CN203695917U - 一种压铸用切线浇注系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种压铸用切线浇注系统，包括压室、浇道和内浇口，所述浇道包括第一浇道和第二浇道，所述第一浇道和第二浇道之间通过缓冲弯道连接，使浇道呈类“7”字形，所述压室位于该“7”字的底端且连接第一浇道的末端，所述内浇口平铺于该“7”字的顶部且连接第二浇道。本实用新型的浇道由第一浇道和第二浇道构成类“7”字型，并利用连接两浇道的缓冲弯道对进入内浇口前的铝液进行减速，使得铝液平缓的从内浇口流出，而且内浇口平铺于该“7”字的顶部，使得铝液流出时覆盖面积较大，具有散布面积广的特点，有利于排气，极大的改善逐渐的质量。本实用新型可应用于压铸件的成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种浇注系统，特别是涉及一种压铸用切线浇注系统。
背景技术
某种汽车油底盘模具其尺寸较大，产品结构复杂，在使用压铸工艺进行生产时一般采用流向直指产品的流道进行浇注，且这些流道形成若干岔道使铝液同时到达型腔，如图1所示。这种流道前端铝液动力足，有利爬坡。然而在对产品质量要求较高尤其是有致密要求时，该流道散布面积较小，同时也正因为其直指产品，铝液流动速度快，当进入型腔后无法快速散布充满整个型腔，对于产品排气不利，很容易产生欠铸、冷隔和气孔等现象。
实用新型内容
为了克服上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种压铸用切线浇注系统，该系统有效的减低金属溶液流速，提高产品的质量。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种压铸用切线浇注系统，包括压室、浇道和内浇口，所述浇道包括第一浇道和第二浇道，所述第一浇道和第二浇道之间通过缓冲弯道连接，使浇道呈类“7”字形，所述压室位于该“7”字的底端且连接第一浇道的末端，所述内浇口平铺于该“7”字的顶部且连接第二浇道。
作为上述技术方案的进一步改进，所述缓冲弯道形成的夹角角度范围为80°～100°。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一浇道上靠近压室的一端设有拐角，所述拐角为大于130°的钝角。
作为上述技术方案的进一步改进，所述内浇口沿第二浇道长度方向的长大于第二浇道的长。
作为上述技术方案的进一步改进，所述内浇口的截面为斜面，所述斜面的顶部连接第二浇道。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的浇道由第一浇道和第二浇道构成类“7”字型，并利用连接两浇道的缓冲弯道对进入内浇口前的铝液进行减速，使得铝液平缓的从内浇口流出，而且内浇口平铺于该“7”字的顶部，使得铝液流出时覆盖面积较大，具有散布面积广的特点，有利于排气，极大的改善逐渐的质量。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是传统流道对产品成型的示意图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型的前视图；
图4是本实用新型的轴测图；
图5是使用本实用新型对产品成型的示意图。
具体实施方式
如图2-图5所示，一种压铸用切线浇注系统，包括压室1、浇道和内浇口2，浇道包括第一浇道3和第二浇道4，第一浇道3和第二浇道4之间通过缓冲弯道5连接，使浇道呈类“7”字形，压室1位于该“7”字的底端且连接第一浇道3的末端，内浇口2平铺于该“7”字的顶部且连接第二浇道4。
铝液首先从压室1流入第一浇道3，之后通过缓冲弯道5减速后铺满第二浇道4，最后从平铺在第二浇道4边缘的内浇口2处流出并平衡前推进入型腔。通过缓冲弯道5对铝液进行减速，使得铝液平缓的从内浇口2流出，而且内浇口2平铺于该第二浇道4边缘，使得铝液流出时覆盖面积较大，具有散布面积广的特点，有利于排气，极大的改善逐渐的质量。
在优选实施例中，缓冲弯道5形成的夹角角度范围为80°～100°，最优的该缓冲弯道5为90°的圆角，使得铝液平滑过渡。
优选的，第一浇道3上靠近压室1的一端设有拐角6，拐角6为大于130°的钝角，最优的为135°。该钝角作为铝液流过缓冲弯道5之前的预缓冲，一定程度上减缓铝液流速。
优选的，为了使铝液进入型腔时的流速更均匀，内浇口2沿第二浇道4长度方向的长大于第二浇道4的长，使内浇口2与第二浇道4呈现扩口状。
优选的，内浇口2的截面为斜面，斜面的顶部连接第二浇道4。
以上所述只是本实用新型优选的实施方式，其并不构成对本实用新型保护范围的限制。
Claims (5)
1.一种压铸用切线浇注系统，包括压室(1)、浇道和内浇口(2)，其特征在于：所述浇道包括第一浇道(3)和第二浇道(4)，所述第一浇道(3)和第二浇道(4)之间通过缓冲弯道(5)连接，使浇道呈类“7”字形，所述压室(1)位于该“7”字的底端且连接第一浇道(3)的末端，所述内浇口(2)平铺于该“7”字的顶部且连接第二浇道(4)。
2.根据权利要求1所述的压铸用切线浇注系统，其特征在于：所述缓冲弯道(5)形成的夹角角度范围为80°～100°。
3.根据权利要求1或2所述的压铸用切线浇注系统，其特征在于：所述第一浇道(3)上靠近压室(1)的一端设有拐角(6)，所述拐角(6)为大于130°的钝角。
4.根据权利要求1所述的压铸用切线浇注系统，其特征在于：所述内浇口(2)沿第二浇道(4)长度方向的长大于第二浇道(4)的长。
5.根据权利要求1或4所述的压铸用切线浇注系统，其特征在于：所述内浇口(2)的截面为斜面，所述斜面的顶部连接第二浇道(4)。
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