CN203679001U - 双辊全自动液压卷圆机用冲孔模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及双辊全自动液压卷圆机用冲孔模具,它包括上模板(5)、下模板(16)、冲头固定板(4)、冲头(2)、下模(15)、脱卸式滚动导向部件(7)和卸料板(14),上模板(5)与下模板(16)之间设置有脱卸式滚动导向部件(7),脱卸式滚动导向部件(7)上套装有圆柱形压簧(6),上模板(5)的下侧通过螺钉A(3)固定连接有冲头固定板(4),冲头(2)的尾部固定在冲头固定板(4)上;下模板(16)的上方固定有下模(15),卸料板(14)设置于下模(15)上方,冲头(2)的头部穿过卸料板(14)并与下模(15)配合。本实用新型的优点在于:操作工艺简单、环保和模具制造成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,特别是双辊全自动液压卷圆机用冲孔模具。
背景技术
钢桶桶箍的加工工艺都是按照传统的加工工艺生产的,即成型卷圆-切断-冲床冲孔-焊接,各个工序分别在不同的设备上进行加工。其中最为复杂的工序是成型卷圆,成型卷圆可以分为手动卷圆和自动卷圆:手动卷圆是将料带固定在卷圆辊上,人为强制施加压力,使料带贴在卷圆辊上,取下料带,得到带有圆弧段的料带;自动卷圆是将料带放在送料机构上,通过电机带动卷圆辊组,卷圆辊组的组合作用将料带卷圆。手动卷圆所得到的桶箍质量粗糙,往往会出现毛刺、卷边等现象,而且费时费力。传统的卷圆生产工艺都有以下缺点:工序繁琐、所涉及的设备多、浪费大量人力物力、生产效率低、成本高且污染环境。
传统的钢桶桶箍使用黑铁带钢,先通过焊接再冷镀锌,污染环境,不环保,而且采用冲压成型,操作工艺较复杂,提高生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种操作工艺简单、环保和模具制造成本低的双辊全自动液压卷圆机用冲孔模具。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:双辊全自动液压卷圆机用冲孔模具,它包括上模板、下模板、冲头固定板、冲头、下模、脱卸式滚动导向部件和卸料板,上模板与下模板之间设置有脱卸式滚动导向部件,脱卸式滚动导向部件上套装有圆柱形压簧,圆柱形压簧的一端固定在上模板上,圆柱形压簧的另一端固定在下模板上,上模板的下侧通过螺钉A固定连接有冲头固定板,并以圆柱销A定位,冲头的尾部固定在冲头固定板上;下模板的上方通过螺钉B固定有下模,并以圆柱销B定位,卸料板设置于下模上方,卸料板与上模板之间通过对称设置的卸料螺钉连接,卸料螺钉的外侧套装有矩形弹簧,矩形弹簧的一端与上模板相连,矩形弹簧的另一端与卸料板相连,卸料板上方还通过螺钉C固定有限位块,冲头的头部穿过卸料板并与下模配合。
所述的上模板的后侧中间位置配合安装有套筒,下模板后侧的中间位置配合安装有螺钉D,螺钉D的上部与套筒配合,螺钉D的螺纹部分配合安装有六角螺母,所述的六角螺母与下模板配合接触。
所述的螺钉A、螺钉B、螺钉C和螺钉D均为内六角圆柱头螺钉。
本实用新型具有以下优点:
1、采用热镀锌带钢通过冲压模具,不用焊接,直接冲压成型,其操作工艺更加简单,且省时省力。
2、冲压成型后的热镀锌带钢在扎箍时,直接用铆钉铆接,对环境无污染,更加环保。
3、在结构上与原有的冲压模具改动较小,降低模具设计成本和制造成本。
附图说明
图1 为本实用新型的俯视结构示意图;
图2 为图1中A-A剖视结构示意图;
图3 为图1中B-B剖视结构示意图;
图中:1-圆柱销A,2-冲头,3-螺钉A,4-冲头固定板,5-上模板,6-圆柱形压簧,7-脱卸式滚动导向部件,8-螺钉D,9-套筒,10-矩形弹簧,11-卸料螺钉,12-限位块,13-螺钉C,14-卸料板,15-下模,16-下模板,17-六角螺母,18-螺钉B,19-圆柱销B。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示,双辊全自动液压卷圆机用冲孔模具,它包括上模板5、下模板16、冲头固定板4、冲头2、下模15、脱卸式滚动导向部件7和卸料板14,上模板5与下模板16之间设置有脱卸式滚动导向部件7,脱卸式滚动导向部件7上套装有圆柱形压簧6,圆柱形压簧6的一端固定在上模板5上,圆柱形压簧6的另一端固定在下模板16上,圆柱形压簧6提供回复力使上模板5回至原位,上模板5的下侧通过螺钉A3固定连接有冲头固定板4,并以圆柱销A1定位,冲头2的尾部固定在冲头固定板4上;下模板16的上方通过螺钉B18固定有下模15,并以圆柱销B19定位,卸料板14设置于下模15上方,卸料板14与上模板5之间通过对称设置的卸料螺钉11连接,卸料螺钉11的外侧套装有矩形弹簧10,矩形弹簧10的一端与上模板5相连,矩形弹簧10的另一端与卸料板14相连,卸料板14上方还通过螺钉C13固定有限位块12,冲头2的头部穿过卸料板14并与下模15配合。
近一步地,所述的上模板5的后侧中间位置配合安装有套筒9,下模板16后侧的中间位置配合安装有螺钉D8,螺钉D8的上部与套筒9配合,防止上模板5因圆柱形压簧6回复力过大而脱落的现象,螺钉D8的螺纹部分配合安装有六角螺母17,所述的六角螺母17与下模板16配合接触。
进一步地,螺钉A3、螺钉B18、螺钉C13和螺钉D8均为内六角圆柱头螺钉,完全沉入冲压模具内部,不影响模具工作,而且安装也非常方便。
Claims (3)
1.双辊全自动液压卷圆机用冲孔模具,其特征在于:它包括上模板(5)、下模板(16)、冲头固定板(4)、冲头(2)、下模(15)、脱卸式滚动导向部件(7)和卸料板(14),上模板(5)与下模板(16)之间设置有脱卸式滚动导向部件(7),脱卸式滚动导向部件(7)上套装有圆柱形压簧(6),圆柱形压簧(6)的一端固定在上模板(5)上,圆柱形压簧(6)的另一端固定在下模板(16)上,上模板(5)的下侧通过螺钉A(3)固定连接有冲头固定板(4),并以圆柱销A(1)定位,冲头(2)的尾部固定在冲头固定板(4)上;下模板(16)的上方通过螺钉B(18)固定有下模(15),并以圆柱销B(19)定位,卸料板(14)设置于下模(15)上方,卸料板(14)与上模板(5)之间通过对称设置的卸料螺钉(11)连接,卸料螺钉(11)的外侧套装有矩形弹簧(10),矩形弹簧(10)的一端与上模板(5)相连,矩形弹簧(10)的另一端与卸料板(14)相连,卸料板(14)上方还通过螺钉C(13)固定有限位块(12),冲头(2)的头部穿过卸料板(14)并与下模(15)配合。
2.根据权利要求1所述的双辊全自动液压卷圆机用冲孔模具,其特征在于:所述的上模板(5)的后侧中间位置配合安装有套筒(9),下模板(16)后侧的中间位置配合安装有螺钉D(8),螺钉D(8)的上部与套筒(9)配合,螺钉D(8)的螺纹部分配合安装有六角螺母(17),所述的六角螺母(17)与下模板(16)配合接触。
3.根据权利要求1所述的双辊全自动液压卷圆机用冲孔模具,其特征在于:所述的螺钉A(3)、螺钉B(18)、螺钉C(13)和螺钉D(8)均为内六角圆柱头螺钉。
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CN106734549A (zh) * | 2016-12-08 | 2017-05-31 | 无锡市彩云机械设备有限公司 | 一种配件精密冲孔机 |
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