CN203695917U - 一种压铸用切线浇注系统 - Google Patents

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莫志好
岑伟明
周希旺
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Abstract

本实用新型涉及一种压铸用切线浇注系统,包括压室、浇道和内浇口,所述浇道包括第一浇道和第二浇道,所述第一浇道和第二浇道之间通过缓冲弯道连接,使浇道呈类“7”字形,所述压室位于该“7”字的底端且连接第一浇道的末端,所述内浇口平铺于该“7”字的顶部且连接第二浇道。本实用新型的浇道由第一浇道和第二浇道构成类“7”字型,并利用连接两浇道的缓冲弯道对进入内浇口前的铝液进行减速,使得铝液平缓的从内浇口流出,而且内浇口平铺于该“7”字的顶部,使得铝液流出时覆盖面积较大,具有散布面积广的特点,有利于排气,极大的改善逐渐的质量。本实用新型可应用于压铸件的成型。

Description

一种压铸用切线浇注系统
技术领域
本实用新型涉及一种浇注系统,特别是涉及一种压铸用切线浇注系统。
背景技术
某种汽车油底盘模具其尺寸较大,产品结构复杂,在使用压铸工艺进行生产时一般采用流向直指产品的流道进行浇注,且这些流道形成若干岔道使铝液同时到达型腔,如图1所示。这种流道前端铝液动力足,有利爬坡。然而在对产品质量要求较高尤其是有致密要求时,该流道散布面积较小,同时也正因为其直指产品,铝液流动速度快,当进入型腔后无法快速散布充满整个型腔,对于产品排气不利,很容易产生欠铸、冷隔和气孔等现象。
实用新型内容
为了克服上述技术问题,本实用新型的目的在于提供一种压铸用切线浇注系统,该系统有效的减低金属溶液流速,提高产品的质量。
本实用新型所采用的技术方案是:
一种压铸用切线浇注系统,包括压室、浇道和内浇口,所述浇道包括第一浇道和第二浇道,所述第一浇道和第二浇道之间通过缓冲弯道连接,使浇道呈类“7”字形,所述压室位于该“7”字的底端且连接第一浇道的末端,所述内浇口平铺于该“7”字的顶部且连接第二浇道。
作为上述技术方案的进一步改进,所述缓冲弯道形成的夹角角度范围为80°~100°。
作为上述技术方案的进一步改进,所述第一浇道上靠近压室的一端设有拐角,所述拐角为大于130°的钝角。
作为上述技术方案的进一步改进,所述内浇口沿第二浇道长度方向的长大于第二浇道的长。
作为上述技术方案的进一步改进,所述内浇口的截面为斜面,所述斜面的顶部连接第二浇道。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的浇道由第一浇道和第二浇道构成类“7”字型,并利用连接两浇道的缓冲弯道对进入内浇口前的铝液进行减速,使得铝液平缓的从内浇口流出,而且内浇口平铺于该“7”字的顶部,使得铝液流出时覆盖面积较大,具有散布面积广的特点,有利于排气,极大的改善逐渐的质量。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是传统流道对产品成型的示意图;
图2是本实用新型的俯视图;
图3是本实用新型的前视图;
图4是本实用新型的轴测图;
图5是使用本实用新型对产品成型的示意图。
具体实施方式
如图2-图5所示,一种压铸用切线浇注系统,包括压室1、浇道和内浇口2,浇道包括第一浇道3和第二浇道4,第一浇道3和第二浇道4之间通过缓冲弯道5连接,使浇道呈类“7”字形,压室1位于该“7”字的底端且连接第一浇道3的末端,内浇口2平铺于该“7”字的顶部且连接第二浇道4。
铝液首先从压室1流入第一浇道3,之后通过缓冲弯道5减速后铺满第二浇道4,最后从平铺在第二浇道4边缘的内浇口2处流出并平衡前推进入型腔。通过缓冲弯道5对铝液进行减速,使得铝液平缓的从内浇口2流出,而且内浇口2平铺于该第二浇道4边缘,使得铝液流出时覆盖面积较大,具有散布面积广的特点,有利于排气,极大的改善逐渐的质量。
在优选实施例中,缓冲弯道5形成的夹角角度范围为80°~100°,最优的该缓冲弯道5为90°的圆角,使得铝液平滑过渡。
优选的,第一浇道3上靠近压室1的一端设有拐角6,拐角6为大于130°的钝角,最优的为135°。该钝角作为铝液流过缓冲弯道5之前的预缓冲,一定程度上减缓铝液流速。
优选的,为了使铝液进入型腔时的流速更均匀,内浇口2沿第二浇道4长度方向的长大于第二浇道4的长,使内浇口2与第二浇道4呈现扩口状。
优选的,内浇口2的截面为斜面,斜面的顶部连接第二浇道4。
以上所述只是本实用新型优选的实施方式,其并不构成对本实用新型保护范围的限制。

Claims (5)

1.一种压铸用切线浇注系统,包括压室(1)、浇道和内浇口(2),其特征在于:所述浇道包括第一浇道(3)和第二浇道(4),所述第一浇道(3)和第二浇道(4)之间通过缓冲弯道(5)连接,使浇道呈类“7”字形,所述压室(1)位于该“7”字的底端且连接第一浇道(3)的末端,所述内浇口(2)平铺于该“7”字的顶部且连接第二浇道(4)。
2.根据权利要求1所述的压铸用切线浇注系统,其特征在于:所述缓冲弯道(5)形成的夹角角度范围为80°~100°。
3.根据权利要求1或2所述的压铸用切线浇注系统,其特征在于:所述第一浇道(3)上靠近压室(1)的一端设有拐角(6),所述拐角(6)为大于130°的钝角。
4.根据权利要求1所述的压铸用切线浇注系统,其特征在于:所述内浇口(2)沿第二浇道(4)长度方向的长大于第二浇道(4)的长。
5.根据权利要求1或4所述的压铸用切线浇注系统,其特征在于:所述内浇口(2)的截面为斜面,所述斜面的顶部连接第二浇道(4)。
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CN104084557A (zh) * 2014-07-24 2014-10-08 永泰电子(东莞)有限公司 一种用于超薄连接器外壳的浇注系统

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