CN203356339U - 对称打点设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种对称打点设备，采用一个气缸作用于压力转换装置上，通过所述压力转换装置将气缸向下运动时产生的下压力转化为水平方向上的一对平衡力，同步驱动对称设置的两个打点针对物料定位装置上的物料进行打点；打点后，当气缸向上复位时，通过设置在支撑架与压力转换装置之间的恢复装置进行复位，完成打点动作。本实用新型提供的对称打点设备，采用一个气缸做驱动，确保了打点的对称性，从而有效避免了由于打点不对称而导致配管后出现歪斜和不到位的质量事故。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械生产加工领域，特别是涉及一种对称打点设备。
背景技术
在空调系统的管件生产过程中，根据工艺要求，需要对铜管等管件进行对称打点，即在管件的两侧对称位置处进行打点。
目前，一般采用由两个气缸、定位杆、定位座、工作台四部分组成的传统铜管打点工装进行打点，这种打点设备主要是利用两个单独的气缸分别位于工作台的两侧，进行驱动打点，容易造成由于两个打点气缸的不同步导致打出来的点出现不对称的情况，这样，后续工序中就会出现配管歪斜或配管不到位，致使管件报废。从而，降低了生产效率，增加了生产成本。
实用新型内容
基于此，有必要针对现有技术的缺陷和不足，提供一种对称打点设备，通过一个气缸实现对称打点。
为实现本实用新型目的而提供的对称打点设备，包括气缸、支撑架、压力转换装置、恢复装置、物料定位装置及两个打点针；
其中，所述气缸设置在所述支撑架上；
所述物料定位装置设置在所述支撑架的内部，所述两个打点针设置在所述压力转换装置上,对称所述物料定位装置分布；
所述压力转换装置设置在所述支撑架的内部，并位于所述气缸的下方，当所述气缸向下运动时，作用于所述压力转换装置上，所述压力转换装置将所述气缸向下运动时产生的下压力转化为水平方向上的一对平衡力，驱动所述两个打点针对所述物料定位装置上的物料进行对称打点；
所述恢复装置设置在所述支撑架与所述压力转换装置之间，连接所述支撑架与所述压力转换装置；当所述气缸向上复位时，所述恢复装置驱动所述压力转换装置复位。
在其中一个实施例中，所述支撑架包括安装板、底座以及连接所述安装板与所述底座的第一侧板和第二侧板；
所述气缸安装在所述安装板上；
所述压力转换装置设置在所述安装板的下方，并位于所述第一侧板及所述第二侧板的内侧；
所述安装板上设置有通孔，所述气缸上设置有推杆，当所述气缸向下运动时，所述推杆穿过所述通孔作用于所述压力转换装置上。
在其中一个实施例中，所述压力转换装置为左右对称结构，包括连接块、第一压块、第二压块、第一从动块、第二从动块及转换机构；
所述连接块设置在所述通孔的正下方，当所述气缸向下运动时，所述推杆穿过所述通孔作用于所述连接块的上表面；
所述第一压块设置在所述连接块的下表面的一端，所述第二压块设置在所述连接块的下表面的另一端，所述第一压块与所述第二压块相对于所述连接块的中心对称分布；
所述第一从动块通过所述转换机构与所述第一压块连接；
所述第二从动块通过所述转换机构与所述第二压块连接；
当所述第一压块及所述第二压块跟随所述连接板向下运动时，所述转换机构驱动所述第一从动块与所述第二从动块相向运动。
在其中一个实施例中，所述转换机构包括第一转向斜面及第二转向斜面；
所述第一转向斜面设置在所述第一压块与所述第一从动块之间，所述第一压块向下运动时，所述第一转向斜面驱动所述第一从动块向所述第二从动块所在的方向运动；
所述第二转向斜面设置在所述第二压块与所述第二从动块之间，所述第二压块向下运动时，所述第二转向斜面驱动所述第二从动块向所述第一从动块所在的方向运动。
在其中一个实施例中，所述物料定位装置包括定位座以及用于固定物料的定位杆；
所述定位座设置在所述底座上，并位于所述第一从动块与所述第二从动块之间；
所述定位杆设置在所述定位座上。
在其中一个实施例中，所述两个打点针中的其中一个设置在所述第一从动块上，另一个相对于所述定位杆对称设置在所述第二从动块的相应位置处。
在其中一个实施例中，所述恢复装置包括第一弹簧和第二弹簧；
所述第一弹簧一端固定在所述第一侧板上，另一端固定在所述第一从动块上；
所述第二弹簧一端固定在所述第二侧板上，另一端固定在所述第二从动块上。
在其中一个实施例中，所述对称打点设备还包括滑动装置；
所述滑动装置设置在所述支撑架与所述压力转换装置之间，所述压力转换装置通过所述滑动装置与所述支撑架滑动连接。
在其中一个实施例中，所述滑动装置为互相匹配的滑条和滑轨；
所述滑轨设置在所述底座上；
所述滑条为两个，包括设置在所述第一从动块上的第一滑条和设置在所述第二从动块上的第二滑条；
所述第一从动块通过所述第一滑条和所述滑轨与所述底座滑动连接；
所述第二从动块通过所述第二滑条和所述滑轨与所述底座滑动连接。
在其中一个实施例中，所述滑动装置为互相匹配的导柱和导轨；
所述导轨为两个，分别为设置在所述第一侧板上的第一导轨和设置在所述第二侧板上的第二导轨；
所述导柱为两个，分别为设置在所述第一从动块上的第一导柱和设置在所述第二从动块上的第二导柱；
所述第一从动块通过所述第一导柱和所述第一导轨与所述第一侧板滑动连接；
所述第二从动块通过所述第二导柱和所述第二导轨与所述第二侧板滑动连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型的对称打点设备，采用一个气缸，作用于压力转换装置上，通过所述压力转换装置将气缸向下运动时产生的下压力转化为水平方向上的一对平衡力，同步驱动对称设置的两个打点针对物料定位装置上的物料进行打点；打点完成后，通过设置在支撑架与压力转换装置之间的恢复装置进行复位，完成打点动作。通过上述对称打点设备确保了打点的对称性，从而有效避免了由于打点不对称而导致配管后出现歪斜和不到位的质量事故。
附图说明
为了使本实用新型的对称打点设备的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体附图及具体实施例，对本实用新型对称打点设备进行进一步详细说明。
图1为本实用新型的对称打点设备的一个实施例的立体图；
图2为图1所示的对称打点设备的剖视图；
图3为图1所示的对称打点设备的爆炸图；
图4为图1所示的对称打点设备中的支撑架及压力转换装置的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型对称打点设备的一个实施例，如图1至图4所示。
本实用新型实施例提供的对称打点设备，包括气缸1、支撑架、压力转换装置、恢复装置、物料定位装置及两个打点针61和62，如图2所示；
其中，气缸1设置在支撑架上；
物料定位装置设置在支撑架的内部，两个打点针61和62设置在压力转换装置上,相对于物料定位装置对称分布；
压力转换装置设置在支撑架的内部，并位于气缸1的下方，当气缸1向下运动时，作用于压力转换装置上，压力转换装置将气缸向下运动时产生的下压力转化为水平方向上的一对平衡力，驱动两个打点针61和62对物料定位装置上的物料进行对称打点；
恢复装置设置在支撑架与压力转换装置之间，连接支撑架与压力转换装置；当气缸1向上复位时，恢复装置驱动压力转换装置复位。
本实用新型实施例提供的对称打点设备，采用一个气缸作用于压力转换装置上，通过压力转换装置将气缸1向下运动时产生的下压力转化为水平方向上的一对平衡力，同步驱动对称设置的两个打点针对物料定位装置上的物料进行打点；打点完成后，通过设置在支撑架与压力转换装置之间的恢复装置进行复位，完成打点动作。通过上述对称打点设备确保了打点的对称性，从而有效避免了由于打点不对称而导致配管后出现歪斜和不到位的质量问题。
较佳地，作为一种可实施方式，支撑架如图4所示，包括安装板21、底座23以及连接安装板21与底座23的第一侧板24和第二侧板22。
气缸1安装在安装板21上；
压力转换装置设置在安装板21的下方，并位于第一侧板24及第二侧板22的内侧；
安装板21上设置有通孔，气缸1上设置有推杆11，当气缸1向下运动时，推杆11穿过所述通孔作用于压力转换装置上。
优选地，支撑架为一体化框体结构，第一侧板24和第二侧板22结构相同，为框体结构两侧的支撑板，支撑安装板21以及位于安装板21上的气缸1。
较佳地，作为一种可实施方式，压力转换装置如图4所示，为左右对称结构，包括连接块31、第一压块32、第二压块33、第一从动块34、第二从动块35及转换机构；
连接块31设置在通孔的正下方，当气缸1向下运动时，推杆11穿过通孔作用于连接块31的上表面；
第一压块32设置在连接块31的下表面的一端，第二压块33设置在连接块31的下表面的另一端，所第一压块32与第二压块33相对于连接块的中心对称分布；
第一从动块34通过转换机构与第一压块32连接；
第二从动块35通过转换机构与第二压块33连接；
当第一压块32及第二压块33跟随连接板31向下运动时，转换机构驱动第一从动块34与第二从动块35相向运动。
采用一个气缸作为驱动源，通过驱动推杆作用在压力转换装置上，压力转换装置左右对称，保证了两个从动块动作的同步性，提高了对称打点的准确性。
较佳地，作为一种可实施方式，转换机构包括第一转向斜面36及第二转向斜面37；
第一转向斜面36设置在第一压块32与第一从动块34之间，第一压块32向下运动时，第一转向斜面36驱动第一从动块34向第二从动块35所在的方向运动；
第二转向斜面37设置在第二压块33与第二从动块35之间，第二压块33向下运动时，第二转向斜面37驱动第二从动块35向第一从动块34所在的方向运动。
较佳地，作为一种可实施方式，物料定位装置包括定位座41以及用于固定物料的定位杆42，如图1所示；
定位座41设置在底座23上，并位于第一从动块34与第二从动块35之间；
定位杆42设置在定位座41上。
如图1所示，待打点铜管8插入定位杆42进行打点定位。
其中，定位杆42的结构可根据不同的待打点物料的具体结构进行设置。
较佳地，作为一种可实施方式，两个打点针中的其中一个61设置在第一从动块34上，另一个62相对于定位杆42对称设置在第二从动块35的相应位置处。
较佳地，作为一种可实施方式，恢复装置包括第一弹簧51和第二弹簧52；
第一弹簧51一端固定在第一侧板24上，另一端固定在第一从动块34上；
第二弹簧52一端固定在第二侧板22上，另一端固定在第二从动块35上。
打点时，气缸1向下运动，驱动推杆11作用于连接块31上，连接块31进而作用于对称分布的第一压块32和第二压块33上；第一压块32和第二压块33分别同时作用于第一从动块34和第二从动块35上，驱动第一从动块34和第二从动块35相向运动，两个打点针61和62作用于待打点物料上，此过程中，第一弹簧51和第二弹簧52处于拉伸状态；打点后，气缸1向上复位，作用于连接块31及第一压块32和第二压块33上的向下的压力解除，第一弹簧51和第二弹簧52在弹性回复力的作用下驱动第一从动块34和第二从动块35向反方向运动，恢复到初始位置。
较佳地，作为一种可实施方式，第一弹簧51和第二弹簧52对称设置，均可设置为1个或多个；
两个打点针61和62的对称中心、第一压块32和第二压块33的对称中心、第一从动块34和第二从动块35的对称中心以及第一弹簧51和第二弹簧52的对称中心位于同一条直线上。
较佳地，作为一种可实施方式，对称打点设备还包括滑动装置；
滑动装置设置在支撑架与压力转换装置之间，压力转换装置通过滑动装置与支撑架滑动连接。
较佳地，作为一种可实施方式，滑动装置为互相匹配的滑条和滑轨75；
滑轨75设置在底座23上；
滑条为两个，包括设置在第一从动块34上的第一滑条73和设置在第二从动块35上的第二滑条74；
第一从动块34通过第一滑条73和滑轨75与底座23滑动连接；
第二从动块35通过第二滑条74和滑轨75与底座23滑动连接。
较佳地，作为一种可实施方式，滑动装置为互相匹配的导柱和导轨；
导轨为两个，分别为设置在第一侧板24上的第一导轨71和设置在第二侧板22上的第二导轨72；
导柱为两个，分别为设置在第一从动块34上的第一导柱和设置在第二从动块35上的第二导柱；
第一从动块34通过第一导柱和第一导轨71与第一侧板24滑动连接；
第二从动块35通过第二导柱和第二导轨72与第二侧板22滑动连接。
上述滑动装置中的滑条和滑轨以及导柱和导轨，均在第一从动块的和第二从动块的运动过程中起引导作用，方便第一从动块和第二从动块快速精准的移动至工作位置或回复原位。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种对称打点设备，其特征在于，包括气缸、支撑架、压力转换装置、恢复装置、物料定位装置及两个打点针；
其中，所述气缸设置在所述支撑架上；
所述物料定位装置设置在所述支撑架的内部，所述两个打点针设置在所述压力转换装置上，对称所述物料定位装置分布；
所述压力转换装置设在所述支撑架的内部，并位于所述气缸的下方，当所述气缸向下运动时，作用于所述压力转换装置上，所述压力转换装置将所述气缸向下运动时产生的下压力转化为水平方向上的一对平衡力，驱动所述两个打点针对所述物料定位装置上的物料进行对称打点；
所述恢复装置设置在所述支撑架与所述压力转换装置之间，连接所述支撑架与所述压力转换装置；当所述气缸向上复位时，所述恢复装置驱动所述压力转换装置复位。
2.根据权利要求1所述的对称打点设备，其特征在于，所述支撑架包括安装板、底座以及连接所述安装板与所述底座的第一侧板和第二侧板；
所述气缸安装在所述安装板上；
所述压力转换装置设置在所述安装板的下方，并位于所述第一侧板及所述第二侧板的内侧；
所述安装板上设置有通孔，所述气缸上设置有推杆，当所述气缸向下运动时，所述推杆穿过所述通孔作用于所述压力转换装置上。
3.根据权利要求2所述的对称打点设备，其特征在于，所述压力转换装置为左右对称结构，包括连接块、第一压块、第二压块、第一从动块、第二从动块及转换机构；
所述连接块设置在所述通孔的正下方，当所述气缸向下运动时，所述推杆穿过所述通孔作用于所述连接块的上表面；
所述第一压块设置在所述连接块的下表面的一端，所述第二压块设置在所述连接块的下表面的另一端，所述第一压块与所述第二压块相对于所述连接块的中心对称分布；
所述第一从动块通过所述转换机构与所述第一压块连接；
所述第二从动块通过所述转换机构与所述第二压块连接；
当所述第一压块及所述第二压块跟随所述连接板向下运动时，所述转换机构驱动所述第一从动块与所述第二从动块相向运动。
4.根据权利要求3所述的对称打点设备，其特征在于，所述转换机构包括第一转向斜面及第二转向斜面；
所述第一转向斜面设置在所述第一压块与所述第一从动块之间，所述第一压块向下运动时，所述第一转向斜面驱动所述第一从动块向所述第二从动块所在的方向运动；
所述第二转向斜面设置在所述第二压块与所述第二从动块之间，所述第二压块向下运动时，所述第二转向斜面驱动所述第二从动块向所述第一从动块所在的方向运动。
5.根据权利要求3所述的对称打点设备，其特征在于，所述物料定位装置包括定位座以及用于固定物料的定位杆；
所述定位座设置在所述底座上，并位于所述第一从动块与所述第二从动块之间；
所述定位杆设置在所述定位座上。
6.根据权利要求5所述的对称打点设备，其特征在于，所述两个打点针中的其中一个设置在所述第一从动块上，另一个相对于所述定位杆对称设置在所述第二从动块的相应位置处。
7.根据权利要求6所述的对称打点设备，其特征在于，所述恢复装置包括第一弹簧和第二弹簧；
所述第一弹簧一端固定在所述第一侧板上，另一端固定在所述第一从动块上；
所述第二弹簧一端固定在所述第二侧板上，另一端固定在所述第二从动块上。
8.根据权利要求7所述的对称打点设备，其特征在于，还包括滑动装置；
所述滑动装置设置在所述支撑架与所述压力转换装置之间，所述压力转换装置通过所述滑动装置与所述支撑架滑动连接。
9.根据权利要求8所述的对称打点设备，其特征在于，所述滑动装置为互相匹配的滑条和滑轨；
所述滑轨设置在所述底座上；
所述滑条为两个，包括设置在所述第一从动块上的第一滑条和设置在所述第二从动块上的第二滑条；
所述第一从动块通过所述第一滑条和所述滑轨与所述底座滑动连接；
所述第二从动块通过所述第二滑条和所述滑轨与所述底座滑动连接。
10.根据权利要求8所述的对称打点设备，其特征在于，所述滑动装置为互相匹配的导柱和导轨；
所述导轨为两个，分别为设置在所述第一侧板上的第一导轨和设置在所述第二侧板上的第二导轨；
所述导柱为两个，分别为设置在所述第一从动块上的第一导柱和设置在所述第二从动块上的第二导柱；
所述第一从动块通过所述第一导柱和所述第一导轨与所述第一侧板滑动连接；
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