CN203668066U - 一种罐中罐防污泥堵塞油水分离器 - Google Patents
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Abstract
一种罐中罐防污泥堵塞油水分离器，属于环保设备领域，包括内罐和外罐等，内罐内有分离器，分离器上端有浮动收油装置，分离器上端有分离器出油口，分离器出水装置、排油管和排油口在分离器的底部，内罐下面有污泥沉淀器，污泥沉淀器的下面有排污管，排污管内有螺旋推进杆，螺旋推进杆与电机连接，支撑柱支撑着污泥沉淀器，出水口在外罐的底部，污水进水口与分离器连接，二次油水分离系统在内罐腔体内，溢流口在外罐上方，中罐液位不超过溢流口，虹吸管挂在内罐上，内吸管在内罐腔体内，外吸管在中罐腔体内，传感器在内罐腔体内壁上，内罐液位不超过内罐腔体。通过电机带动螺旋推料杆来及时清除污泥，保证在内罐腔体中污水排放和油份的快速回收。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种污水油分离回收装置，具体的说是由分离器、传感器、螺旋推进器等组成的一种罐中罐防污泥堵塞油水分离器，属于环保设备领域。
背景技术
炼油、油田、化工等生产装置产生的含油污水都送往污水处理场集中处理。由于各装置污水量、水质不一样，且排放量不均衡，所以进入污水处理场的污水量、水质、含油量时刻都在变化。为了保证污水处理场平稳运行，采用占地面积大的调节池、均质池进行均质、隔油、调节水量，后来虽采用调节罐代替水泥池但使用效果却并不理想。目前，对含油污水的油水分离处理常常会使用到各种分离收油装置。
现有的油水分离器仅含有一个罐体，通过一次分离后，排放的污泥或污水中往往含有未分离的油质，分离效果不理想，直接排放会导致大量油量的浪费，不利于油水的分离回收，故需经过多次分离才能得到更多的液体油，同时由于污泥或污水经常在排污管内堵塞，排污不流畅，造成排污不方便。
发明内容
针对上述不足，本实用新型提供了一种罐中罐防污泥堵塞油水分离器。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种罐中罐防污泥堵塞油水分离器，是由外罐、内罐、分离器、浮动收油装置、内罐腔体、污水进水口、排油口、污泥沉淀器、排污管、中罐腔体、出水口、溢流口、虹吸管、内罐液位、中罐液位、分离器出水装置、排油管、二次油水分离系统、电机、螺旋推进杆、传感器、外吸管、内吸管、支撑柱、分离器出油口组成的，其特征在于：内罐内有分离器，分离器上端有浮动收油装置，分离器上端有分离器出油口，分离器出水装置、排油管和排油口在分离器的底部，内罐下面有污泥沉淀器，污泥沉淀器的下面有排污管，排污管内有螺旋推进杆，螺旋推进杆与电机连接，支撑柱支撑着污泥沉淀器，出水口在外罐的底部，污水进水口与分离器连接，二次油水分离系统在内罐腔体内，溢流口在外罐上方，中罐液位不超过溢流口，虹吸管挂在内罐上，内吸管在内罐腔体内，外吸管在中罐腔体内，传感器在内罐腔体内壁上，内罐液位不超过内罐腔体。
所述的支撑柱的数量有四根分别垂直固定连接于内罐底部，且与外罐内部的罐底内表壁固定连接。
所述的电机固定密封在外罐中，所述的螺旋推进杆上有螺旋推料叶。
该实用新型的有益之处是：该油水分离器能够进行两次循环分离过程，保证了油水的分离质量，同时对污泥的排放通过加入了螺旋推料杆，对堆积的污泥通过电机带动螺旋推料杆来及时的清除污泥，保证了在内罐腔体中污水排放和油份的快速回收，装置中的传感器能够检测污泥的深度，进而控制电机的转速。
附图说明
图1是一种罐中罐防污泥堵塞油水分离器的结构示意图。
图中，1、外罐，2、内罐，3、分离器，4、浮动收油装置，5、内罐腔体，6、污水进水口，7、排油口，8、污泥沉淀器，9、排污管，10、中罐腔体，11、出水口，12、溢流口，13、虹吸管，14、内罐液位，15、中罐液位，16、分离器出水装置，17、排油管，18、二次油水分离系统，19、电机，20、螺旋推进杆，21、传感器，131、外吸管，132、内吸管，22、支撑柱，31、分离器出油口。
具体实施方式
一种罐中罐防污泥堵塞油水分离器，是由外罐1、内罐2、分离器3、浮动收油装置4、内罐腔体5、污水进水口6、排油口7、污泥沉淀器8、排污管9、中罐腔体10、出水口11、溢流口12、虹吸管13、内罐液位14、中罐液位15、分离器出水装置16、排油管17、二次油水分离系统18、电机19、螺旋推进杆20、传感器21、外吸管131、内吸管132、支撑柱22、分离器出油口31组成的，其特征在于：内罐2内有分离器3，分离器3上端有浮动收油装置4，分离器3上端有分离器出油口31，分离器出水装置16、排油管17和排油口7在分离器3的底部，内罐2下面有污泥沉淀器8，污泥沉淀器8的下面有排污管9，排污管9内有螺旋推进杆20，螺旋推进杆20与电机19连接，支撑柱22支撑着污泥沉淀器8，出水口11在外罐1的底部，污水进水口6与分离器3连接，二次油水分离系统18在内罐腔体5内，溢流口12在外罐1上方，中罐液位15不超过溢流口12，虹吸管13挂在内罐2上，内吸管131在内罐腔体5内，外吸管132在中罐腔体10内，传感器21在内罐腔体5内壁上，内罐液位14不超过内罐腔体5。
该装置工作时，污水进水口6向本油水分离器的分离器3内注入污水油，污水油经过分离器3处理，分离后的液体油通过分离器3顶部的分离器出油口31渗出，渗出的液体油在内罐腔体5内形成内罐液位14，当内罐液位14高过浮动收油装置4时，液体油会从浮动收油装置4再进入分离器3，分离后的液体油经排油管17排出，分离后的污水通过分离器3侧壁或分离器3底部的分离器出水装置16排放到内罐腔体5中，然后进入污泥沉淀器8，污泥沉淀器8上方的传感器21感应到污泥后会启动电机19，电机19带动螺旋推进杆20旋转，通过排污管9将污泥排出，避免污泥沉淀过多堵塞沉淀器，通常从分离器出水装置16排出的污水常常还含有油份，在污水静置沉淀过程中，油份浮于水份上方并被二次油水分离器系统18吸收至内罐腔体5的上腔体内，并再次进入分离器3，虹吸管13会将水分排放到中罐腔体10中，当中罐腔体10的水分过多时会通过溢流口12将水份提前排出。
Claims (3)
1.一种罐中罐防污泥堵塞油水分离器，是由外罐、内罐、分离器、浮动收油装置、内罐腔体、污水进水口、排油口、污泥沉淀器、排污管、中罐腔体、出水口、溢流口、虹吸管、内罐液位、中罐液位、分离器出水装置、排油管、二次油水分离系统、电机、螺旋推进杆、传感器、外吸管、内吸管、支撑柱、分离器出油口组成的，其特征在于：内罐内有分离器，分离器上端有浮动收油装置，分离器上端有分离器出油口，分离器出水装置、排油管和排油口在分离器的底部，内罐下面有污泥沉淀器，污泥沉淀器的下面有排污管，排污管内有螺旋推进杆，螺旋推进杆与电机连接，支撑柱支撑着污泥沉淀器，出水口在外罐的底部，污水进水口与分离器连接，二次油水分离系统在内罐腔体内，溢流口在外罐上方，中罐液位不超过溢流口，虹吸管挂在内罐上，内吸管在内罐腔体内，外吸管在中罐腔体内，传感器在内罐腔体内壁上，内罐液位不超过内罐腔体。
2.根据权利要求1所述的一种罐中罐防污泥堵塞油水分离器，其特征在于：所述的支撑柱的数量有四根分别垂直固定连接于内罐底部，且与外罐内部的罐底内表壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种罐中罐防污泥堵塞油水分离器，其特征在于：所述的电机固定密封在外罐中，所述的螺旋推进杆上有螺旋推料叶。
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