CN203674315U - 蓄电池的重力铸造格子体结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型有关于一种蓄电池的重力铸造格子体结构，其主要令格子体于外缘形成边框，且于边框内排列形成有格子栅，另于该边框上端向两侧延伸凸设有吊挂杆，又于该边框下端向两侧对应吊挂杆凸设形成有勾掣杆，该勾掣杆前端则形成有勾掣部，该勾掣部供与另一格子体的吊挂杆勾掣连结；据此，以令各格子体于输送带上头尾相连结，使格子体以勾掣杆的勾掣部与另一格子体的吊挂杆勾掣连结，让各格子体在输送带上输送移动过程中不会存在有间距，以能防止极材涂覆在输送带上，不仅能大幅节省原料的耗费，且相对能降低制作过程中的成本损失，并能连带减少对环境所造成的污染，而在其整体施行使用上更具实用性。
Description
技术领域
本实用新型有关于一种蓄电池的重力铸造格子体结构，尤其是指一种令各格子体于输送带上头尾相连结，让各格子体在输送带上输送移动过程中不会存在有间距，以能防止极材涂覆在输送带上，不仅能大幅节省原料的耗费，且相对能降低制作过程中的成本损失，并能连带减少对环境所造成的污染，而在其整体施行使用上更具实用性的蓄电池的重力铸造格子体结构。
背景技术
一般常见的各式铅酸蓄电池，其为蓄电池的一种，主要由正极板、负极板、隔板、电池槽、电解液和接线端子等部分组成，以通过化学能和直流电能相互转化，在放电后经充电能复原，从而达到重复使用的功效。
而该类蓄电池的极板于制作过程中，其将正、负极材分别涂覆于格子体上，再经干燥程序将涂覆在格子体上的正、负极材干燥硬化；其中，请参阅图7现有技术的立体结构示意图及图8现有技术的生产过程示意图所示，该格子体3主要设有边框31，于该边框31内则排列形成有格子栅32，另于该边框31上端向两侧延伸凸设有吊挂杆33，使得欲在该格子体3上涂覆极材时，令格子体3排列置于输送带上，而利用喷涂装置对在输送带上进行输送的格子体3涂覆极材，并利用输送带将涂覆有极材的格子体3输送至干燥装置进行干燥，即可完成其工艺流程步骤。
然而，上述格子体虽可于输送带上进行输送，达到利用喷涂装置进行涂覆极材作业的预期功效，但也在其实际施行使用上发现，该格子体排列于输送带上时，由于无法令各格子体紧密靠合排列，使得于输送带上各格子体之间都会存在有一定的间距，造成喷涂装置于对格子体进行极材涂覆过程中，会有大量的极材被喷附在格子体之间的输送带上，不仅造成原料的浪费，且该极材成本较高，更是导致制作成本极高的负担，同时还会对环境产生污染危害，令其在整体结构设计上仍存在有改进的空间。
于是，设计人有鉴于此，秉持多年该相关行业的丰富设计开发及实际制作经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种蓄电池的重力铸造格子体结构，以期达到更佳实用价值性的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种蓄电池的重力铸造格子体结构。
本实用新型蓄电池的重力铸造格子体结构的主要目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
本实用新型提出的蓄电池的重力铸造格子体结构，其设有格子体，所述格子体于外缘形成边框，且于所述边框内排列形成有格子栅，另于所述边框一端向两侧延伸凸设有吊挂杆，又于所述边框另一端向两侧对应所述吊挂杆凸设形成有勾掣杆，所述勾掣杆远离所述吊挂杆一端则形成有勾掣部，所述勾掣部能与另一所述格子体的吊挂杆勾掣连结。
本实用新型提出的蓄电池的重力铸造格子体结构，其主要令各格子体于输送带上头尾相连结，使格子体以勾掣杆的勾掣部与另一格子体的吊挂杆勾掣连结，让各格子体在输送带上输送移动过程中不会存在有间距，以能防止极材涂覆在输送带上，不仅能大幅节省原料的耗费，且相对能降低制作过程中的成本损失，并能连带减少对环境所造成的污染，而在其整体施行使用上更具实用性。
附图说明
图1：本实用新型的立体结构示意图。
图2：本实用新型的立体使用状态示意图。
图3：本实用新型的侧视使用状态示意图。
图4：本实用新型的立体使用状态动作示意图。
图5：本实用新型的侧视使用状态动作示意图。
图6：本实用新型的脱离状态示意图。
图7：现有技术的立体结构示意图。
图8：现有技术的生产过程示意图。
附图标号说明：
1 格子体
11 边框
12 格子栅
13 吊挂杆
14 勾掣杆
141 勾掣部
2 输送带
3 格子体
31 边框
32 格子栅
33 吊挂杆
具体实施方式
为令本实用新型所运用的技术内容、实用新型目的及其达成的功效有更完整且清楚的揭露，兹于下详细说明，并请一并参阅所揭的图式及图号：
首先，请参阅图1本实用新型的立体结构示意图所示，本实用新型主要设有格子体1，该格子体1于外缘形成边框11，且于边框11内排列形成有格子栅12，另于该边框11一端向两侧延伸凸设有吊挂杆13，又于该边框11另一端向两侧对应吊挂杆13凸设形成有勾掣杆14，该勾掣杆14远离吊挂杆13的一端则形成有勾掣部141。
如此一来，使得本实用新型于操作使用上，请再一并参阅图2本实用新型的立体使用状态示意图及图3本实用新型的侧视使用状态示意图所示，欲对各格子体1涂覆极材时，令各格子体1间采用吊挂杆13方向朝外、勾掣杆14方向朝内（在此约定，格子体1在输送带2上的输送方向即为外向），且令勾掣杆14的勾掣部141朝上，并以阶梯状部分重叠置放于输送带2上，使得当输送带2运转时，由于最底端的格子体1与输送带2接触面积最大、相对磨擦力最大，令该最底端的格子体1会受到输送带2的带动往外移动，此时其上方的其它格子体1则因重力下压不会产生移动，于最底端的格子体1往外移动过程中，其勾掣杆14的勾掣部141即会勾掣到上方格子体1的吊挂杆13，而连带将上方的格子体1往外拖出（请再一并参阅图4本实用新型的立体使用状态动作示意图及图5本实用新型的侧视使用状态动作示意图所示），使得各格子体1间即能利用勾掣杆14的勾掣部141与另一格子体1的吊挂杆13勾掣带动的方式，将各格子体1头尾衔接于输送带2上移动进行极材涂覆作业，并于输送带2将涂覆有极材的格子体1输送通过干燥装置干燥硬化后，于该输送带2末端即可使各格子体1一一往下掉落并收集，并于格子体1往下掉落过程中，由于其勾掣杆14的勾掣部141朝上，而会令勾掣部141自动与另一格子体1的吊挂杆13脱离勾掣状态（请再一并参阅图6本实用新型的脱离状态示意图所示）。
通过以上所述，本实用新型结构的组成与使用实施说明可知，本实用新型与现有结构相较之下，本实用新型主要令各格子体于输送带上头尾相连结，使格子体以勾掣杆的勾掣部与另一格子体的吊挂杆勾掣连结，让各格子体在输送带上输送移动过程中不会存在有间距，以能防止极材涂覆在输送带上，不仅能大幅节省原料的耗费，且相对能降低制作过程中的成本损失，并能连带减少对环境所造成的污染，致令其在整体施行使用上更具实用性。
前述的实施例或图式并非限定本实用新型的结构样态，任何所属技术领域中具有通常知识者的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的保护范畴。
Claims (1)
1.一种蓄电池的重力铸造格子体结构，其特征在于，所述的蓄电池的重力铸造格子体结构设有格子体，所述格子体于外缘形成边框，且于所述边框内排列形成有格子栅，所述边框一端向两侧延伸凸设有吊挂杆，所述边框另一端向两侧对应所述吊挂杆凸设形成有勾掣杆，所述勾掣杆远离所述吊挂杆一端则形成有勾掣部，所述勾掣部供与另一所述格子体的吊挂杆勾掣连结。
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| CN201420011803.2U CN203674315U (zh) | 2014-01-08 | 2014-01-08 | 蓄电池的重力铸造格子体结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104766979A (zh) * | 2014-01-08 | 2015-07-08 | 台湾神户电池股份有限公司 | 蓄电池的重力铸造格子体结构及其输送方式 |
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2014
- 2014-01-08 CN CN201420011803.2U patent/CN203674315U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
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| CN104766979B (zh) * | 2014-01-08 | 2017-04-12 | 日立化成能源科技股份有限公司 | 蓄电池的重力铸造格子体结构及其输送方式 |
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