CN203664374U - 一种冷床传动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种冷床传动装置，设置在冷床床面下方，该冷床传动装置包括两根长轴，长轴上间隔设置有多个曲轴，在其中一根长轴的端部还设置有能够控制冷床做回转运动时位置的编码器。该冷床传动装置不仅工作噪音小，而且在钢棒材冷却过程中能够保证获得良好的棒材表面质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轧钢生产设备，尤其涉及一种曲轴式的钢棒材冷床传动装置。
背景技术
在特殊钢棒材生产线中，轧制后的高温棒材需经过冷床或其它方式冷却，以满足后续的定尺剪切、修磨、收集、打捆等工序。
现有国内大多数普通碳钢和特殊钢冷床均为步进锯齿式，其传动机构由长轴、偏心轮、托辊装置等部件组成。现有的步进锯齿式的冷床，其结构如下：在长轴上装有偏心轮，每转一周，通过设置在偏心轮上的托辊装置，带动动齿条装置完成一个动作循环，使棒材完成一次步进，传动装置位于冷床床面下方，处于高温、粉尘中，工作环境比较恶劣，这使得部分零件特别是偏心轮在长期工作后，磨损严重，由此产生一些问题：一是偏心轮磨损后，与托辊接触的工作面凹凸不平，导致动齿条动作时高低不等，造成冷却过程中的高温棒材弯曲度过大，且容易造成棒材表面划伤，影响产品质量；二是各个偏心轮磨损程度不同，导致整个传动机构受力不均，使得设备故障率增大，减少了设备寿命，直接影响了产量；三是由于偏心轮是套装在长轴上，长轴两端装有支撑轴承座及联轴器，偏心轮需要更换时，首先要拆开联轴器及轴承座，将偏心轮及长轴整体吊离线外，再将偏心轮从长轴上拆卸下来，在整体吊离过程中，还需要拆卸传动机构上方的部分齿条，整个更换过程耗时耗工，工作量很大。偏心轮的频繁磨损更换，极大地增加了检修停机时间，对于整个生产线的产量影响很大，特别是在特殊钢棒材生产线上，因其对产品内在和表面质量比普碳钢要求更加严格。
因此，本领域的技术人员亟需设计一种能够保证产品质量，并且能克服上述缺陷的特殊钢棒材冷床传动装置。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种冷床传动装置，其不仅工作噪音小，而且在钢棒材冷却过程中能够保证获得良好的棒材表面质量。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种冷床传动装置，设置在冷床床面下方，该冷床传动装置包括两根长轴，长轴上间隔设置有多个曲轴，在其中一根长轴的端部还设置有能够控制冷床做回转运动时位置的编码器。
优选地，曲轴的两端为法兰结构，曲轴上顺次安装有三个剖分轴承，分别为左剖分轴承、中间剖分轴承以及右剖分轴承，其中左剖分轴承、右剖分轴承固定在轴承座上，支撑做回转运动的曲轴。
优选地，剖分轴承为紧凑式满滚动体轴承。
优选地，冷床传动装置还包括有电机，电机设置在两根长轴之间，电机的输出轴轴伸上连接有制动器，制动器连接双输出的一级减速器的输入轴轴伸，该一级减速器的两个输出轴轴伸通过联轴器均连接有双输出的二级减速器。
优选地，二级减速器的一端输出轴轴伸通过补偿联轴器连接长轴上其中一个曲轴，该曲轴的另一端连接第一空心轴，第一空心轴上设置有配重，第一空心轴的另一端连接下一个曲轴；二级减速器的另一端输出轴轴伸连接第二空心轴，第二空心轴的另一端连接下一个曲轴。
优选地，电机为装有增量型测速编码器的交流变频调速电机。
优选地，制动器为电磁推杆小惯量盘式制动器。
优选地，一级减速器为伞齿轮双输出轴减速器，二级减速器也为伞齿轮双输出轴减速器。
本实用新型相较于现有技术所具有的优势在于：
（1）现有的偏心轮托辊式传动结构中，动齿条梁下方的托辊装置直接与偏心轮外轮廓面接触，相对运动时，噪音较大。本实用新型冷床传动装置，因动齿条梁随着套在曲轴上的中间剖分轴承一起运动，动齿条梁随着曲轴做回转运动，相互接触且相对运动的部分只有轴承座内部的滚动体及内外圈，工作噪音非常小。
（2）现有的偏心轮托辊式传动结构中，动齿条梁下方的托辊装置直接与偏心轮外轮廓面接触，相对运动时受高温粉尘环境影响较大，偏心轮外轮廓面磨损较大，长期工作后，接触面的凹凸不平使得动齿条动作时高低不等，影响棒材的表面质量。本实用新型的冷床传动装置，动齿条梁随着套在曲轴上的中间剖分轴承一起运动，动齿条梁随着曲轴做回转运动，相互接触且相对运动的部分只有轴承座内部的滚动体及内外圈，受外部恶劣环境影响较小，工作时磨损很小，各个曲轴及动齿条动作精度高且同步性很好，能保证冷却过程中获得良好的棒材表面质量。
（3）现有的偏心轮托辊式传动结构中，动齿条梁下方的托辊装置直接与偏心轮外轮廓面接触，相对运动时受高温粉尘环境影响较大，偏心轮外轮廓面磨损较大，长期工作后，接触面的凹凸不平使得各传动设备受力不均，故障率增大，且检修更换工作量大，严重影响整条生产线的产量。本实用新型的冷床传动装置，动齿条梁随着套在曲轴上的中间剖分轴承一起运动，动齿条梁随着曲轴做回转运动，相互接触且相对运动的部分只有轴承座内部的滚动体及内外圈，工作时稳定可靠，设备寿命长，并且更换设备时简单方便，只需将剖分轴承的剖分结构打开，即可更换剖分轴承或曲轴，大大减少了备品备件数量及检修工作量，确保了整条生产线的高产量。
附图说明
图1是本实用新型中冷床传动装置的示意图；
图2是图1中A的局部放大图；
图3是图2中曲轴的局部放大图；
图4是图1中B的局部放大图。
具体实施方式
下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
参见图1以及图2，图1是本实用新型中冷床传动装置的示意图，图2是图1中A的局部放大图。如图所示，本实用新型中的冷床传动装置设置在冷床床面下方，该冷床传动装置包括两根长轴，长轴上间隔设置有多个曲轴7，在其中一根长轴的端部设置有能够控制冷床做回转运动时位置的编码器15，即图中B部分。
参见图3，是图2中曲轴的局部放大图。如图所示，该曲轴7为特殊钢锻件，具有较高的机械性能，曲轴7的两端为法兰结构，曲轴7上顺次安装有三个剖分轴承，所述剖分轴承为紧凑式满滚动体轴承，分别为左剖分轴承8、中间剖分轴承9以及右剖分轴承11，其中左剖分轴承8、右剖分轴承11固定在轴承座10上，支撑做回转运动的曲轴7，曲轴7的回转运动进一步带动中间剖分轴承9做回转运动，中间剖分轴承9带动与其相连接的冷床支撑框架旋转，进而带动整个冷床动台面旋转，完成冷床对棒材的步进冷却。
进一步参见图2，该冷床传动装置还包括有电机1，电机1设置在两根长轴之间，该电机1优选为装有增量型测速编码器的交流变频调速电机，电机1的输出轴轴伸上连接有制动器2，该制动器2优选为电磁推杆小惯量盘式制动器；制动器2连接双输出的一级减速器3的输入轴轴伸，一级减速器3为伞齿轮双输出轴减速器，该一级减速器3的两个输出轴轴伸通过联轴器4均连接有双输出的二级减速器5，二级减速器5也为伞齿轮双输出轴减速器，二级减速器5的一端输出轴轴伸通过补偿联轴器6连接长轴上其中一个曲轴，该曲轴的另一端连接第一空心轴12，第一空心轴12上设置有配重13，第一空心轴12的另一端连接下一个曲轴；二级减速器5的另一端输出轴轴伸连接第二空心轴，第二空心轴的另一端连接下一个曲轴；上述优选地，补偿联轴器6连接曲轴7的一端为法兰结构，补偿联轴器6具有长度和角度的补偿功能。
参见图4，是图1中B的局部放大图。如图所示，编码器15设置在其中一根长轴的端部，其能够控制冷床动台面在做回转运动时的位置。
可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。
Claims (8)
1.一种冷床传动装置，设置在冷床床面下方，其特征在于，该冷床传动装置包括两根长轴，长轴上间隔设置有多个曲轴（7），在其中一根长轴的端部还设置有能够控制冷床做回转运动时位置的编码器（15）。
2.根据权利要求1所述的冷床传动装置，其特征在于，曲轴（7）的两端为法兰结构，曲轴（7）上顺次安装有三个剖分轴承，分别为左剖分轴承（8）、中间剖分轴承（9）以及右剖分轴承（11），其中左剖分轴承（8）、右剖分轴承（11）固定在轴承座（10）上，支撑做回转运动的曲轴（7）。
3.根据权利要求2所述的冷床传动装置，其特征在于，剖分轴承为紧凑式满滚动体轴承。
4.根据权利要求2或3所述的冷床传动装置，其特征在于，冷床传动装置还包括有电机（1），电机（1）设置在两根长轴之间，电机（1）的输出轴轴伸上连接有制动器（2），制动器（2）连接双输出的一级减速器（3）的输入轴轴伸，该一级减速器（3）的两个输出轴轴伸通过联轴器（4）均连接有双输出的二级减速器（5）。
5.根据权利要求4所述的冷床传动装置，其特征在于，二级减速器（5）的一端输出轴轴伸通过补偿联轴器（6）连接长轴上其中一个曲轴，该曲轴的另一端连接第一空心轴（12），第一空心轴（12）上设置有配重（13），第一空心轴（12）的另一端连接下一个曲轴；二级减速器（5）的另一端输出轴轴伸连接第二空心轴，第二空心轴的另一端连接下一个曲轴。
6.根据权利要求5所述的冷床传动装置，其特征在于，电机（1）为装有增量型测速编码器的交流变频调速电机。
7.根据权利要求6所述的冷床传动装置，其特征在于，制动器（2）为电磁推杆小惯量盘式制动器。
8.根据权利要求7所述的冷床传动装置，其特征在于，一级减速器（3）为伞齿轮双输出轴减速器，二级减速器（5）也为伞齿轮双输出轴减速器。
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