CN203665052U - 交流接触器插芯自动装配机中的上簧机构 - Google Patents

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袁利祥
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Abstract

本实用新型公开一种交流接触器插芯自动装配机中的上簧机构，该上簧机构包括弹簧输送装置、卡簧装置及支架，弹簧输送装置，其通过固定架固定于卡簧装置上，该弹簧输送装置包括弹簧输送导管及弹簧定位分料检测机构，所述弹簧输送导管固定于固定架顶端并与弹簧输出机通过软管连通，所述弹簧定位分料检测机构主要包括由气缸分别带动的两组顶针，所述顶针伸入至导管中部定位孔处形成弹簧定位分料检测结构；本实用新型主要在弹簧输送装置中增加弹簧输送导管，该导管与软管连通，而软管一端与弹簧输出器连通，形成完整的弹簧输送通道，而所述弹簧输送导管的设置有效降低弹簧卡住而导致装置卡死、弹簧变形等问题的出现，从而确保产品顺利的生产，进一步提高生产效率，降低成本。

Description

交流接触器插芯自动装配机中的上簧机构
技术领域
本实用新型涉及一种交流接触器插芯自动装配机中的上簧机构，按国际专利分类表(IPC)划分属于交流接触器生产装配装置技术领域。 
背景技术
在电器产品中用到的交流接触器，包括主体、三个主触头、一个辅助触头、三个主弹簧和一个辅助弹簧，三个主触头、一个辅助触头、三个主弹簧和一个辅助弹簧需要准确的装配到主体上才能保证交流接触器正常使用，而且具有非常长使用周期，传统的装配方法都是采用纯手工装配，这种手工装配方式存在非常大的缺陷，装配效率低，工人劳动强度非常大，装配出的产品质量不稳定，触头和弹簧都是非常细小部件，装配难度非常大。 
而中国专利授权公告号CN203103226U中公开一种交流接触器插芯自动装配机实现了机械代理手工生产的目的，从而提高生产效率，降低成本，而公开文件中上簧装置中的弹簧输送装置为输送软管直接深入至上簧装置中，极易出现设备卡死等状况，进而降低了原有的生产效率。 
由此，本发明人针对授权公告号CN203103226U现有文献中的上簧装置进行改进，本案由此产生。 
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种交流接触器插芯自动装配机中的上簧机构，其增加设备工作时稳定性，提高工作效率，进而降低成本。 
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的： 
交流接触器插芯自动装配机中的上簧机构，该上簧机构包括弹簧输送装置、卡簧装置及支架；支架，其为支撑弹簧输送装置及卡簧装置的构架，该支架下方设置有调整垫块，且与该调整垫块连接为一体；卡簧装置，其固定于支架上，该卡簧装置包括滑块机构、弹簧压缩顶出机构，所述滑块机构包括滑块安装板及滑块导轨，所述滑块安装板固定于支架上，而滑块导轨安装于滑块安装板凹槽内，所述弹簧压缩顶出机构通过与滑块导轨配合安装的导向块安装板与滑块导轨同步运动，形成联动结构，进而实现弹簧的安装；弹簧输送装置，其通过固定架固定于卡簧装置上，该弹簧输送装置包括弹簧输送导管及弹簧定位分料检测机构，所述弹簧输送导管固定于固定架顶端并与弹簧输出机通过软管连通，所述弹簧定位分料检测机构主要包括由气缸分别带动的两组顶针，所述顶针伸入至导管中部定位孔处形成弹簧定位分料 检测结构。 
进一步，所述弹簧压缩顶出机构包括由气缸带动的压簧压缩杆及压簧导向块，所述压簧导向块置于压簧压缩杆上方，而所述压簧压缩杆置于压簧导向块凹槽内伸缩。 
进一步，所述压簧导向块外侧的压簧压缩杆伸出口的上端设置有压簧导向板。 
进一步，所述弹簧输送导管数量为三个，而每个弹簧输送导管侧壁上设置有定位孔。 
进一步，所述每个弹簧输送导管顶部侧壁设置有多个凹槽。 
进一步，所述多个凹槽均匀分布于每个弹簧输送导管顶部侧壁， 
进一步，所述每个弹簧输送导管顶部侧壁为凸台式侧壁。 
本实用新型主要在弹簧输送装置中增加弹簧输送导管，该导管与软管连通，而软管一端与弹簧输出器连通，形成完整的弹簧输送通道，而所述弹簧输送导管的设置有效降低弹簧卡住而导致装置卡死等问题的出现，从而确保产品顺利的生产，进一步提高生产效率，降低成本。 
附图说明
图1是本实用新型结构立体示意图。 
图2是图1侧视图。 
图3是图1俯视图。 
图4是图3中沿A-A剖面图。 
图5是本实用新型的一个弹簧输送导管结构示意图。 
具体实施方式
本实用新型所述的交流接触器插芯自动装配机中的上簧机构，其针对中国专利授权公告号CN203103226U中公开的交流接触器插芯自动装配机使用的上簧装置做的改进，其也主要应用于公开的交流接触器插芯自动装配机上，下面结合附图对本实用新型作进一步说明： 
实施例：请参阅图1至图4所示，交流接触器插芯自动装配机中的上簧机构，该上簧机构包括弹簧输送装置1、卡簧装置2及支架3。 
请参阅图1至图4所示，支架3，其为支撑弹簧输送装置1及卡簧装置2的构架，该支架3下方设置有调整垫块31，且与该调整垫31块连接为一体；所述支架3为一“Z”字形的支架。 
请参阅图1至图4所示，卡簧装置2，其固定于支架1上，该卡簧装置包括滑块机构 21、弹簧压缩顶出机构22，所述滑块机构21包括滑块安装板211及滑块导轨212，所述滑块安装板211固定于支架3上，而滑块导轨212安装于滑块安装板211凹槽内，所述弹簧压缩顶出机构22通过与滑块导轨212配合安装的导向块安装板221与滑块导轨212同步运动，形成联动结构，进而实现弹簧的安装；所述弹簧压缩顶出机构22包括由气缸222带动的压簧压缩杆223及压簧导向块224，所述压簧导向块224置于压簧压缩杆223上方，而所述压簧压缩杆223置于压簧导向块224凹槽内伸缩，所述压簧导向块224外侧的压簧压缩杆223伸出口的上端设置有压簧导向板225。 
请参阅图1至图5所示，弹簧输送装置1，其通过固定架固11定于卡簧装置2上，该弹簧输送装置1包括弹簧输送导管12及弹簧定位卡置机构13，所述弹簧输送导管12固定于固定架11顶端并与弹簧输出机(未示出)通过软管(未示出)连通，所述弹簧定位卡置机构13主要包括由气缸131带动的顶针132，所述顶针132伸入至导管12中部定位孔121处形成弹簧定位卡置结构；所述弹簧输送导管12数量为三个，而每个弹簧输送导管12侧壁上设置有定位孔121，所述每个弹簧输送导管12顶部侧壁设置有多个凹槽122，所述多个凹槽122均匀分布于每个弹簧输送导管顶部侧壁，所述每个弹簧输送导管顶部侧壁为凸台式侧壁。 
请参阅图1至图5所示，本实用新型的工作过程如下： 
在流水线的传送机构送至本新型所述的上簧机构处，并通过与本新型配合实现定位的夹具待加工的产品进行定位，这时所述弹簧定位卡置机构中顶针132处于伸入至弹簧输送导管12内的状态，所述带动顶针132的气缸131带动顶针132动作，使顶针132收回，进而使得弹簧输送导管12内的弹簧向下输送至卡簧装置2内；进而弹簧压缩顶出机构22中压簧压缩杆223沿压簧导向块224伸出，并实现弹簧的安装。 
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。 

Claims (6)

1.交流接触器插芯自动装配机中的上簧机构，其特征在于：该上簧机构包括弹簧输送装置、卡簧装置及支架；支架，其为支撑弹簧输送装置及卡簧装置的构架，该支架下方设置有调整垫块，且与该调整垫块连接为一体；卡簧装置，其固定于支架上，该卡簧装置包括滑块机构、弹簧压缩顶出机构，所述滑块机构包括滑块安装板及滑块导轨，所述滑块安装板固定于支架上，而滑块导轨安装于滑块安装板凹槽内，所述弹簧压缩顶出机构通过与滑块导轨配合安装的导向块安装板与滑块导轨同步运动，形成联动结构，进而实现弹簧的安装；弹簧输送装置，其通过固定架固定于卡簧装置上，该弹簧输送装置包括弹簧输送导管及弹簧定位分料检测机构，所述弹簧输送导管固定于固定架顶端并与弹簧输出机通过软管连通，所述弹簧定位分料检测机构主要包括由气缸分别带动的两组顶针，所述顶针伸入至导管中部定位孔处形成弹簧定位分料检测机构；所述弹簧压缩顶出机构包括由气缸带动的压簧压缩杆及压簧导向块，所述压簧导向块置于压簧压缩杆上方，而所述压簧压缩杆置于压簧导向块凹槽内伸缩。 
2.根据权利要求1所述的交流接触器插芯自动装配机中的上簧机构，其特征在于：所述压簧导向块外侧的压簧压缩杆伸出口的上端设置有压簧导向板。 
3.根据权利要求1所述的交流接触器插芯自动装配机中的上簧机构，其特征在于：所述弹簧输送导管数量为三个，而每个弹簧输送导管侧壁上设置有定位孔。 
4.根据权利要求3所述的交流接触器插芯自动装配机中的上簧机构，其特征在于：所述每个弹簧输送导管顶部侧壁设置有多个凹槽。 
5.根据权利要求4所述的交流接触器插芯自动装配机中的上簧机构，其特征在于：所述多个凹槽均匀分布于每个弹簧输送导管顶部侧壁。 
6.根据权利要求4或5所述的交流接触器插芯自动装配机中的上簧机构，其特征在于：所述每个弹簧输送导管顶部侧壁为凸台式侧壁。 
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