CN203664776U - 铝型材加工用铣刀 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种铝型材加工用铣刀,包括刀杆,刀杆的一端设有刀头,该刀头上设置有刀片,所述刀片上设有第一切削刃、第二切削刃以及第三切削刃,第一切削刃为连接刀轴轴向端面与片侧面的斜面,第二切削刃为刀片位于刀片的侧面且处于第一切削刃的下游,在刀片外侧的第二切削刃的下游,间隔设置第一凹陷和第二凹陷,在第一凹陷和第二凹陷之间的凸起部分为所述的第三切削刃。本实用新型可以提工铝型材类工件的加工精度。

Description

铝型材加工用铣刀
技术领域
本实用新型涉一种铝型材加工用铣刀。 
背景技术
在工业生产现代化的今天,人们对工业生产机器及其相关部件的精密度要求越来越高,例如在航天事业中,人们对于航天器的任何一个部件的规格、大小都有相当严格的要求,如果出现稍微一点的小偏差,有可能最后的结果就会是不可挽回的。而对于铝型材这样的工件,由于自身的金属特性,采用一般的刀具对其加工时难为达到精度的要求。 
发明内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种铝型材加工用铣刀,本实用新型可以提工铝型材类工件的加工精度。 
解决上述技术问题的技术方案如下: 
铝型材加工用铣刀,包括刀杆,刀杆的一端设有刀头,该刀头上设置有刀片,所述刀片上设有第一切削刃、第二切削刃以及第三切削刃,第一切削刃为连接刀轴轴向端面与刀片侧面的斜面,第二切削刃为刀片位于刀片的侧面且处于第一切削刃的下游,在刀片外侧的第二切削刃的下游,间隔设置第一凹陷和第二凹陷,在第一凹陷和第二凹陷之间的凸起部分为所述的第三切削刃。 
所述刀杆上设有一个装配槽,在装配槽的两侧为两个凸起。 
所述第一切削刃的宽度为2.4—2.6mm。 
所述第二切削刃的宽度为2.8—3.2mm。 
所述第一凹陷和第二凹陷均为弧形凹陷,第一凹陷和第二凹陷所对应的半径均为2mm。 
所述第三切削刃为弧形的切削刃,该弧形的切削刃所对应的半径为0.47—0.53mm。 
采用了上述方案,所述刀片上设有第一切削刃、第二切削刃以及第三切削刃,第一切削刃为连接刀轴轴向端面与片侧面的的斜面,第二切削刃为刀片位 于刀片的侧面且处于第一切削刃的下游,在刀片外侧的第二切削刃的下游,间隔设置第一凹陷和第二凹陷,在第一凹陷和第二凹陷之间的凸起部分为所述的第三切削刃。通过第一切削刃、第二切削刃以及第三切削分别对铝型材类工件进行加工,提高了铝型材类工件的精度。 
附图说明
图1为本实用新型的铝型材加工用铣刀的主视图; 
附图中,1为刀杆,1a为装配槽,1b为凸起,2为刀头,3为刀片,4为第一切削刃,5为第二切削刃,6为第三切削刃。7为第一凹陷,8为第二凹陷。 
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。 
参照图1,本实用新型的铝型材加工用铣刀,包括刀杆1,刀杆1上设有一个装配槽1a,在装配槽的两侧为两个凸起1b。刀杆的一端设有刀头2,该刀头2上设置有刀片3,所述刀片3上设有第一切削刃4、第二切削刃5以及第三切削刃6。第一切削刃4为连接刀轴轴向端面与刀片侧面的斜面,第一切削刃4的宽度为2.4—2.6mm。第二切削刃5为刀片位于刀片的侧面且处于第一切削刃的下游,第二切削刃的宽度为2.8—3.2mm。在刀片3外侧的第二切削刃5的下游,间隔设置第一凹陷7和第二凹陷8,在第一凹陷7和第二凹陷8之间的凸起部分为所述的第三切削刃6。第一凹陷和第二凹陷均为弧形凹陷,第一凹陷和第二凹陷所对应的半径均为2mm。第三切削刃为弧形的切削刃,该弧形的切削刃所对应的半径为0.47—0.53mm。 

Claims (6)

1.一种铝型材加工用铣刀,包括刀杆,其特征在于:刀杆的一端设有刀头,该刀头上设置有刀片,所述刀片上设有第一切削刃、第二切削刃以及第三切削刃,第一切削刃为连接刀轴轴向端面与刀片侧面的斜面,第二切削刃为刀片位于刀片的侧面且处于第一切削刃的下游,在刀片外侧的第二切削刃的下游,间隔设置第一凹陷和第二凹陷,在第一凹陷和第二凹陷之间的凸起部分为所述的第三切削刃。 
2.根据权利要求1所述的铝型材加工用铣刀,其特征在于:所述刀杆上设有一个装配槽,在装配槽的两侧为两个凸起。 
3.根据权利要求1所述的铝型材加工用铣刀,其特征在于:所述第一切削刃的宽度为2.4—2.6mm。 
4.根据权利要求1所述的铝型材加工用铣刀,其特征在于:所述第二切削刃的宽度为2.8—3.2mm。 
5.根据权利要求1所述的铝型材加工用铣刀,其特征在于:所述第一凹陷和第二凹陷均为弧形凹陷,第一凹陷和第二凹陷所对应的半径均为2mm。 
6.根据权利要求1所述的铝型材加工用铣刀,其特征在于:所述第三切削刃为弧形的切削刃,该弧形的切削刃所对应的半径为0.47—0.53mm。 
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