要确保LED灯珠22与PCB线路板呈一定的夹角，即LED灯珠22的点亮时的照射方向与普通的LED灯条20会存在一定的区别，这样，在对其进行点亮测试时，由于其LED灯珠22的主照射方向与普通的LED灯条20不同，会导致被点亮的LED灯珠22照射在增光翻盖330上所形成的光斑形状及位置发生偏移，有可能偏移到增光翻盖330的覆盖范围之外，导致增光翻盖330不能完整的显示放置在定位槽板200上所有LED灯条20上的LED灯珠22的照明亮度。在因对该LED灯条20时，也可以通过上述的调节活动脚架310及铰链架320的安装结构来解决。且其操作步骤简单，具体为，先确定需要进行检测的LED灯条20上的LED灯珠22与其PCB线路板之间的夹角，接着，在将待检测的LED灯条20放置在定位槽板200内，并将光源点亮棒400放置在定位槽板200上，使光源点亮棒400分别点亮各个待检测的LED灯条20同一位置上的多个LED灯珠22同时点亮；然后翻转增光翻盖330，使增光翻盖330翻转至与翻转抵持块311抵接，此时垫高测试底座100的其中一侧，定位槽板200用于放置待检测LED灯条20的端面相对于水平面发生偏转，直至其与水平面的夹角等于LED灯珠22安装方向与PCB线路板之间的夹角，将水平仪放置在增光翻盖330上，观察水平仪上气泡的偏移位置，进而判断是将铰链架320抬高还是降低，接着，松开锁紧铰链架320的螺钉，推动铰链架320使其上升或者下降，由于推动铰链架320上开设有辅助调节长孔321，且螺钉位于辅助调节长孔321内，螺钉在铰链架320上升或者下降时，螺钉不会阻挡铰链架320，也不会随铰链架320移动，铰链架320的高度调整完毕后，只需再次旋转螺钉将铰链架320锁紧在测试底座100上，此时即可确定增光翻盖330的端面与各个LED灯珠22安装方向相垂直，即此时LED灯珠22照射到增光翻盖330上所形成的光斑为正常的光斑，不会便宜到增光翻盖330的覆盖范围外，有效地降低了由于LED灯珠22照射方向偏移所带来的检测误差，进一步地提高了LED灯条20点亮测试装置的适配性。

请参阅图1，所述光源点亮棒400顺序设置有多个导电检测指410，所述光源点亮棒400用于放置于所述定位槽板200上，且多个所述导电检测指410一一对应与多个LED灯条20电连接用于分别点亮多个LED灯条20上的灯珠。

光源点亮棒400的作用是为待检测的LED灯条20提供电源，用于将LED灯条20上的PCB线路板接触，提供电源以将安装于PCB线路板上的LED灯珠22点亮，其与定位槽板200相互独立、相互分离，保证在取放LED灯条20的操作不会被光源点亮棒400影响，光源点亮棒400与外部电源连接，而光源点亮棒400上的多个导电检测指410相当于多个电接头，装夹完待测试LED灯条20后，将光源点亮棒400放置在定位槽板200上时，光源点亮棒400上的多个导电检测指410对应与多个待检测LED灯条20的上的PCB板接触，且向其提供电源，同时点亮多个LED灯条20上同一位置上的LED灯珠22，并且在完成该位置出LED灯珠22的检测后，移动光源点亮棒400，使光源点亮棒400顺序点亮LED灯条20上的各个LED灯珠22，实现对多个LED灯条20的照明性能检测。

需要说明的是，多个导电检测指410的间距与多个灯条定位槽210的间距相同，通过保证两者间距的一致性确保导电检测指410能够正确地与多个灯条定位槽210内的待检测LED灯条20接触，并将其上的LED灯珠22点亮。且由多个灯条定位槽210在定位槽板200呈阵列排布，使得定位槽板200上多个LED灯条20上同一位置处的LED灯珠22位于同一直线上，可便于点亮检测时分辨LED灯条20上的LED灯珠22，对其进行区别，以便于检测人员挑选出质量不合格的LED灯珠22。

下面结合实施例对上述LED灯条20背光点亮测试装置的工作原理进行介绍：

如图3所示，一种LED灯条20，其包括PCB线路主板21及多个顺序排布在PCB线路主板21上的LED灯珠22，且PCB线路主板21上设置有多个独立导电焊板，多个独立导电焊板一一对应与多个LED灯珠22电连接，即每一个独立导电焊板接电使都可以将与其电连接的一个LED灯珠22点亮，现需要对该LED灯条20上的多个LED灯珠22进行照明性能检测。

首先，翻转背光检测模组300，使得增光翻盖330绕铰链架320旋转，直至增光翻盖330翻转至远离定位槽板200的位置处；

接着，将上述待检测的LED灯条20逐一放入定位槽板200上的各个灯条定位槽210内，保证其PCB线路主板21朝下，LED灯珠22朝上，且各个独立导电焊板露置在外。

然后，将光源点亮棒400设置在定位槽板200上，使光源点亮棒400上的多个导电检测指410分别与多个LED灯条20同一直线位置处的多个独立导电焊板接触，使光源点亮棒400分别与多个LED灯条20同一直线位置处的多个LED灯珠22电连接。

接着，反向翻转增光翻盖330，使增光翻盖330重新与翻转抵持块311抵接，此时，增光翻盖330位于定位槽板200的正上方，开启电源开关，光源点亮棒400会将多个LED灯条20同一直线位置处的多个LED灯珠22点亮，且此时被点亮的LED灯珠22发出的光线照射到增光翻盖330上，并在增光翻盖330上形成与之对应的光斑，只需通过肉眼观察增光翻盖330上形成的光斑即可明显的确认是否有LED灯珠22未点亮，且根据增光翻盖330上光斑的大小，即可判断出该位置处的LED灯珠22的照明强度是否达标。

在检测完多个LED灯条20上该位置处的LED灯珠22后，只需将光源点亮棒400顺序转移到LED灯条20的各个独立导电焊板所在位置，通过导电检测指410与独立导电焊板接触依次点亮LED灯条20上的各个LED灯珠22，完成对LED灯条20的照明性能检测。

最后，再次增光翻盖330向远离定位槽板200的一侧翻转，取出检测完的LED灯条20，并根据检测结果将其分放到对应存放点即可。重复上述检测步骤可批量对LED灯条20进行检测，提高检测效率。

为了提高LED灯条20背光点亮测试装置工作时的稳定性，所述测试底座100的底部设置有缓冲胶垫。缓冲胶垫设置在LED灯条20背光点亮测试装置的底面，防止移动LED灯条20背光点亮测试装置时刮花工作台，且避免LED灯条20背光点亮测试装置上的零部件磨损过快。

可以理解，一些特殊用途的LED灯在接通不同电压时，其发光颜色会出现变化，为了使LED灯条20背光点亮测试装置能够适配更多中LED灯条20的点亮检测，所述测试底座100的边缘上设置有亮度调节盒110，所述亮度调节盒110与所述光源点亮棒400电连接，所述亮度调节盒110上设置有挡位转换旋钮111。通过旋转挡位转换旋钮111，可以切换光源点亮棒400的输出电压，进而使上述LED灯条20上的LED灯珠22发出不同颜色的光线，确保其照明性能的完整性，保证检测的严谨性。

进一步地，为了使光源点亮棒400的结构更加紧凑，所述光源点亮棒400内容置有主供电线束，所述主供电线束分别与多个所述导电检测指410电连接，所述导电检测指410包括引导块及电接头，所述引导块设置于所述光源点亮棒400的外侧壁上，所述电接头安装于所述引导块上，所述电接头用于与个LED灯条20电连接。

进一步地，为了降低维护成本，所述增光翻盖330包括外框331及增光板332，所述增光板容置于所述外框内，当增光翻盖330上的增光板332因长期使用老化或者意外弄脏不能继续使用使，只需更换增光板332，将新的增光板332重新装入外框331即可继续使用，不需要整个更换，降低其维护成本。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

上述LED灯条20背光点亮测试装置通过设置测试底座100、定位槽板200、背光检测模组300及光源点亮棒400，设置在测试底座100上的定位槽板200可同时容置多个LED灯条20，光源点亮棒400放置在定位槽板200时分别将多个LED灯条20上同一位置处的LED灯珠22点亮，背光检测模组300罩设在定位槽板200时，位于多个LED灯条20的上方用于检测各个被点亮的LED灯珠22的亮度，提高对LED灯条20的检测效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种LED灯条背光点亮测试装置，其特征在于，包括：

测试底座，

定位槽板，所述定位槽板安装于所述测试底座的中间位置处，且所述定位槽板上开设有多个灯条定位槽，多个所述灯条定位槽分别用于容置待测试的LED灯条；

背光检测模组，所述背光检测模组包括活动脚架、铰链架及增光翻盖，所述铰链架及所述活动脚架分别安装于所述测试底座相对的两侧面上，所述增光翻盖与所述铰链架铰接，转动所述增光翻盖用于罩设所述定位槽板；

光源点亮棒，所述光源点亮棒顺序设置有多个导电检测指，所述光源点亮棒用于放置于所述定位槽板上，所述光源点亮棒与所述定位槽板相互独立，相互分离，且多个所述导电检测指一一对应与多个LED灯条电连接用于分别点亮多个LED灯条上的灯珠，移动所述光源点亮棒可逐一点亮同一LED灯条上的各个灯珠；

所述光源点亮棒内容置有主供电线束，所述主供电线束分别与多个所述导电检测指电连接；

所述导电检测指包括引导块及电接头，所述引导块设置于所述光源点亮棒的外侧壁上，所述电接头安装于所述引导块上，所述电接头用于与个LED灯条电连接；

所述活动脚架包括翻转抵持块、滑轨及紧固旋钮，所述滑轨设置于所述测试底座上，所述翻转抵持块滑动设置于所述滑轨上，所述紧固旋钮穿设所述翻转抵持块，且所述紧固旋钮与所述滑轨螺合；

所述铰链架上开设有调节长孔。

2.根据权利要求1所述的LED灯条背光点亮测试装置，其特征在于，所述测试底座的底部设置有缓冲胶垫。

3.根据权利要求1所述的LED灯条背光点亮测试装置，其特征在于，所述测试底座的边缘上设置有亮度调节盒，所述亮度调节盒与所述光源点亮棒电连接。

4.根据权利要求3所述的LED灯条背光点亮测试装置，其特征在于，所述亮度调节盒上设置有挡位转换旋钮。

5.根据权利要求1所述的LED灯条背光点亮测试装置，其特征在于，所述增光翻盖包括外框及增光板，所述增光板容置于所述外框内。

6.根据权利要求1所述的LED灯条背光点亮测试装置，其特征在于，所述测试底座开设有检测槽，所述定位槽板嵌置于所述检测槽内。

Images