CN202693776U - Led灯条板检测工装和贴片生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种LED灯条板检测工装，用于对LED灯条板中的LED灯珠进行检测，包括至少一个感应电压发生器和与每个感应电压发生器对应的导体探头，所述导体探头连接至所述感应电压发生器的输出端，通过所述导体探头将所述感应电压发生器产生的感应电压接到待测LED灯条板上对LED灯珠进行检测。本实用新型还提供了一种LED灯条板的贴片生产线。本实用新型中的LED灯条板检测工装，能够有效地简化LED灯条板的检测过程，提高检测效率。

Description

LED灯条板检测工装和贴片生产线

技术领域

本实用新型涉及LED灯条板检测技术领域，具体而言，涉及一种LED灯条板检测工装和一种贴片生产线。

背景技术

在侧光式LED背光源灯条设计时，首先需要进行LED灯条板焊接，将LED焊接到印刷电路板上。在LED焊接的过程中，可能会存在虚焊等情况导致LED无法正常发光，因此检测LED发光情况是质检中的一个重要环节。

目前的常用做法均为将LED灯条板固定到模组背板上，用灯条连接线接至电源板上，接通电源之后，再检测到LED灯条是否全亮。如果不能全亮则将灯条板拆下后进行检测修复，然后再固定到模组背板上点亮。如此来回进行测试，反复拆装灯条板既麻烦又浪费时间、精力。

比如对32寸侧光式LED背光模组的灯条板，焊接LED的时间需要150分钟，灯条板测试的时间大约需要30分钟，如果测试灯条板不亮，还要拆卸灯条板重新焊接维修。由于接通电源不能精确到到底是哪一颗LED有问题，还需重新逐个LED查找哪一颗LED出现不良，然后再重新测试，这样又会增加一倍的焊接加测试的时间。

再比如对42寸直下式LED背光模组的灯条板，焊接LED的时间需要400分钟，灯条板测试的时间大约需要50分钟，如果测试灯条板不亮，还要拆卸灯条板重新焊接，由于接通电源不能精确到到底是哪一颗LED有问题，还需重新逐个LED查找哪一颗LED出现不良，然后再重新测试，这样又会增加一倍的焊接加测试的时间。

因此，如何能够有效地简化LED灯条板的检测过程，提高检测效率，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种LED灯条板检测工装，能够有效地简化LED灯条板的检测过程，提高检测效率。

有鉴于此，本实用新型提供了一种LED灯条板检测工装，用于对LED灯条板中的LED灯珠进行检测，包括至少一个感应电压发生器和与每个感应电压发生器对应的导体探头，所述导体探头连接至所述感应电压发生器的输出端，通过所述导体探头将所述感应电压发生器产生的感应电压接到所述LED灯条板上对LED灯珠进行检测。

在该技术方案中，利用感应电压发生器产生的感应电压对LED灯条板中的LED灯珠进行检测，而不需要对整个LED灯条板进行点亮，所以不用LED灯条板安装的背光模组上在进行检测，避免了存在不亮LED灯珠时对LED灯条板进行反复拆装而浪费时间，可以准确地测出LED灯条板上导致断路的LED灯珠，有效地提高了LED灯条板的检测效率。

优选地，所述感应电压发生器输出的感应电压可调。在该技术方案中，采用感应电压可调的感应电压发生器，可以实现一个电源适用于不同驱动电压的LED灯珠，扩展了检测工装的使用范围。

优选地，还包括电流检测装置，所述感应探头通过所述电流检测装置连接至所述感应电压发生器的输出端。

在该技术方案中，使用电流检测装置检测电路中的电流，可以避免误操作或其它因素导致电流超过LED灯珠的额定电流而对LED灯珠和印刷电路板、芯片等造成损坏，提高了系统的可靠性。

优选地，所述的LED灯条板检测工装还包括控制器，连接至所述电流检测装置，当所述电流检测装置检测到的电流大于第一预设值时发出警报。在该技术方案中，可以在电流超过LED灯珠的额定电流时发出警报梯提醒操作人员，从而可以使操作人员及时发现和处理故障，可以有效地控制误操作等因素对LED灯珠和印刷电路板、芯片等造成持续地损害，进一步提高了系统的可靠性。

优选地，所述控制器连接至所述感应电压发生器，所述控制器还用于，当所述电流检测装置检测到的电流大于第二预设值时切断所述感应电压发生器的电源。在该技术方案中，还可以在电流过大时切断感应电压发生器的电源，能够及时制止过大的电流对LED灯珠和印刷电路板、芯片等造成损害。

优选地，所述的LED灯条板检测工装还包括工装架，用于放置所述LED灯条板。在该技术方案中，设置专门的工装架放置LED灯条板，在工装架上对LED灯条板上进行检测，不需始终手持LED灯条板，从而有效地防止LED灯条板摔落到地上造成损坏，以及更好地避免人体静电对LED灯珠和芯片等造成损害。

优选地，所述的LED灯条板检测工装还包括固定装置，设置在所述工装架上，用于对所述LED灯条板进行固定。在该技术方案中，使用固定装置对LED灯条板进行固定，进一步提高了工装架的可靠性，从而在对LED灯条板进行检测时更加安全可靠。

优选地，所述工装架包括检测平台和悬挂支架，所述检测平台水平设置，用于放置所述LED灯条板，所述悬挂支架设置在所述检测平台上，所述导体探头可伸缩地悬挂在所述悬挂支架的顶部。在该技术方案中，导体探头可伸缩地悬挂在悬挂支架的顶部，在使用完后可以缩回到悬挂支架的顶部，节省空间。

优选地，所述悬挂支架的顶部设置有滑轨，所述导体探头可往复滑动地设置在所述滑轨上。在该技术方案中，设置滑轨可方便地调整导体探头在悬挂支架上的位置，进一步方便LED灯条板的检测。

本实用新型还提供了一种LED灯条板的贴片生产线，包括贴片机、回流焊机和上述技术方案中任一项所述的LED灯条板检测工装，使印刷电路板依次经过所述贴片机和所述回流焊机后获得LED灯条板，所述LED灯条板检测工装设置在所述回流焊机的LED灯条板出口处。

在该技术方案中，将本实用新型中的LED灯条板检测工装应用到LED灯条板的贴片生产线上，可以实现在贴片完成后直接对LED灯条板进行检测，优化了生产工序，有效地提高了LED灯条板的生产效率。

综上所述，本实用新型中的LED灯条板检测工装，利用感应电压发生器产生的感应电压对LED灯条板中的LED灯珠进行检测，而不需要对整个LED灯条板进行点亮，所以不用LED灯条板安装的背光模组上在进行检测，避免了存在不亮LED灯珠时对LED灯条板进行反复拆装而浪费时间，可以准确地测出LED灯条板上导致断路的LED灯珠，有效地提高了LED灯条板的检测效率。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的LED灯条板检测工装的框图；

图2是本实用新型中感应电压发生器点亮LED灯珠的原理图；

图3是根据本实用新型实施例的LED灯条板检测工装的示意图；

图4是根据本实用新型另一实施例的LED灯条板检测工装的示意图；

图5是根据本实用新型实施例的直下式LED灯条板的检测方式的示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图4所示，本实用新型中的LED灯条板检测工装，用于对LED灯条板1中的LED灯珠11进行检测，包括至少一个感应电压发生器和与每个感应电压发生器3对应的导体探头2，所述导体探头2连接至所述感应电压发生器3的输出端，通过所述导体探头2将所述感应电压发生器产生的感应电压接到LED灯条板1上对LED灯珠11进行检测。

在该技术方案中，利用感应电压发生器3产生的感应电压对LED灯条板1中的LED灯珠11进行检测，而不需要对整个LED灯条板1进行点亮，所以不用LED灯条板1安装的背光模组上在进行检测，避免了存在不亮LED灯珠11时对LED灯条板1进行反复拆装而浪费时间，而且对LED灯珠11逐个测试，可以准确地测出LED灯条板1上导致断路的LED灯珠11，有效地提高了LED灯条板1的检测效率。

其中，感应电压发生器3的感应电压的选择需要针对LED灯珠11的驱动电压进行选择，只要能够时LED灯珠11发出微弱的光即可，这样可以在实现检测的目的的同时，避免感应电压发生器3产生的交变电压对LED灯珠11造成损坏；在对LED灯珠11进行检测时，将LED灯条板1接地即可产生持续电流，其原理如图2中所示。

另外，可以针对不同的LED灯条板选择设置合适数量的导体探头2，例如对于侧光式LED灯条板只需一个导体探头2即可，而对于直下式LED灯条板则需要多个导体探头2（如图4中所示）。

优选地，所述感应电压发生器3输出的感应电压可调。其中，调节感应电压的方式可以是直接采用电压可调的电压感应发生器3，也可以是在电压感应发生器3与导体探头2之间接一个可调电阻，均可实现对最终输出电压的调节。在该技术方案中，采用感应电压可调的感应电压发生器3，可以实现一个电源适用于不同驱动电压的LED灯珠11，扩展了检测工装的使用范围。

优选地，还包括电流检测装置4，所述感应探头通过所述电流检测装置4连接至所述感应电压发生器3的输出端。

在该技术方案中，使用电流检测装置4检测电路中的电流，可以避免误操作或其它因素导致电流超过LED灯珠11的额定电流而对LED灯珠11和印刷电路板、芯片等造成损坏，提高了系统的可靠性。

优选地，所述的LED灯条板检测工装还包括控制器5，连接至所述电流检测装置4，当所述电流检测装置检测到的电流大于第一预设值时发出警报。在该技术方案中，可以在电流超过LED灯珠11的额定电流时发出警报梯提醒操作人员，从而可以使操作人员及时发现和处理故障，可以有效地控制误操作等因素对LED灯珠11和印刷电路板、芯片等造成持续地损害，进一步提高了系统的可靠性。

优选地，所述控制器5连接至所述感应电压发生器3，所述控制器5还用于，当所述电流检测装置4检测到的电流大于第二预设值时切断所述感应电压发生器3的电源。在该技术方案中，还可以在电流过大时切断感应电压发生器3的电源，能够及时制止过大的电流对LED灯珠11和印刷电路板、芯片等造成损害。

优选地，所述的LED灯条板检测工装还包括工装架6，用于放置所述LED灯条板1。在该技术方案中，设置专门的工装架6放置LED灯条板1，在工装架6上对LED灯条板1上进行检测，不需始终手持LED灯条板1，从而有效地防止LED灯条板1摔落到地上造成损坏，以及更好地避免人体静电对LED灯珠11和芯片等造成损害。

优选地，所述的LED灯条板检测工装还包括固定装置7，设置在所述工装架6上，用于对所述LED灯条板1进行固定。在该技术方案中，使用固定装置7对LED灯条板1进行固定，进一步提高了工装架6的可靠性，从而在对LED灯条板1进行检测时更加安全可靠。

优选地，所述工装架包括检测平台61和悬挂支架62，所述检测平台61水平设置，用于放置所述LED灯条板1，所述悬挂支架62设置在所述检测平台61上，所述导体探头2可伸缩地悬挂在所述悬挂支架62的顶部。在该技术方案中，导体探头2可伸缩地悬挂在悬挂支架62的顶部，在使用完后可以缩回到悬挂支架62的顶部，节省空间。

优选地，所述悬挂支架62的顶部设置有滑轨，所述导体探头2可往复滑动地设置在所述滑轨上。在该技术方案中，设置滑轨可方便地调整导体探头2在悬挂支架62上的位置，进一步方便LED灯条板1的检测。

本实用新型还提供了一种LED灯条板的贴片生产线，包括贴片机、回流焊机和上述技术方案中任一项所述的LED灯条板检测工装，使印刷电路板依次经过所述贴片机和所述回流焊机后获得LED灯条板，所述LED灯条板检测工装设置在所述回流焊机的LED灯条板出口处。

在该技术方案中，将本实用新型中的LED灯条板检测工装应用到LED灯条板的贴片生产线上，可以实现在贴片完成后直接对LED灯条板进行检测，优化了生产工序，有效地提高了LED灯条板的生产效率。

基于本实用新型中的上述技术方案，利用感应电压发生器3产生的感应电压对LED灯条板1中的LED灯珠11进行检测，而不需要对整个LED灯条板1进行点亮，所以不用LED灯条板1安装的背光模组上在进行检测，避免了存在不亮LED灯珠11时对LED灯条板1进行反复拆装而浪费时间，而且对LED灯珠11逐个测试，可以准确地测出LED灯条板1上导致断路的LED灯珠11，有效地提高了LED灯条板1的检测效率。

具体而言，以对侧光式LED灯条板检测为例：

如图3所示，将焊接好的侧光式LED灯条板1放置在工装架的检测平台61上，假设该LED灯条板1分两路，即五颗LED灯珠11为一条支路，每条支路上的LED灯珠均为串联，将LED灯条使用图固定装置7固定，将导体探头2置于LED灯珠11的一极引脚（若LED灯条板1上设有测试点，也可将导体探头置于测试点），感应电压发生器产生的感应电压会使LED灯珠11发光。

对同一路LED灯珠11是否点亮（若分路很多，需逐路测试）进行观察，当该支路点亮时则说明每个LED灯珠11均没问题，焊接也没问题，即为合格；若该支路中的LED灯珠11不亮，则说明其中至少有一颗LED灯珠11存在问题。

若要确切检测出具体有哪颗LED灯珠11有问题，可以先从第一颗点亮没问题后依次进行测试，若出现导体探头2一侧全部LED灯珠11不亮，说明导体探头2所接触那一极引脚对应的LED灯珠11焊接不良，需要重新焊接。然后可直接在检测平台61上对LED灯条板1进行维修。

然后重复相同操作即可完成整个LED灯条板1的测试。

本实施例中的LED检测工装实现了LED测试工序与LED焊接工序的整合，大大节省了测试时间，而且省去了接到模组背板通电检测、反复拆装LED灯条板的繁琐过程，方便快捷，可以直接检测到确切的哪一颗LED焊接不良，有效地提高了LED灯条板的检测效率。

以对直下式LED灯条板检测为例：

在传统的LED灯条测试过程中，以42寸直下式LED背光模组为例，一般来说，我们在进行LED灯条板焊接之后，对LED灯条板进行通路测试时，需要将LED灯条固定到模组背板上，用灯条连接线接至电源板上，接通电源之后，才能检测到LED灯条板哪一路亮不亮，但是不能检测出是哪一颗出了问题，即使之前用万用表逐一测试过原来LED是全亮的，但是接通电源之后如果因为虚焊等原因导致LED灯条不亮，还得将LED灯条板拆卸下来，重新焊接，如此来回进行测试，反复拆装灯条，既麻烦又浪费时间、精力。

而利用本实用新型中的LED灯条板检测工装，如图4和图5所示，设置多个可移动的导体探头2，每一个导体探头2分别负责测试每一路的LED灯珠11，每路LED灯珠11均串联，根据LED灯条板1中的支路数量决定导体探头2的数量，每个导体探头2连接到的感应电压发生器调整时相应支路上所需的合适的电压。

具体步骤为，将焊接好的直下式LED灯条板1放置到检测平台上，假设该LED灯条板1上的LED灯珠11分为四路，每一路八颗均串联，将LED灯条板1使用固定装置7固定，将每个导体探头2置于每一路LED灯珠11的一极引脚，若灯条PCB上设有测试点，也可将导体探头置于测试点，感应电压发生器产生的感应电压会使LED灯珠11发光。

对同一路LED灯珠11是否点亮（若分路很多，需逐路测试）进行观察，当该支路点亮时则说明每个LED灯珠11均没问题，焊接也没问题，即为合格；若该支路中的LED灯珠11不亮，则说明其中至少有一颗LED灯珠11存在问题。

若要确切检测出具体有哪颗LED灯珠11有问题，可以先从第一颗点亮没问题后依次进行测试（按图5中所示的虚线正向或反向依次测试），若出现导体探头2一侧全部LED灯珠11不亮，说明导体探头2所接触那一极引脚对应的LED灯珠11焊接不良，需要重新焊接。然后可直接在检测平台61上对LED灯条板1进行维修。

然后重复相同操作即可完成整个LED灯条板1的测试。

本实施例中的LED检测工装实现了LED测试工序与LED焊接工序的整合，大大节省了测试时间，而且省去了接到模组背板通电检测、反复拆装LED灯条板的繁琐过程，方便快捷，可以直接检测到确切的哪一颗LED焊接不良，有效地提高了LED灯条板的检测效率。

综上所述，本实用新型中的LED灯条板检测工装，利用感应电压发生器产生的感应电压对LED灯条板中的LED灯珠进行检测，而不需要对整个LED灯条板进行点亮，所以不用LED灯条板安装的背光模组上在进行检测，避免了存在不亮LED灯珠时对LED灯条板进行反复拆装而浪费时间，可以准确地测出LED灯条板上导致断路的LED灯珠，有效地提高了LED灯条板的检测效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种LED灯条板检测工装，用于对LED灯条板中的LED灯珠进行检测，其特征在于，包括至少一个感应电压发生器和与每个感应电压发生器对应的导体探头，所述导体探头连接至所述感应电压发生器的输出端，通过所述导体探头将所述感应电压发生器产生的感应电压接到所述LED灯条板上对LED灯珠进行检测。

2.根据权利要求1所述的LED灯条板检测工装，其特征在于，所述感应电压发生器输出的感应电压可调。

3.根据权利要求1所述的LED灯条板检测工装，其特征在于，还包括电流检测装置，所述感应探头通过所述电流检测装置连接至所述感应电压发生器的输出端。

4.根据权利要求3所述的LED灯条板检测工装，其特征在于，还包括控制器，连接至所述电流检测装置，当所述电流检测装置检测到的电流大于第一预设值时发出警报。

5.根据权利要求4所述的LED灯条板检测工装，其特征在于，所述控制器连接至所述感应电压发生器，所述控制器还用于，当所述电流检测装置检测到的电流大于第二预设值时切断所述感应电压发生器的电源。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的LED灯条板检测工装，其特征在于，还包括工装架，用于放置所述LED灯条板。

7.根据权利要求6所述的LED灯条板检测工装，其特征在于，还包括固定装置，设置在所述工装架上，用于对所述LED灯条板进行固定。

8.根据权利要求6所述的LED灯条板检测工装，所述工装架包括检测平台和悬挂支架，所述检测平台水平设置，用于放置所述LED灯条板，所述悬挂支架设置在所述检测平台上，所述导体探头可伸缩地悬挂在所述悬挂支架的顶部。

9.根据权利要求8所述的LED灯条板检测工装，所述悬挂支架的顶部设置有滑轨，所述导体探头可往复滑动地设置在所述滑轨上。

10.一种LED灯条板的贴片生产线，其特征在于，包括贴片机、回流焊机和如权利要求1至9中任一项所述的LED灯条板检测工装，使印刷电路板依次经过所述贴片机和所述回流焊机后获得LED灯条板，所述LED灯条板检测工装设置在所述回流焊机的LED灯条板出口处。

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