CN203661605U - 向日葵联合收获机 - Google Patents
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Abstract
一种向日葵联合收获机，由机架、牵引架、行走轮、切割装置、夹持机构、输送装置、过桥、脱粒机构、集料箱、动力传动系统组成，其特征是：整机采用牵引式矩形框架结构的机架，牵引架固定于机架前端中心位置，切割装置布置在机架的右侧，夹持机构在切割装置下方，通过过桥与输送装置一端的侧面垂直搭接，而输送装置的另一端与处于整体机架上方中心位置的脱粒机构的入料口衔接，紧靠脱离机构籽粒出料口下方固定配置一个集料箱，在机架尾部两侧和切割装置右侧各安装行走轮，而动力传动系统则将牵引拖拉机动力输出轴与切割装置和脱离机构联接在一起，来收获向日葵作物，本机集收获，脱粒为一体，采用拖拉机正牵引作业，解决了以往人力消耗大，劳动强度大、工作效率低的问题，极大的提高了收获作业效率。
Description
所属技术领域
本实用新型的向日葵联合收获机，涉及一种牵引式、移动作业的向日葵收获机械，它采用牵引式矩形框架的机架结构形式，牵引架固定于机架前端中心位置，切割装置布置在机架的右侧，夹持机构在切割装置下方，通过过桥与输送装置一端的侧面垂直搭接，而输送装置的另一端与处于整体机架上方中心位置的脱粒机构的入料口衔接，紧靠脱离机构籽粒出料口下方固定配置一个集料箱，在机架尾部两侧和切割装置右侧各安装行走轮，而动力传动系统则将牵引拖拉机动力输出轴与切割装置和脱离机构联接在一起。作业时，由拖拉机牵引机具前进，切割装置在夹持机构的夹持下，将向日葵果穗切下，通过过桥进入输送装置，经输送装置的输送作用下，果穗逐步向后、向上倾斜方向输送至脱粒机构，经脱粒机构进行脱粒后，籽粒通过籽粒出料口进入集料箱以待人工装袋收获，杂物经过杂物出料口排除，本机集切割，脱粒为一体，解决了以往人工收获，劳动强度大、工作效率低的问题，极大的提高了收获作业效率。
背景技术
目前，公知的专门的向日葵联合收获机还属于空白状态，向日葵收获主要以人工手工作业为主。人工作业不但劳动强度大，而且效率低下，耗费了大量的人力和物力资源，这样就急需一种专门的向日葵联台收获机械进入市场。
发明内容
为了解决现有人工收获向日葵劳动强度大、作业效率低的问题，本实用新型提供了一种向日葵联台收获机，它集切割果穗、脱离籽粒为一体，不但实现了向日葵的机械化收获问题，而且比人工作业极大地提高了工作效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：整机采用牵引式矩形框架结构的机架，牵引架固定于机架前端中心位置，切割装置布置在机架的右侧，夹持机构在切割装置下方，通过过桥与输送装置一端的侧面垂直搭接，而输送装置的另一端与处于整体机架上方中心位置的脱粒机构的入料口衔接，紧靠脱离机构籽粒出料口下方固定配置一个集料箱，在机架尾部两侧和切割装置右侧各安装行走轮，而动力传动系统则将牵引拖拉机动力输出轴与切割装置和脱离机构联接在一起。
本实用新型的另一个主要技术特征是：夹持机构由侧立板、防倒滑装置、弹簧、防滑齿、转动轮和传送机构组成，其中传送机构又由滚动轴承和传送带组成，通过侧立板固定在切割装置下方。
本实用新型的第三个主要技术特征是：切割装置安装在机器的右侧，由护刃器、定刀、动刀、压刃器、刀杆组成，其中动刀设计为弧线形结构，并排安 装在刀杆上，刀杆的一端与传动系统中的曲柄滑块机构相连接。
本实用新型的第四个主要技术特征是：脱粒机构由两个螺杆滚筒和两个凹板组成，上下倾斜式串联安装，采用逆向揉搓结构形式，一个位于左上呈顺时针旋转状态，另一个位于右下呈逆时针旋转状态，其中双螺杆滚筒又由揉搓杆和筒体组成，揉搓杆在筒体母线上呈轴向螺旋分布。
本实用新型的第五个主要技术特征是：动力传动系统由万向节轴、V带传动和曲柄滑块机构组成，万向节轴一端与牵引拖拉机动力输出轴相连接，另一端与V带传动和曲柄滑块机构相连接，V带传动与脱离机构和输送装置相连接。
本实用新型的有益效果是：机构运行和动力传动平稳、可靠，使用维修方便，集收获和脱粒为一体，大大降低了人工的劳动强度，降低生产成本，提高生产率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明
图1是本实用新型的主视图
图2是本实用新型传动系统的主视图
图3是本实用新型弧线割刀的主视图
图4是本实用新型夹持机构的剖视图
图5是本实用新型夹持机构的俯视图
图6是本实用新型脱离机构视图
图7是本实用新型双螺杆滚筒视图
图1中，1.拖拉机，2.万向节总成，3.机架，4.挂刀架，5.曲柄滑块机构，6.动力传动系统，7.脱粒机构，8.杂物出料口，9.籽粒出料口，10.行走轮，11.集料箱，12.传送带，13.过桥。
图2中，14.高座皮带轮，15.曲柄滑块机构，16.低座皮带轮。
图3中，17.护刃器，18.定刀，19.弧线割刀，20.压刃器，21.刀杆。
图4中，22.转动轮，23.传送机构。
图5中，24.防倒滑装置，25.弹簧，26.防滑齿。
图6中，27.滚筒I，28.凹板，29.滚筒II。
图7中，30.筒体，31.揉搓杆。
具体实施方式
在图1所示的实施例中，作业前，将本收获机机架(3)的H型牵引架与拖拉机(1)后桥连接，用万向节总成(2)将拖拉机的输出动力与向日葵收获的传动系统(6)连接起来，然后启动拖拉机动力，操纵万向节总成(2)离合器，使机器试运转。拖拉机的动力经机器的传动系统，使机器的曲柄滑块机构(5)运转，驱动切割装置的割刀产生往复运动，待其正常运转后，关闭万向节总成 (2)离合器。到田地收获作业时，拖拉机牵引配置有行走轮(10)的向日葵收获机以一定得速度前进，同时拖动安装、铰接在机器挂刀架(4)上，以其割台行走轮为支撑的切割装置沿地面向前走动，同时结合传动系统的离合器，曲柄滑块机构驱动切割装置割刀的动刀片产生往复运动，与其定刀片配合，即可完成对向日葵的切割，切割下来的向日葵头通过过桥(13)并且在传动带(12)的作用下传送到脱粒机构(7)中进行脱粒，杂物由杂物出料口(8)排出，籽粒由籽粒出料口(9)排出到集料箱(11)中。
在图2所示的实施例中，拖拉机正常启动后，动力通过万向节总成(2)传递到传动系统(6)中固定在机架(3)上的高座，在通过高座皮带轮(14)传递给机架(3)上的低座皮带轮(16)、脱粒机构(7)、传送带(11)和曲柄滑块机构(15)。
在图3所示的实施例中，新型弧线割刀(19)安装在护刃器(17)和定刀(18)之间并且固定在刀杆(21)上，刀杆(21)在固定在刀梁上的压刃器(20)下，刀杆(21)在曲柄滑块机构(15)的作用下带动新型弧线割刀做往复运动，使弧线割刀(19)与其定刀配合，进行切割。
在图4和图5所示的实施例中，收获物在进入新型夹持机构中，防倒滑装置(24)在弹簧(25)的作用下闭合，并且在防滑齿(26)的配合下，可以有效的防止收获物滑出。在拖拉机前进过程中，向日葵果穗在夹持机构上滑行，夹持机构的转动轮(22)和传送机构(23)可以大大减少向日葵茎与夹持机构的摩擦，减少整机阻力。
在图6、图7所示的实施例中，收获物在传送带(11)的作用下，进入到脱粒机构中，在滚筒I(27)的作用下进行脱粒之后，经过凹板(28)的分离，籽粒下落经过脱粒机构的出料口到达临时存储箱，杂物被传送到滚筒II(29)中再次脱粒，籽粒从脱粒机构收获物出料口排出，杂物从脱粒机构杂物出料口排出，经过2次脱粒，可以大大提高脱净率。
Claims (5)
1.一种向日葵联合收获机，由机架、牵引架、行走轮、切割装置、夹持机构、输送装置、过桥、脱粒机构、集料箱、动力传动系统组成，其特征是：整机采用牵引式矩形框架结构的机架，牵引架固定于机架前端中心位置，切割装置布置在机架的右侧，夹持机构在切割装置下方，通过过桥与输送装置一端的侧面垂直搭接，而输送装置的另一端与处于整体机架上方中心位置的脱粒机构的入料口衔接，紧靠脱离机构籽粒出料口下方固定配置一个集料箱，在机架尾部两侧和切割装置右侧各安装行走轮，而动力传动系统则将牵引拖拉机动力输出轴与切割装置和脱离机构联接在一起。
2.按照权利要求1所述的向日葵联合收获机，其特征在于：夹持机构由侧立板、防倒滑装置、弹簧、防滑齿、转动轮和传送机构组成，其中传送机构又由滚动轴承和传送带组成，通过侧立板固定在切割装置下方。
3.根据权利要求1所述的向日葵联合收获机，其特征在于：切割装置安装在机器的右侧，由护刃器、定刀、动刀、压刃器、刀杆组成，其中动刀设计为弧线形结构，并排安装在刀杆上，刀杆的一端与传动系统中的曲柄滑块机构相连接。
4.按照权利要求1所述的向日葵联合收获机，其特征在于：脱粒机构由两个螺杆滚筒和两个凹板组成，上下倾斜式串联安装，采用逆向揉搓结构形式，一个位于左上呈顺时针旋转状态，另一个位于右下呈逆时针旋转状态，其中双螺杆滚筒又由揉搓杆和筒体组成，揉搓杆在筒体母线上呈轴向螺旋分布。
5.按照权利要求1所述的向日葵联合收获机，其特征在于：动力传动系统由万向节轴、V带传动和曲柄滑块机构组成，万向节轴一端与牵引拖拉机动力输出轴相连接，另一端与V带传动和曲柄滑块机构相连接，V带传动与脱离机构和输送装置相连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104429338A (zh) * | 2014-12-18 | 2015-03-25 | 托克托县宏昌机械制造有限公司 | 自走式向日葵盘采摘机 |
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2014
- 2014-01-02 CN CN201420012063.4U patent/CN203661605U/zh not_active Expired - Fee Related
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