CN203019446U - 一种用于塑料管材切割机的自动夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于塑料管材切割机的自动夹紧装置，包括四个上夹紧单元、两个下托轮单元、同步连杆及驱动电机，每个上夹紧单元均包括推动气缸、上滑动座、上导柱及哈呋，推动气缸的顶部依次与上滑动座的顶部及哈呋连接，该推动气缸与切割机的控制部分连接，上导柱设在推动气缸的两端，上滑动座的两侧与上导柱滑动连接；每个下托轮单元均包括丝杆升降机、下导柱、下滑动座及托轮组，丝杆升降机的顶端依次与下滑动座的顶端及托轮组连接，下导柱设在丝杆升降机的两侧，下滑动座的两侧与下导柱滑动连接；同步连杆连接在两个丝杆升降机之间；驱动电机与同步连杆连接。与现有技术相比，本实用新型操作简单，控制精确，维修方便，成本低。

Description

一种用于塑料管材切割机的自动夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种切割机夹紧装置，尤其是涉及一种用于塑料管材切割机的自动夹紧装置。

背景技术

目前市面已有的塑料管材夹紧装置有以下两种：

(1)铝哈呋夹紧装置：这是一种由气缸带动，使两片铝制半圆形哈呋通过导柱的导向作用做相向运动，同时由固定于导柱上的限位块调节哈呋夹紧深度，从而完成整个夹紧动作。目前市面上已有的此种结构的夹紧装置可分为为两种：一种是上下铝哈呋夹紧，这类夹紧装置在气缸作用下，两片铝哈呋做上下相向运动；另一种是左右哈呋夹紧，这类夹紧装置在气缸作用下，两片铝制哈呋做左右相向运动。以上两种夹紧装置有以下共同缺点：1、每次塑料管材切割机在更换管材规格后均要求将铝制哈呋更换成相对应的规格，这将严重影响工作效率；2、铝制哈呋在夹紧塑料管材时容易压伤塑料管材表面，在塑料管材表面留下印迹，影响塑料管材表面光洁度。

(2)多向夹紧装置：这是一种由多个夹紧组按圆周均布的夹紧装置，一般由前后共12至20个夹紧组组成。每个夹紧组由独立气缸和导柱组成，单个夹紧组均可独立调节从而保证夹紧时管材与切割机同心。这类夹紧装置与切割机接触处带有橡胶防滑垫，可有效夹紧管材表面并不压伤塑料管材表面。但此种夹紧装置具有以下缺点：1、此种夹紧装置因需要保证哈呋与管材具有足够的接触面积，所以一般会保证切割机前后各有6组以上的夹紧组，这将大量增加成本；2、此种夹紧装置为保证工作时塑料管材与切割机同心，每组夹紧组均设为行程可调，这将大大加大更换管材规格时的工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种同步升降、同步夹紧、多规格管材共用的用于塑料管材切割机的自动夹紧装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于塑料管材切割机的自动夹紧装置，该装置包括：

四个上夹紧单元：每个上夹紧单元均包括推动气缸、上滑动座、上导柱及哈呋，所述的推动气缸的顶部依次与上滑动座的顶部及哈呋连接，该推动气缸与切割机的控制部分连接，所述的上导柱设在推动气缸的两端，所述的上滑动座的两侧与上导柱滑动连接；

两个下托轮单元：每个下托轮单元均包括丝杆升降机、下导柱、下滑动座及托轮组，所述的丝杆升降机的顶端依次与下滑动座的顶端及托轮组连接，所述的下导柱设在丝杆升降机的两侧，所述的下滑动座的两侧与下导柱滑动连接；

同步连杆：连接在两个丝杆升降机之间；

驱动电机：与同步连杆连接。

所述的哈呋表面设有橡胶垫。可有效增加摩擦力，并可保证塑料管材表面不被压伤。

所述的下滑动座上设有调节刻度表。

所述的托轮组包括八个滚轮。

在驱动电机的带动下，两个丝杆升降机将托轮组推升至塑料管材下方，使塑料管材与切割机同心，此时，直接锁定丝杆升降机，塑料管材可沿着托轮组行走，当推动气缸接收到夹紧信号时，推动气缸推动上滑动座及哈呋前进，使哈呋压紧塑料管材，此时切割机开始切割，切割完成后，推动气缸收到松夹信号时，推动气缸将上滑动座及哈呋拉回至起点，这时塑料管材可顺利通过切割机，整个夹紧工作完成。

当更换被切割管材规格时，只需通过驱动电机、同步连杆及丝杆升降机，使下滑动座及托轮组运动到所标管材规格位置即可完成夹紧动作。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)操作简单：此装置可根据所切塑料管材的规格快速调整夹紧位置，过程全部由驱动电机及推动气缸完成，可实现高度自动化，操作方便简单。

(2)控制精确：此装置的下限位由驱动电机和丝杆升降机控制，调整到位后直接锁死；上限位由推动气缸推动使哈呋紧贴塑料管材表面，故可达到精确控制的要求。

(3)维修方便：此装置工作原理明确，任何零部件损坏可迅速更换。

(4)节约成本：此装置相比传统几种夹紧装置，所需零部件数量少、零部件加工方便、成本低，在更换管材规格时，无需增加额外零部件。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图中，1为上滑动座，2为推动气缸，3为上导柱，4为哈呋，5为托轮组，6为下滑动座，7为下导柱，8为丝杆升降机，9为同步连杆，10为驱动电机，11为塑料管材。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种用于塑料管材切割机的自动夹紧装置，如图1、图2所示，该装置包括4个上夹紧单元、两个下托轮单元、同步连杆9及驱动电机10，每个上夹紧单元均包括推动气缸2、上滑动座1、上导柱3及哈呋4，推动气缸2的顶部依次与上滑动座1的顶部及哈呋4连接，该推动气缸2与切割机的控制部分连接，上导柱3设在推动气缸2的两端，上滑动座1的两侧与上导柱3滑动连接；两个下托轮单元：每个下托轮单元均包括丝杆升降机8、下导柱7、下滑动座6及托轮组5，丝杆升降机8的顶端依次与下滑动座6的顶端及托轮组5连接，下导柱7设在丝杆升降机8的两侧，下滑动座6的两侧与下导柱7滑动连接；同步连杆9连接在两个丝杆升降机8之间；驱动电机10与同步连杆9连接。哈呋4表面设有橡胶垫，可有效增加摩擦力，并可保证塑料管材11表面不被压伤。下滑动座6上设有调节刻度表。托轮组5包括八个滚轮。

在驱动电机10的带动下，两个丝杆升降机8将托轮组5推升至塑料管材11下方，使塑料管材11与切割机同心，此时，直接锁定丝杆升降机8，塑料管材11可沿着托轮组5行走，当推动气缸2接收到夹紧信号时，推动气缸2推动上滑动座1及哈呋4前进，使哈呋4压紧塑料管材11，此时切割机开始切割，切割完成后，推动气缸2收到松夹信号时，推动气缸2将上滑动座1及哈呋4拉回至起点，这时塑料管材11可顺利通过切割机，整个夹紧工作完成。

当更换被切割管材规格时，只需通过驱动电机10、同步连杆9及丝杆升降机8，使下滑动座6及托轮组5运动到所标管材规格位置即可完成夹紧动作。

Claims (4)

1.一种用于塑料管材切割机的自动夹紧装置，其特征在于，该装置包括：

四个上夹紧单元：每个上夹紧单元均包括推动气缸、上滑动座、上导柱及哈呋，所述的推动气缸的顶部依次与上滑动座的顶部及哈呋连接，该推动气缸与切割机的控制部分连接，所述的上导柱设在推动气缸的两端，所述的上滑动座的两侧与上导柱滑动连接；

两个下托轮单元：每个下托轮单元均包括丝杆升降机、下导柱、下滑动座及托轮组，所述的丝杆升降机的顶端依次与下滑动座的顶端及托轮组连接，所述的下导柱设在丝杆升降机的两侧，所述的下滑动座的两侧与下导柱滑动连接；

同步连杆：连接在两个丝杆升降机之间；

驱动电机：与同步连杆连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料管材切割机的自动夹紧装置，其特征在于，所述的哈呋表面设有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑料管材切割机的自动夹紧装置，其特征在于，所述的下滑动座上设有调节刻度表。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑料管材切割机的自动夹紧装置，其特征在于，所述的托轮组包括八个滚轮。

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