CN205133847U - 用于纺纱机的横动凸轮箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种用于纺纱机的横动凸轮箱，包括凸轮箱以及与外部动力装置连接防硬边装置、圆柱凸轮和输出杠杆机构，圆柱凸轮的两侧设有对称的输出杠杆机构，两个输出杠杆机构分别外接导纱杆；防硬边装置包括偏心轴、蜗轮、和偏心板，其中偏心轴的前段和中段同轴，中段固接蜗轮，后端固接偏心板，蜗轮与外部动力装置的输入轴之间通过蜗杆轴连接，偏心板通过等臂杠杆将偏心量传递给圆柱凸轮，圆柱凸轮在等臂杠杆的推动下可在凸轮轴上滑动。本实用新型的防硬边装置可对防硬边的范围进行调整，有效地避免筒纱硬边的产生。并且圆柱凸轮在两侧设置对称的输出杠杆机构，能够有效的提高生产效率。圆柱凸轮结构，还能减少横动凸轮箱振动、冲击对主机的影响。

Description

用于纺纱机的横动凸轮箱

技术领域

本实用新型属于纺织机械领域，具体涉及一种用于纺纱机的横动凸轮箱。

背景技术

纺纱机横动凸轮箱是各类纺纱机必备系统。横动凸轮箱主要功能是：引导纱线横向不匀速运动，防止筒纱卷绕时形成硬边、叠绕、垮纱等现象，使筒纱成型良好，为后续工序做好准备。

筒纱硬边的产生是因为导纱器每一次往复运动的起始或终点位置处于同一点上，此时由于导纱器速度换向，必有一个短暂的停顿，但纱线卷绕速度不变，造成纱线在起始或终点这两端位置处过多的卷绕而高出中间段，这样就形成筒纱硬边；硬边的产生将造成筒纱成型不良，软硬不匀，影响后工序退绕。解决这个问题的方法就是让导纱器每一次运动的起始或终点位置不在同一点上而相互错开，从而保证纱线卷绕时在这两位置相互错开，避免硬边现象的出现。

筒纱叠绕的产生是因为横动凸轮箱导纱速度，即凸轮转速恒定所造成。解决此问题的方法就是改变凸轮转速，使其转速在一定范围内波动而达到目的。

另外圆柱凸轮在工作中不可避免的产生震动、冲击，这些震动、冲击过大会直接影响整机的各种性能及筒纱成型，因此消除这些震动、冲击的影响是非常重要的。

现有纺纱机的卷绕方式通常采用凸轮往复式(如图1)，通过机械齿轮(差动轮系)和凸轮机构带动横动导纱的导纱器，虽然这种结构对纱线损伤小，适用于各类纱线的卷绕。但从结构上可以看出这种横动凸轮箱存在以下缺点：1、凸轮上没有设置减震装置，所有接触都是刚性的，凸轮工作时产生的振动、冲击将直接作用在导纱杆和主机上，易引起筒纱的成型不良；2、虽有防硬边装置21，但防硬边的范围不可调节；3、这种横动凸轮箱采用一个凸轮箱单独带动一根导纱杆20来完成导纱任务，在双面纺纱机上，就需要每个工作面配置相应数量的凸轮箱，这样就造成凸轮箱产生的冲击没有其它力量来中和、抵消，加剧了凸轮箱振动、冲击对主机的影响。4、导纱杆20连接件在凸轮箱中的运动为往复直线运动，其密封较为困难，易造成凸轮箱漏油。

发明内容

本实用新型提供一种用于纺纱机的横动凸轮箱，能够有效防止筒纱硬边的形成，提高生产效率，减小震动，降低设备成本。

本实用新型的技术方案是，一种用于纺纱机的横动凸轮箱，包括设置在凸轮箱内并与外部动地输入装置连接的防硬边装置、凸轮和输出杠杆机构，其特征在于，所述凸轮为圆柱凸轮，圆柱凸轮位于凸轮箱的中心位置，该圆柱凸轮与外部动力装置的输入轴通过传动机构连接，圆柱凸轮的两侧设有对称的输出杠杆机构，两个输出杠杆机构分别通过套装在导向杆上的滑块与圆柱凸轮连接，两个输出杠杆机构分别外接导纱杆；与外部动力装置同时连接的还有防硬边装置，该防硬边装置包括轴承座、偏心轴、蜗轮、辅助支承架和偏心板，其中偏心轴的前段和中段同轴，偏心轴的前段通过轴承套接在轴承座内，偏心轴的中段固接蜗轮，偏心轴的后段通过轴承套接在辅助支承架上，偏心轴的后端固接偏心板，其中轴承座和辅助支承架与蜗轮箱固定连接，蜗轮与外部动力装置的输入轴之间通过蜗杆轴连接，偏心板通过等臂杠杆将偏心量传递给圆柱凸轮，圆柱凸轮在等臂杠杆的推动下可在凸轮轴上滑动。

进一步，所述圆柱凸轮的上端与凸轮轴之间设有压板，压板与凸轮箱之间设有减震弹簧。

进一步，所述偏心盘的偏心量为15mm。

进一步，所述圆柱凸轮与外部动力装置之间设有防叠绕机构，该防叠绕机构包括行星轮系和连接在凸轮箱上的偏心盘，其中行星轮系设置在外部动力装置输入轴与圆柱凸轮的凸轮轴之间，行星轮系的行星轮轴通过连杆与偏心盘连接，偏心盘通过防叠绕输入轴与外部动力装置的输入轴连接，防叠绕输入轴与外部动力装置的输入轴同步转动。

进一步，所述偏心轴和偏心板的偏心量均为1mm。

本实用新型的有益效果在于，防硬边装置可对防硬边的范围进行调整，有效地避免筒纱硬边的产生。并且由于圆柱凸轮可在两侧设置对称的用于连接导纱杆的输出杠杆机构，所以能够有效的提高生产效率。此外由于采用圆柱凸轮结构，在两侧输出杠杆机构的相互作用的抵消下，还能减少横动凸轮箱振动、冲击对主机的影响。

附图说明

图1是原横动凸轮箱工作原理图。

图2是本实用新型工作原理图。

图3是本实用新型的结构示意图。

图4是防硬边装置结构示意图。

图5是防叠绕装置结构示意图。

其中：1.输入轴，2.防叠绕机构，201.防叠绕输入轴，202.行星轮系，203.连杆，204.偏心盘，3.蜗杆轴，4.防硬边装置，5.等臂杠杆，6.圆柱凸轮，7.输出杠杆机构，8.导向杆，9.压板，10.减震弹簧，11.轴承，12.支承座，13.偏心轴，14.轴承，15.蜗轮，16.轴承，17.辅助支承架，18.偏心板，19.螺钉，20.导纱杆，21.现有防硬边装置。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图2和图3所示，一种用于纺纱机的横动凸轮箱，包括设置在凸轮箱内并与外部动地输入装置连接的防硬边装置4、凸轮和输出杠杆机构7。凸轮为圆柱凸轮6，圆柱凸轮6位于凸轮箱的中心位置，该圆柱凸轮6与外部动力装置的输入轴1通过传动机构连接。圆柱凸轮6的两侧设有对称的输出杠杆机构7，两个输出杠杆机构7分别通过套装在导向杆8上的滑块与圆柱凸轮6连接。本实用新型用一个圆柱凸轮6通过对称的输出杠杆机构7同时驱动左右两根导纱杆，这样当一根导纱杆向前运动时，另一根必向后运动，这样它们作用在凸轮上的冲击力也必然是一对大小相等、方向相反的力，两个力相互抵消，可极大的消除凸轮产生的振动及冲击力，改善整个凸轮箱的工作环境，这种现象特别在凸轮换向时更为显著。

输出杠杆机构7的铰链座固定在凸轮箱上，这样输出杠杆机构7相对凸轮箱体的运动就成为旋转运动，同时可通过设定杠杆臂长度将铰链座固定在凸轮箱高出润滑油面，改直线往复运动为圆周摆动，这样就不再需要进行密封，彻底解决凸轮箱漏油现象。

两个输出杠杆机构7分别外接导纱杆。正因为用一个圆柱凸轮6同时驱动左右两根导纱杆，在纺纱机是双面机主机，即左右两面均为工作面，有纺纱器工作，如原转杯纺纱机时，如使用原凸轮箱就需要配置两台，但本实用新型只需一台凸轮箱就可带动纺纱机两面的导纱杆，极大地降低了成本。

如图3和图4所示，与外部动力装置同时连接的还有防硬边装置4，该防硬边装置4包括轴承座12、偏心轴13、蜗轮15、辅助支承架17和偏心板18。其中偏心轴13的前段和中段同轴，偏心轴13的前段通过轴承11和轴承14套接在轴承座12内，偏心轴13的中段固接蜗轮15，偏心轴13的后段通过轴承16套接在辅助支承架17上。偏心轴13的后端通过螺钉19固接偏心板18。其中轴承座12和辅助支承架17与蜗轮箱固定连接。蜗轮15与外部动力装置的输入轴1之间通过蜗杆轴3连接，偏心板18通过等臂杠杆5将偏心量传递给圆柱凸轮6，圆柱凸轮6在等臂杠杆5的推动下可滑动。偏心轴13和偏心板18的偏心量都为1mm，相互间位置的调整可使防硬边幅度在0～4mm之间变动，且调整方便、可靠，只需要松开螺钉19，将偏心板18上相应的刻度值与偏心轴13上刻度值对正后再锁紧螺钉19即可。在防硬边装置4工作时输入轴1通过同步带驱动蜗杆轴3带动蜗轮15、偏心轴13、偏心板18转动；偏心轴13和偏心板18之间以特定的位置固定，以获得不同的偏心量，并将偏心量通过5传递给圆柱凸轮6；使圆柱凸轮6按偏心量在凸轮轴上滑动，达到防硬边的目的。需要说明的是，圆柱凸轮6和圆柱凸轮6的凸轮轴之间通过导向键或花键方式连接，保证圆柱凸轮6与凸轮轴之间可灵活滑动。

如图2和图3所示，圆柱凸轮6的上端与凸轮轴之间设有一压板9，压板9与凸轮箱之间设有减震弹簧10。减震弹簧10在装配时施加一定的预压力，使它起到两方面作用：一方面，确保圆柱凸轮6与防硬边装置4、等臂杠杆5紧密接触，使防硬边装置4的偏心量通过圆柱凸轮6准确地传递到导纱杆，从而改变导纱杆起始和终端的换向位置，达到防硬边的目的；另一方面，起到减震的目的，改善整个凸轮箱工作环境和运动平稳性，满足现代高速纺纱机的需要。

如图3和图5所示，为了避免筒纱发生叠绕，在圆柱凸轮6与外部动力装置之间设有防叠绕机构2，该防叠绕机构2包括行星轮系202和连接在凸轮箱上的偏心盘204，其中行星轮系202设置在外部动力装置的输入轴1与圆柱凸轮的凸轮轴之间，行星轮系202的行星轮轴通过连杆203与偏心盘204连接，偏心盘204通过防叠绕输入轴201与外部动力装置的输入轴1连接，防叠绕输入轴201与外部动力装置的输入轴1同步转动。其中，偏心盘的偏心量为15mm。防叠绕机构2在工作时，圆柱凸轮6的主转速是通过输入轴1直接驱动行星轮系202，带动凸轮轴、圆柱凸轮6运转，达到筒纱卷绕的目的。同时输入轴1通过同步带动防叠绕输入轴201，防叠绕输入轴201带动偏心盘204和连杆203给行星轮系202叠加一个附加运动，达到改变凸轮转速，实现防叠绕的的目的。

此外，纺纱机一般都是连续无间断运转，圆柱凸轮6经过长时间工作后，凸轮工作面和从动件滚轮间都不可避免地产生磨损，从而导致导纱行程发生变化。在现有的凸轮箱中，导纱杆直接与凸轮从动件滚轮相连，导纱行程完全与凸轮行程一致且不可调整。而在本实用新型中导纱杆和圆柱凸轮6从动件滚轮之间是通过输出杠杆机构7相连接，这样当凸轮和滚轮磨损后可以调整杠杆臂的长短来进行导纱行程的调整，满足筒纱高度的需要。

Claims (5)

1.一种用于纺纱机的横动凸轮箱，包括设置在凸轮箱内并与外部动地输入装置连接的防硬边装置、凸轮和输出杠杆机构，其特征在于，所述凸轮为圆柱凸轮，圆柱凸轮位于凸轮箱的中心位置，该圆柱凸轮与外部动力装置的输入轴通过传动机构连接，圆柱凸轮的两侧设有对称的输出杠杆机构，两个输出杠杆机构分别通过套装在导向杆上的滑块与圆柱凸轮连接，两个输出杠杆机构分别外接导纱杆；与外部动力装置同时连接的还有防硬边装置，该防硬边装置包括轴承座、偏心轴、蜗轮、辅助支承架和偏心板，其中偏心轴的前段和中段同轴，偏心轴的前段通过轴承套接在轴承座内，偏心轴的中段固接蜗轮，偏心轴的后段通过轴承套接在辅助支承架上，偏心轴的后端固接偏心板，其中轴承座和辅助支承架与蜗轮箱固定连接，蜗轮与外部动力装置的输入轴之间通过蜗杆轴连接，偏心板通过等臂杠杆将偏心量传递给圆柱凸轮，圆柱凸轮在等臂杠杆的推动下可在凸轮轴上滑动。

2.如权利要求1所述的一种用于纺纱机的横动凸轮箱，其特征在于，所述圆柱凸轮的上端与凸轮轴之间设有压板，压板与凸轮箱之间设有减震弹簧。

3.如权利要求1所述的一种用于纺纱机的横动凸轮箱，其特征在于，所述偏心轴和偏心板的偏心量均为1mm。

4.如权利要求1所述的一种用于纺纱机的横动凸轮箱，其特征在于，所述圆柱凸轮与外部动力装置之间设有防叠绕机构，该防叠绕机构包括行星轮系和连接在凸轮箱上的偏心盘，其中行星轮系设置在外部动力装置输入轴与圆柱凸轮的凸轮轴之间，行星轮系的行星轮轴通过连杆与偏心盘连接，偏心盘通过防叠绕输入轴与外部动力装置的输入轴连接，防叠绕输入轴与外部动力装置的输入轴同步转动。

5.如权利要求4所述的一种用于纺纱机的横动凸轮箱，其特征在于，所述偏心盘的偏心量为15mm。