CN203697368U - 一种模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具，尤其适用于制作呈筒形的聚氨酯保温层的模具，属于模具技术领域。一种模具，包括同心套设在一起的轴线沿上下延伸的呈筒形的内模和外模，内模和外模的上下两端分别设有盖板，盖板上设有防止内模和外模移动的限位结构，所述的内模包括至少两个对接在一起的筒形内模单元，所述的外模包括至少两个对接在一起的筒形外模单元。本实用新型可以根据生产需要选择合适数量的内模单元和外模单元，从而使内模和外模的高度等于所需要的筒形聚氨酯的高度，使用时，将原料注入到内模和外模之间的环形空腔中，最终得到的筒形产品正好与所需要产品的尺寸相等，不仅能提高生产效率，而且还能减少因裁切产品造成的浪费。

Description

一种模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其适用于制作呈筒形的聚氨酯保温层的模具，属于模具技术领域。 

背景技术

    聚氨酯是由多异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或/及小分子多元醇、多元胺或水等扩链剂或交联剂等原料制成的聚合物，由于聚氨酯材料具有保温作用，聚氨酯材料可作为管道的保温层，作为管道保温层的筒形聚氨酯是通过一定的黑白料配比注入到模具中，在模具内养生时间达到工艺质量手册规定的时间后再进行脱模而得到，根据实际需要对筒形聚氨酯材料进行裁切得到所需尺寸的最终产品。现有技术的这种模具包括同心套设在一起的呈筒形的内模和外模，内模和外模的上下两端分别设有上盖板和下盖板，在下盖板上位于外模外侧和内模内侧分别设有三个限位块，限位块可防止在制作筒形聚氨酯的过程中外模和内模移动，当限位块发生磨损时，制成产品的厚度就会不均匀；而且由于这种模具的高度不可调节，脱模后的产品尺寸与最终要求的尺寸相差较大，还需要对原料进行裁切，不仅会影响生产效率，还会造成原料浪费。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可以根据产品尺寸调节高度的模具。 

本实用新型采用如下技术方案：一种模具，包括同心套设在一起的轴线沿上下延伸的呈筒形的内模和外模，内模和外模的上下两端分别设有盖板，盖板上设有防止内模和外模移动的限位结构，所述的内模包括至少两个对接在一起的筒形内模单元，所述的外模包括至少两个对接在一起的筒形外模单元。 

所述的限位结构包括固定在盖板上的同心套设在一起的分别对内模和外模限位的第一环形挡圈和第二环形挡圈。 

所述内模的上下两端分别开设有与第一环形挡圈吻合配合的第一环形缺口，所述外模的上下两端分别开设有与第二环形挡圈吻合配合的第二环形缺口。 

所述的限位结构包括开设在盖板上的同心设置的第一环形凹槽和第二环形凹槽，所述内模的上下两端分别插入到两个盖板的第一环形凹槽中，所述外模的上下两端分别插入到两个盖板的第二环形凹槽中。 

所述上下相邻的两内模单元通过凸凹对接结构对接在一起。 

所述上下相邻的两外模单元通过凸凹对接结构对接在一起。 

由于本实用新型的内模和外模分别是由内模单元和外模单元对接而成的，可以根据生产需要选择合适数量的内模单元和外模单元，从而使内模和外模的高度等于所需要的筒形聚氨酯的高度，使用时，将聚氨酯黑白原料注入到内模和外模之间的环形空腔中，最终得到的筒形聚氨酯产品的高度正好与所需要产品的尺寸相等，不仅能提高生产效率，而且还能减少因裁切产品造成的浪费。本实用新型结构简单，可根据产品尺寸调节内模和外模的高度，使用非常方便。 

进一步的，两个盖板上的第一环形挡圈和第二环形挡圈可分别对内模和外模的进行限位，由于第一环形挡圈和第二环形挡圈可分别与内模和外模的整个周向接触，这样第一环形挡圈和第二环形挡圈不容易磨损，能保证产品厚度均匀，而且还能减少模具在打模过程中原料的泄漏。 

进一步的，内模上的第一环形缺口和外模上的第二环形缺口分别和第一环形挡圈和第二环形挡圈吻合配合，这样使本实用新型不仅结构简单，而且可使内模和外模限位更容易。 

进一步的，在使用时，可将内模的上下两端分别插入到两个盖板上的第一环形凹槽中，将外模的上下两端分别插入到两个盖板的第二环形凹槽中，第一、第二环形凹槽分别对内模和外模进行限位，防止内模和外模移动，还可以防止原料从盖板和内、外模之间的缝隙中泄漏。 

进一步的，上下相邻的内模单元和上下相邻的外模单元均是通过凸凹对接结构对接在一起，这样在组装内模和外模时十分方便。 

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图； 

图2是图1的平面试图；

图3是图2的俯视图；

图4是图2的A-A剖视图；

图5是图4中A部分的局部放大图；

图6是图4中B部分的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。 

本实用新型的一种实施例如图1至图4所示，本实施例的模具包括同心套设在一起的轴线沿上下延伸的呈筒形的内模1和外模2，内模1和外模2的上下两端分别设有盖板3，盖板3上设有防止内模和外模移动的限位结构，本实施例的内模1包括至少两个对接在一起的筒形内模单元11，外模2包括至少两个对接在一起的筒形外模单元21。如图5所示，上下相邻的两个内模单元11和两个外模单元21均是通过凸凹对接结构对接在一起。如图6所示，本实施例的限位结构包括固定在盖板3上的同心套设在一起的分别对内模1和外模2限位的第一环形挡圈31和第二环形挡圈32，内模1的上下两端分别开设有与第一环形挡圈31吻合配合的第一环形缺口，外模2的上下两端分别开设有与第二环形挡圈32吻合配合的第二环形缺口。两个盖板3之间设有轴线沿上下延伸的立柱4，立柱的上下两端分别安装在两个盖板上，立柱的上端穿过上部的盖板并通过蝴蝶螺栓5固定在盖板上。 

本实施例的模具在使用时，根据所要产品的高度确定内模单元和外模单元的数量，将最下端的内模单元卡合在下方盖板的第一环形挡圈上，将最下端的外模单元卡合在下方盖板的第二环形挡圈上，将各内模单元和外模单元分别对接后，将聚氨酯黑白原料注入到内模和外模的环形空腔后，再将上方盖板改在内模和外模上，使最上端的内模单元卡合在上方盖板的第一环形挡圈上，最上端的外模单元卡合在上方盖板的第二环形挡圈上，将立柱固定在两个盖板之间，拧紧蝴蝶螺栓。原料在模具内养生时间达到工艺质量手册规定的时间后再进行脱模，最终得到的筒形聚氨酯产品正好与所需要产品的尺寸相等，不需要再进行裁切工作。 

本实施例的附图中仅显示两个内模单元和两个外模单元，在具体实施时，可以根据实际需要增加或减少内模单元和外模单元的数量。 

在本实用新型的其它实施例中，第一环形挡圈的外径与内模的内径相等，第二环形挡圈的内径与外模的外径相等，此时不需要在内模和外模的上下两端开设环形缺口，直接将内模套在第一环形挡圈外，将外模套在第二环形挡圈内。 

在本实用新型的其它实施例中，盖板上的限位结构可以不采用第一环形挡圈和第二环形挡圈的形式，限位结构可以是开设在盖板上的第一环形凹槽和第二环形凹槽，第一环形凹槽和第二环形凹槽同心设置，使用时将内模的上下两端分别插入到两个盖板的第一环形凹槽中，所述外模的上下两端分别插入到两个盖板的第二环形凹槽中。 

在本实用新型的其它实施例中，上下相邻的两内模单元可以通过设置在内模单元内壁上的连接结构对接在一起；上下相邻的两外模单元可以通过设置在外模单元外壁上的连接结构对接在一起。 

本实用新型的模具不仅可用于制作筒形的聚氨酯或聚异氰脲酸酯保温层产品，还可以用于制作其它材料制成的筒形产品。 

Claims (6)

1.一种模具，包括同心套设在一起的轴线沿上下延伸的呈筒形的内模（1）和外模（2），内模（1）和外模（2）的上下两端分别设有盖板（3），盖板（3）上设有防止内模和外模移动的限位结构，其特征在于：所述的内模（1）包括至少两个对接在一起的筒形内模单元（11），所述的外模（2）包括至少两个对接在一起的筒形外模单元（21）。

2.根据权利要求1所述的一种模具，其特征在于：所述的限位结构包括固定在盖板（3）上的同心套设在一起的分别对内模（1）和外模（2）限位的第一环形挡圈（31）和第二环形挡圈（32）。

3.根据权利要求2所述的一种模具，其特征在于：所述内模（1）的上下两端分别开设有与第一环形挡圈（31）吻合配合的第一环形缺口，所述外模（2）的上下两端分别开设有与第二环形挡圈（32）吻合配合的第二环形缺口。

4.根据权利要求1所述的一种模具，其特征在于：所述的限位结构包括开设在盖板上的同心设置的第一环形凹槽和第二环形凹槽，所述内模的上下两端分别插入到两个盖板的第一环形凹槽中，所述外模的上下两端分别插入到两个盖板的第二环形凹槽中。

5.根据权利要求1~4任意一项所述的一种模具，其特征在于：所述上下相邻的两内模单元通过凸凹对接结构对接在一起。

6.根据权利要求1~4任意一项所述的一种模具，其特征在于：所述上下相邻的两外模单元通过凸凹对接结构对接在一起。