CN203655599U - 切割环及混凝土泵送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切割环和混凝土泵送设备，其中，所述切割环包括切割环基体（1），该切割环基体（1）上设置有凸出于该切割环基体（1）外周面的第一混凝土拨动件（2）。所述混凝土泵送设备包括上述切割环。在本实用新型的切割环中，通过在切割环底部设置混凝土拨动件，能够在切割环随S管弧形切换的过程中，通过混凝土拨动件将料斗底部的混凝土拨开，从而减小切割环底部与混凝土之间的碾压摩擦，延长切割环的使用寿命。

Description

切割环及混凝土泵送设备

技术领域

本实用新型涉及混凝土泵送设备，具体地，涉及一种切割环及具有该切割环的混凝土泵送设备。

背景技术

混凝土的连续泵送是由切割环在眼镜板上快速切断混凝土柱形成的。在混凝土泵送设备中，S管设置在料斗中并位于料斗底部上方，切割环安装在S管上并埋于料斗中的混凝土物料中，S管能够围绕其上的转轴转动以进行切换，从而导致切割环与混凝土物料发生挤压摩擦而产生磨损。

为了提高耐磨强度，现有的切割环的外表面通过耐磨焊条堆焊形成有厚度均匀的堆焊层。由于切割环与S管之间采用间隙配合，切割环能够相对于S管转动，因此，理论上切割环上的磨损应该比较均匀。然而，在长期使用过程中却发现，切割环仅局部磨损严重，其它部分磨损很小。对于切割环而言，局部磨损失效即会导致切割环整体报废，造成材料的浪费。

因此，需要设计一种新型的切割环以克服或减缓现有技术的上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种切割环，该切割环具有更长的使用寿命

为了实现上述目的，本实用新型提供一种切割环，包括切割环基体，其中，该切割环基体上设置有凸出于该切割环基体外周面的第一混凝土拨动件。

优选地，所述切割环基体上还设置有凸出于该切割环基体外周面的第二混凝土拨动件和第三混凝土拨动件，所述第一混凝土拨动件沿所述切割环基体的周向位于所述第二混凝土拨动件与所述第三混凝土拨动件之间，所述切割环基体的位于所述第二混凝土拨动件与所述第三混凝土拨动件之间且形成有所述第一混凝土拨动件的弧形部分的圆心角为90°至180°。

优选地，所述切割环基体的位于所述第二混凝土拨动件和所述第三混凝土拨动件之间且形成有所述第一混凝土拨动件的弧形部分的圆心角为120°至150°。

优选地，所述第二混凝土拨动件与所述第三混凝土拨动件沿所述切割环基体的周向等间隔地设置在所述第一混凝土拨动件的两侧。

优选地，所述第一混凝土拨动件、所述第二混凝土拨动件以及所述第三混凝土拨动件均为耐磨合金条，该耐磨合金条与所述切割环基体螺纹连接。

优选地，所述切割环基体的外周面上形成有螺纹孔，所述切割环还包括形成有外螺纹的连接套，所述连接套配合在所述螺纹孔中，所述耐磨合金条固定于所述连接套并从所述切割环基体的外周面突出。

优选地，所述切割环包括沿所述切割环基体的轴向间隔布置的两个所述第一混凝土拨动件、沿所述切割环基体的轴向间隔布置的两个所述第二混凝土拨动件、以及沿所述切割环基体的轴向间隔布置的两个所述第三混凝土拨动件。

优选地，所述切割环基体的内周面上设置有键或键槽。

本实用新型还提供一种混凝土泵送设备，包括切割环、S管和料斗，所述切割环套装在所述S管上，其特征在于，所述切割环为根据权利要求1-7中任意一项所述的切割环，所述切割环与所述S管沿所述S管的周向固定，并且所述第一混凝土拨动件定位为靠近所述料斗的底部。

优选地，所述切割环基体的内周面上设置有键或键槽，所述切割环与所述S管键连接。

在本实用新型的切割环中，通过在切割环基体上设置混凝土拨动件，并且在使用时将该混凝土拨动件定位为靠近料斗的底部（即在切割环底部设置混凝土拨动件），能够在切割环随S管弧形切换的过程中，通过混凝土拨动件将料斗底部的混凝土拨开，从而减小切割环底部与混凝土之间的碾压摩擦，延长切割环的使用寿命。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型的一种实施方式的切割环的剖视图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的A部分的放大图。

附图标记说明

1  切割环基体        2  第一混凝土拨动件

3  第一混凝土拨动件  4  第三混凝土拨动件

5  连接套            6  键槽

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

根据本实用新型的一个方面，提供一种切割环，包括切割环基体1，其中，该切割环基体1上设置有凸出于该切割环基体1外周面的第一混凝土拨动件2。

需要说明的是，下文中提及的切割环底部为切割环远离S管的转轴的部分，切割环上部为切割环靠近S管的转轴的部分。

如上所述，在现有技术中，由于切割环与S管之间采用间隙配合，切割环能够相对于S管转动，因此，理论上切割环上的磨损应该比较均匀。然而，本申请的申请人通过大量研究发现，切割环在使用初期可以发生自转，但后来由于混凝土进入间隙，导致切割环相对于S管的位置固定，这样就导致在长期使用过程中，切割环底部与料斗中的混凝土发生剧烈碾压摩擦，导致底部上的堆焊层快速磨损失效；相反，切割环上部由于承受的压力非常小，并且在切换过程运动距离较小，当切割环底部的堆焊层失效时，切割环上部的堆焊层其实只发生了轻微磨损。

因此，在本实用新型的切割环中，通过在切割环基体1上设置混凝土拨动件，并且在使用时将该混凝土拨动件定位为靠近料斗的底部（即在切割环底部设置混凝土拨动件），能够在切割环随S管弧形切换的过程中，通过混凝土拨动件将料斗底部的混凝土拨开，从而减小切割环底部与混凝土之间的碾压摩擦，延长切割环的使用寿命。

优选地，如图1所示，所述切割环基体1上还设置有凸出于该切割环基体1外周面的第二混凝土拨动件3和第三混凝土拨动件4，所述第一混凝土拨动件2沿所述切割环基体1的周向位于所述第二混凝土拨动件3与所述第三混凝土拨动件4之间，所述切割环基体1的位于所述第二混凝土拨动件3与所述第三混凝土拨动件4之间且形成有所述第一混凝土拨动件2的弧形部分的圆心角θ为90°至180°。更优选地，所述切割环基体1的位于所述第二混凝土拨动件3和所述第三混凝土拨动件4之间且形成有所述第一混凝土拨动件2的弧形部分的圆心角θ为120°至150°。

在上述优选实施方式中，由于第一混凝土拨动件2的两侧分别设置有第二混凝土拨动件3和第三混凝土拨动件4，这样，当切割环随S管从左向右弧形切换时，第三混凝土拨动件4先于第一混凝土拨动件2接触料斗底部的混凝土；当切割环随S管从右向左弧形切换时，第二混凝土拨动件3先于第一混凝土拨动件2接触料斗底部的混凝土，从而能够达到将混凝土先期拨开的效果，进一步减小切割环与混凝土之间的碾压摩擦，同时能够增大混凝土拨动件的保护范围。

需要说明的是，虽然上述实施方式仅提及切割环具有第一、第二、第三混凝土拨动件，但并不排除切割环还具有其他混凝土拨动件的情况。本领域技术人员可以理解，可以根据需要在切割环基体上设置其他混凝土拨动件，以更好地保护切割环，这些实施方式同样落入本实用新型的保护范围。

所述第二混凝土拨动件3与所述第三混凝土拨动件4可以沿所述切割环基体1的周向等间隔地或不等间隔地设置在所述第一混凝土拨动件2的两侧，为了实现第一混凝土拨动件2两侧均匀磨损，优选地，所述第二混凝土拨动件3与所述第三混凝土拨动件4沿所述切割环基体1的周向等间隔地设置在所述第一混凝土拨动件2的两侧。

第一混凝土拨动件2、第二混凝土拨动件3和第三混凝土拨动件4可以分别形成为各种适当的形式（例如凸块或板状件），并且可以以各种适当的方式（例如螺纹连接、粘接）设置在切割环基体1上，本实用新型对此不作限制，只要其能够起到拨动混凝土的作用即可。作为一种优选实施方式，所述第一混凝土拨动件2、所述第二混凝土拨动件3以及所述第三混凝土拨动件4均为耐磨合金条，该耐磨合金条与所述切割环基体1螺纹连接。由于耐磨合金具有优良的耐磨性以及强度和韧性，因此适合用于拨动混凝土，而不至过快断裂或损毁。

这里需要说明的是，切割环基体的外周面上通常形成有耐磨堆焊层以提高切割环的使用寿命，而所述耐磨合金条无法直接焊接到耐磨堆焊层上，如果要将耐磨合金条焊接到切割环基体1上，则需在堆焊耐磨堆焊层时，在切割环基体1上预留出几个位置，以用于焊接所述耐磨合金条。这种方式较为复杂，不利于提高生产效率。因此，在本实用新型的上述优选实施方式中，耐磨合金条与切割环基体1螺纹连接，更具体地，如图1和图2所示，可以在所述切割环基体1的外周面上形成螺纹孔，所述耐磨合金条可以通过带有外螺纹的连接套或螺栓基体5配合在所述螺纹孔中，所述耐磨合金条固定于所述连接套5并从所述切割环基体1的外周面突出，从而能够更方便连接所述耐磨合金条与切割环基体1。

为了更好地保护切割环，所述切割环可以包括沿所述切割环基体1的轴向间隔布置的多个所述第一混凝土拨动件2、沿所述切割环基体1的轴向间隔布置的多个所述第二混凝土拨动件3、以及沿所述切割环基体1的轴向间隔布置的多个所述第三混凝土拨动件4。第一混凝土拨动件2、第二混凝土拨动件3、第三混凝土拨动件4的数量可以根据需要任意调整，本实用新型对此不做限制。

优选地，所述切割环基体1的内周面上可以设置有键或键槽6，相应地，可以在S管上设置键槽或键，从而使切割环和S管能够沿S管的周向固定。这里需要说明的是，当切割环与S管周向固定后，应当保证第一混凝土拨动件2位于切割环的底部，即第一混凝土拨动件定位为靠近料斗的底部。当然，实现切割环与S管沿周向固定的方式有多种，例如也可以不设置键或键槽，直接将切割环与S管点焊固定，因此，本实用新型不限于此。

根据本实用新型的另一方面，提供一种混凝土泵送设备，包括切割环、S管和料斗，所述切割环套装在所述S管上，其中，所述切割环为根据本实用新型的切割环，所述切割环与所述S管沿所述S管的周向固定，并且所述第一混凝土拨动件2定位为靠近所述料斗的底部。

如上所述，所述切割环基体1的内周面上设置有键或键槽6，所述切割环与所述S管键连接。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种切割环，包括切割环基体（1），其特征在于，该切割环基体（1）上设置有凸出于该切割环基体（1）外周面的第一混凝土拨动件（2）。 

2.根据权利要求1所述的切割环，其特征在于，所述切割环基体（1）上还设置有凸出于该切割环基体（1）外周面的第二混凝土拨动件（3）和第三混凝土拨动件（4），所述第一混凝土拨动件（2）沿所述切割环基体（1）的周向位于所述第二混凝土拨动件（3）与所述第三混凝土拨动件（4）之间，所述切割环基体（1）的位于所述第二混凝土拨动件（3）与所述第三混凝土拨动件（4）之间且形成有所述第一混凝土拨动件（2）的弧形部分的圆心角（θ）为90°至180°。 

3.根据权利要求2所述的切割环，其特征在于，所述切割环基体（1）的位于所述第二混凝土拨动件（3）和所述第三混凝土拨动件（4）之间且形成有所述第一混凝土拨动件（2）的弧形部分的圆心角（θ）为120°至150°。 

4.根据权利要求2所述的切割环，其特征在于，所述第二混凝土拨动件（3）与所述第三混凝土拨动件（4）沿所述切割环基体（1）的周向等间隔地设置在所述第一混凝土拨动件（2）的两侧。 

5.根据权利要求2所述的切割环，其特征在于，所述第一混凝土拨动件（2）、所述第二混凝土拨动件（3）以及所述第三混凝土拨动件（4）均为耐磨合金条，该耐磨合金条与所述切割环基体（1）螺纹连接。 

6.根据权利要求5所述的切割环，其特征在于，所述切割环基体（1）的外周面上形成有螺纹孔，所述切割环还包括形成有外螺纹的连接套（5）， 所述连接套（5）配合在所述螺纹孔中，所述耐磨合金条固定于所述连接套（5）并从所述切割环基体（1）的外周面突出。 

7.根据权利要求5所述的切割环，其特征在于，所述切割环包括沿所述切割环基体（1）的轴向间隔布置的两个所述第一混凝土拨动件（2）、沿所述切割环基体（1）的轴向间隔布置的两个所述第二混凝土拨动件（3）、以及沿所述切割环基体（1）的轴向间隔布置的两个所述第三混凝土拨动件（4）。 

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的切割环，其特征在于，所述切割环基体（1）的内周面上设置有键或键槽（6）。 

9.一种混凝土泵送设备，包括切割环、S管和料斗，所述切割环套装在所述S管上，其特征在于，所述切割环为根据权利要求1-7中任意一项所述的切割环，所述切割环与所述S管沿所述S管的周向固定，并且所述第一混凝土拨动件（2）定位为靠近所述料斗的底部。 

10.根据权利要求9所述的混凝土泵送设备，其特征在于，所述切割环基体（1）的内周面上设置有键或键槽（6），所述切割环与所述S管键连接。 

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