CN203665936U - 一种转盘式高频塑胶封口机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种转盘式高频塑胶封口机，包括高频发生器、与高频发生器连接配合的封口上模和用于驱动封口上模上下往复运动的驱动机构；还包括一转盘、至少两安装于转盘上表面的封口下模、一传动机构，转盘可转动地安装于封口上模的下方，传动机构与转盘实现传动连接，以带动转盘转动，将其上的各封口下模轮流输送至封口上模的正下方。本实用新型采用转盘配合传动机构实现封口下模的输送过程，使本实用新型具有如下特点：只需一名工作人员即可完成封口作业；采用传动机构代替人力传动的方式，工作效率高；整体占用空间小；可以实现多工位作业模式。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高频塑胶封口机，特别是涉及一种转盘式高频塑胶封口机。
背景技术
高频塑胶封口机用于实现塑胶封口，目前，现有技术的高频塑胶封口机主要包括高频发生器、封口上模和封口下模，其中，封口上模与高频发生器相连接配合，并可上下来回运动，封口下模安装于封口上模下方的左右滑台上。作业时，工作人员通过滑动左右滑台，将左右滑台上的封口下模轮流输送至封口上模的正下方，封口上模再向下运动，对置于封口下模上的塑胶件完成合模封口动作。现有技术的这种高频塑胶封口机存在如下不足之处：一、左右滑台的行程较长，单人难以操作，需至少两个人配合作业；二、主要由人力实现作业，工作效率低；三、机台整体占用空间大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种转盘式高频塑胶封口机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种转盘式高频塑胶封口机，包括高频发生器、与高频发生器连接配合的封口上模和用于驱动封口上模上下往复运动的驱动机构；还包括一转盘、至少两安装于转盘上表面的封口下模、一传动机构，转盘可转动地安装于封口上模的下方，传动机构与转盘实现传动连接，以带动转盘转动，将其上的各封口下模轮流输送至封口上模的正下方。
进一步的，所述传动机构包括齿轮、齿条和拉杆气缸；所述转盘具有一转动轴，齿轮安装于所述转盘的转动轴，齿条与齿轮相啮合；拉杆气缸安装于所述转盘下方，且其输出轴与齿条相固接，以通过带动齿条往复运动而带动所述转盘转动，将所述各封口下模轮流输送至所述封口上模的正下方。
进一步的，所述传动机构包括外侧壁周圈间隔分布有多个凸齿的齿轮套、齿条、拉杆气缸和超越离合器；所述转盘具有一转动轴，超越离合器安装于所述转盘的转动轴，齿轮套套装于超越离合器外，并与超越离合器的外圈相固接，齿条与齿轮套的凸齿相啮合；拉杆气缸安装于所述转盘下方，且其输出轴与齿条相固接，以通过带动齿条往复运动而带动所述转盘转动，将所述各封口下模轮流输送至所述封口上模的正下方。
进一步的，所述驱动机构包括上模气缸，所述封口上模采用上模气缸吊装于所述转盘上方。
进一步的，还包括用于检测所述各个封口下模是否输送到位的接近开关和用于检测所述封口上模是否向下运动到位的高频感应圈，该接近开关及高频感应圈分别与所述上模气缸的控制端电连接，高频感应圈还与所述高频发生器相连接。
进一步的，还包括定位机构，该定位机构包括定位气缸和定位块，所述转盘的底端固接一安装盘，该安装盘的侧壁周圈间隔设有多个定位槽，该定位槽的数量与所述封口下模的数量相一致，定位气缸沿安装盘的径向方向安装于所述转盘的外侧，且其输出轴向安装盘的方向延伸，定位块安装于定位气缸的输出轴，以随定位气缸的输出轴往复运动而卡入或脱出安装盘的定位槽；所述接近开关和高频感应圈分别与定位气缸的控制端电连接。
进一步的，还包括位于所述封口上模正下方并位于所述转盘下方的顶托机构，该顶托机构包括顶托气缸、顶托板、底板、上斜块和下斜块，顶托板采用若干直线轴承配合导柱连接于底板上方，上斜块固定于顶托板底端，下斜块滑动配合于底板顶面，上斜块的斜面与该下斜块的斜面上下相贴合；顶托气缸的输出轴与下斜块相固接，以带动下斜块往复滑动而顶起或放下上斜块，使顶托板顶住或远离所述安装盘；所述接近开关和高频感应圈分别与顶托气缸的控制端电连接。
进一步的，还包括打料器，该打料器采用驱动气缸安装于所述封口上模，所述高频感应圈还与驱动气缸的控制端电连接。
进一步的，还包括用于控制所述拉杆气缸工作状态的PLC可编程控制器，该PLC可编程控制器的输出端与所述拉杆气缸的控制端相连接。
进一步的，所述PLC可编程控制器还连接有手动控制开关。
本实用新型的有益效果是：
1、由于采用转盘配合传动机构实现封口下模的输送过程，使得本实用新型与现有技术的高频塑胶封口机相比，具有如下特点：只需一名工作人员即可完成封口作业；采用传动机构代替人力传动的方式，工作效率高；整体占用空间小；可以实现多工位作业模式；
2、由于还包括定位机构，该定位机构包括定位气缸和定位块，所述转盘的侧壁周圈间隔设有多个定位槽，定位块安装于定位气缸的输出轴，以随定位气缸的输出轴往复运动而卡入或脱出所述转盘的定位槽，使得本实用新型可以对转盘的转动角度实现精确定位；
3、由于还包括顶托机构，顶托机构包括顶托气缸、顶托板、底板、上斜块和下斜块，顶托气缸的输出轴与下斜块相固接，以带动下斜块往复滑动而顶起或放下上斜块，使顶托板顶住或远离所述转盘，使得本实用新型可以在封口上模进行合模作业时，利用顶托机构对转盘的受力位置进行支撑，避免转盘容易受压变形；
4、其采用PLC可编程控制器、接近开关和高频感应圈对各气缸进行控制，进一步深化了本实用新型的自动化程度。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种转盘式高频塑胶封口机不局限于实施例。
附图说明
图1是本实用新型的立体构造示意图；
图2是本实用新型的安装盘及传动机构、定位机构的分解示意图；
图3是本实用新型的安装盘及传动机构、定位机构的组装后的立体构造示意图；
图4是本实用新型的安装盘及传动机构、定位机构组装后的主视图；
图5是图4中本实用新型对应的B-B剖视图；
图6是本实用新型的顶托机构的分解示意图；
图7是本实用新型的顶托机构的立体构造示意图；
图8是本实用新型的顶托机构的剖面示意图。
具体实施方式
实施例，请参见图1-图5所示，本实用新型的一种转盘式高频塑胶封口机，包括高频发生器1、与高频发生器1连接配合的封口上模2和用于驱动封口上模2上下往复运动的驱动机构；还包括一转盘5、四个间隔安装于转盘5上表面周圈的封口下模4（具体，该四个封口下模4分别位于转盘5的四等分位置）、一传动机构，转盘5可转动地安装于封口上模2的下方，传动机构与转盘5实现传动连接，以带动转盘5转动，将其上的各封口下模4轮流输送至封口上模2的正下方。
作为一种优选，上述传动机构包括外侧壁周圈间隔分布有多个凸齿的齿轮套62、齿条64、拉杆气缸66和超越离合器61；所述转盘5具有一转动轴51，具体该转盘5的转动轴51采用两个球轴承53安装于转盘5下方的一底箱63，该底箱63具体安装于高频发生器1所在的机台上，并位于封口上模2的下方。两个球轴承53中，其中一个球轴承位于转动轴51的顶部，该转动轴51对应该其中一球轴承下方还套装有一斜导套54；另一球轴承位于转动轴51的底部，具体该另一球轴承采用一法兰56安装于底箱63的底部；转动轴51对应另一球轴承的上方还套装有一隔套55，转动轴51的底端还采用一螺母58锁固一止退垫57，用于对另一球轴承进行限位。超越离合器61安装于转盘5的转动轴51，具体该超越离合器61是套装于斜导套54和隔套55之间的转动轴51上，齿轮套62套装于超越离合器61外，并与超越离合器61的外圈相固接，齿条64为圆柱形，其伸入底箱63内，并与齿轮套62的凸齿相啮合；拉杆气缸66安装于转盘5下方，具体该拉杆气缸66安装于上述底箱63外，且其输出轴与齿条64的一端采用卡条65相固接，以通过带动齿条64往复运动而带动所述转盘5转动，将所述各封口下模4轮流输送至所述封口上模2的正下方。这里，传动机构也可以不包括超越离合器61，且其齿轮套62可以采用齿轮来代替，这对于两工位转盘5（即转盘5上安装有两个封口下模4）而言，可以采用使转盘5正反转的方式将两个封口下模4轮流输送到封口下模4的正下方，例如使拉杆气缸66驱动齿条64前进带动转盘5转动180°，将其中一封口下模4输送到位，使拉杆气缸66带动齿条64回位带动转盘5反向转动180°，将另一封口下模4输送到位；这对于两个以上工位转盘而言，可以采用使转盘5沿既定方向逐次转动预设角度完成一次循环，将各封口下模4依次输送到位，开始下次循环时，则使转盘5反向逐次转动预设角度，将各封口下模4依次输送到位。
作为一种优选，上述驱动机构包括上模气缸（图中未体现），所述封口上模2采用上模气缸吊装于所述转盘5上方。
作为一种优选，本实用新型还包括用于检测所述各个封口下模4是否输送到位的接近开关（图中未体现）和用于检测所述封口上模2是否向下运动到位的高频感应圈3（该高频感应圈3具体与上述封口上模2同步动作），该接近开关及高频感应圈3分别与所述上模气缸的控制端电连接，高频感应圈3还与所述高频发生器1相连接。
作为一种优选，本实用新型还包括定位机构，该定位机构具体包括定位气缸12和定位块，所述转盘5的底端固接一安装盘59（具体转盘59的转动轴51一体相接于该安装盘59的轴芯处，转盘5采用螺钉固接于该安装盘59的顶端，与该安装盘59同轴联动）。该安装盘59的侧壁周圈间隔设有四个定位槽52，具体，各个定位槽52分别位于转盘5上的各个封口下模4所在的径向方向上，各个定位槽52分别呈三角形结构；该定位槽52的数量与所述封口下模4的数量相一致，定位气缸12沿安装盘59的径向方向安装于所述转盘5的外侧，具体，该定位气缸12安装于上述底箱63，该定位气缸12的输出轴向安装盘59的方向延伸。定位块13的前端部呈三角形，其安装于定位气缸12的输出轴，以随定位气缸12的输出轴往复运动而卡入或脱出安装盘59的定位槽52。上述底箱63上对应定位气缸12的输出轴的前方还安装有一中空导块14，用于对定位块13的移动路径进一步导向。所述接近开关和高频感应圈3分别与定位气缸12的控制端电连接。
作为一种优选，如图6-图8所示，本实用新型还包括位于所述封口上模2正下方并位于所述转盘5下方的顶托机构7，该顶托机构7包括顶托气缸71、顶托板、底板78、上斜块74和下斜块77，顶托板具体有尼龙板72和托板73上下相固接而成，其采用四个直线轴承79配合导柱75连接于底板78上方，上斜块74固定于顶托板底端，下斜块77滑动配合于底板78顶面，具体底板78的顶面安装有一用于供下斜块来回滑动的导条710。上斜块74的斜面与该下斜块77的斜面上下相贴合；顶托气缸71安装于底板78上，且其输出轴与下斜块77相固接，以带动上斜块74往复滑动而顶起或放下上斜块74，使顶托板顶住或远离安装盘59。作为一种优选，底板78上对应下斜块77的运动方向的前侧还安装有一调节块76，可以用于对下斜块77的前进行程进行限位。所述接近开关和高频感应圈3分别与顶托气缸71的控制端电连接。
作为一种优选，本实用新型还包括打料器8，该打料器8具体可以是拨叉，其采用驱动气缸9安装于所述封口上模2，所述高频感应圈3还与驱动气缸9的控制端电连接。
作为一种优选，本实用新型还包括用于控制所述拉杆气缸66工作状态的PLC可编程控制器（图中未体现），该PLC可编程控制器的输出端与所述拉杆气缸66的控制端相连接。具体，该PLC可编程控制器还连接有手动控制开关11。
本实用新型的一种转盘式高频塑胶封口机，作业前，先将需要封口的四个塑料件分别放入转盘5上的四个封口下模4中。作业时，拉杆气缸66启动，拉动齿条64向前运动，从而驱动转盘5转动；当转盘5转动至将首个封口下模4输送至封口上模2正下方时，一方面接近开关得电，使定位气缸12、上模气缸和顶托气缸71分别启动，另一方面拉杆气缸66带动齿条64回位，此时，由于转盘5的转动轴51上安装有超越离合器61，因而齿条64回位时，不会带动转盘5跟着回位。定位气缸12、上模气缸和顶托气缸71分别启动时，定位气缸12的输出轴带动定位块13卡入其前方的安装盘59的定位槽52中，使转盘5精确定位，上模气缸带动封口上模2向下运动，顶托气缸71带动下斜块77向前运动而托起顶托板，使顶托板顶住安装盘59，从而顶住转盘5。当封口上模2向下运动到位时，高频感应圈3发出信号给高频发生器1，使高频发生器1加热封口上模2，从而使封口上模2与其下方的封口下模4合模，对塑胶件完成热熔封口。当封口上模2合模完毕后，高频感应圈3发出信号给高频发生器1、定位气缸12、上模气缸、顶托气缸71和驱动气缸9，则高频发生器1停止加热封口上模2，定位气缸12带动定位块13回位，上模气缸带动封口上模2向上运动，顶托气缸71带动下斜块77回位，使顶托板下行而远离安装盘59，驱动气缸9带动打料器8下行，将可能被封口上模2带上来的塑胶件打落。之后，拉杆气缸66继续带动齿条64向前运动，使转盘5继续转动预设角度（该预设角度与封口下模4在转盘5上的等分数有关，本实施例中，封口下模4在转盘5上进行四等分，因而，转盘5每次转动的预设角度为90°），将下一个封口下模4输送至封口上模2的正下方，如此往复循环。
本实用新型的一种转盘式高频塑胶封口机，其拉杆气缸66的动作过程由PLC可编程控制器实现精确控制，作业过程中，工作人员也可以通过操纵手动控制开关11，进行封口作业的急停和启动。
上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种转盘式高频塑胶封口机，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (10)
1.一种转盘式高频塑胶封口机，包括高频发生器、与高频发生器连接配合的封口上模和用于驱动封口上模上下往复运动的驱动机构；其特征在于：还包括一转盘、至少两安装于转盘上表面的封口下模、一传动机构，转盘可转动地安装于封口上模的下方，传动机构与转盘实现传动连接，以带动转盘转动，将其上的各封口下模轮流输送至封口上模的正下方。
2.根据权利要求1所述的转盘式高频塑胶封口机，其特征在于：所述传动机构包括齿轮、齿条和拉杆气缸；所述转盘具有一转动轴，齿轮安装于所述转盘的转动轴，齿条与齿轮相啮合；拉杆气缸安装于所述转盘下方，且其输出轴与齿条相固接，以通过带动齿条往复运动而带动所述转盘转动，将所述各封口下模轮流输送至所述封口上模的正下方。
3.根据权利要求1所述的转盘式高频塑胶封口机，其特征在于：所述传动机构包括外侧壁周圈间隔分布有多个凸齿的齿轮套、齿条、拉杆气缸和超越离合器；所述转盘具有一转动轴，超越离合器安装于所述转盘的转动轴，齿轮套套装于超越离合器外，并与超越离合器的外圈相固接，齿条与齿轮套的凸齿相啮合；拉杆气缸安装于所述转盘下方，且其输出轴与齿条相固接，以通过带动齿条往复运动而带动所述转盘转动，将所述各封口下模轮流输送至所述封口上模的正下方。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的转盘式高频塑胶封口机，其特征在于：所述驱动机构包括上模气缸，所述封口上模采用上模气缸吊装于所述转盘上方。
5.根据权利要求4所述的转盘式高频塑胶封口机，其特征在于：还包括用于检测所述各个封口下模是否输送到位的接近开关和用于检测所述封口上模是否向下运动到位的高频感应圈，该接近开关及高频感应圈分别与所述上模气缸的控制端电连接，高频感应圈还与所述高频发生器相连接。
6.根据权利要求5所述的转盘式高频塑胶封口机，其特征在于：还包括定位机构，该定位机构包括定位气缸和定位块，所述转盘的底端固接一安装盘，该安装盘的侧壁周圈间隔设有多个定位槽，该定位槽的数量与所述封口下模的数量相一致，定位气缸沿安装盘的径向方向安装于安装盘的外侧，且其输出轴向安装盘的方向延伸，定位块安装于定位气缸的输出轴，以随定位气缸的输出轴往复运动而卡入或脱出安装盘的定位槽；所述接近开关和高频感应圈分别与定位气缸的控制端电连接。
7.根据权利要求5所述的转盘式高频塑胶封口机，其特征在于：还包括位于所述封口上模正下方并位于所述转盘下方的顶托机构，该顶托机构包括顶托气缸、顶托板、底板、上斜块和下斜块，顶托板采用若干直线轴承配合导柱连接于底板上方，上斜块固定于顶托板底端，下斜块滑动配合于底板顶面，上斜块的斜面与该下斜块的斜面上下相贴合；顶托气缸的输出轴与下斜块相固接，以带动下斜块往复滑动而顶起或放下上斜块，使顶托板顶住或远离所述安装盘；所述接近开关和高频感应圈分别与顶托气缸的控制端电连接。
8.根据权利要求5所述的转盘式高频塑胶封口机，其特征在于：还包括打料器，该打料器采用驱动气缸安装于所述封口上模，所述高频感应圈还与驱动气缸的控制端电连接。
9.根据权利要求2或3所述的转盘式高频塑胶封口机，其特征在于：还包括用于控制所述拉杆气缸工作状态的PLC可编程控制器，该PLC可编程控制器的输出端与所述拉杆气缸的控制端相连接。
10.根据权利要求9所述的转盘式高频塑胶封口机，其特征在于：所述PLC可编程控制器还连接有手动控制开关。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140625 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |