CN206738316U - 转动设备滚圈与壳体的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型转动设备滚圈与壳体的连接结构，属于设备磨损技术领域，目的是延缓楔铁的磨损。包括滚圈和壳体；在壳体外表面固定套装有垫板；所述滚圈套装于垫板外圆周，在滚圈外圆周固定连接有楔紧滚圈与垫板的楔铁；沿转动设备周向在滚圈与垫板之间均匀设有数个固定滚圈与垫板的平键。本实用新型平键的设置将滚圈与壳体变成了刚性连接，设备转动时滚圈与壳体一起同步转动，避免了设备在转动时滚圈与壳体之间产生相对滑动，从而避免了滚圈与楔铁之间产生相对滑动，降低了滚圈与楔铁之间的动摩擦力，从而有效延缓了楔铁的磨损，延长了楔铁的更换周期，方便了设备的检修和维护。
Description
技术领域
本实用新型属于设备磨损技术领域，具体的是转动设备滚圈与壳体的连接结构。
背景技术
转动设备由拖轮装置支撑着滚圈进行转动。转动设备的结构如图1所示，滚圈1与转动设备的壳体2采用35钢的楔铁4连接。当楔铁4与滚圈1和壳体2的垫板3之间楔紧后，再将楔铁4焊接在壳体2的垫板3上，以防止设备转动时滚圈与壳体之间产生滑动。
由于35钢楔铁的表面硬度值为160～178HBW，而滚圈的表面硬度值为200～230HBW，因此转动设备在使用过程中因楔铁与滚圈之间不断摩擦，导致表面硬度较低的楔铁磨损；然而，楔铁与滚圈的接触为线接触，当楔铁与滚圈的接触线被磨损后，设备转动时因滚圈与壳体之间间隙增大而会产生滑动，从而大大地降低了设备的生产效率，并产生较大的噪声。故设备在使用过程中因楔铁磨损而需更换数量较多，且楔铁易磨损而更换周期也比较频繁，设备的检修和维护的工作量较大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种转动设备滚圈与壳体的连接结构，以延缓楔铁的磨损。
本实用新型采用的技术方案是：转动设备滚圈与壳体的连接结构，包括滚圈和壳体；在壳体表面固定套装有垫板；所述滚圈套装于垫板外周，在滚圈外周固定连接有楔紧滚圈与垫板的楔铁；沿转动设备周向在滚圈与垫板之间均匀设有数个固定滚圈与垫板的平键，且平键位于楔铁的外侧。
进一步的，所述楔铁包括外端面和内端面；所述楔铁的外端面呈与滚圈适配的圆弧形，楔铁的内端面呈与垫板适配的圆弧形。
进一步的，所述楔铁的材料为Q345。
进一步的，在楔铁的外端面堆焊有耐磨层。
进一步的，所述耐磨层为Cr-Mo钢。
进一步的，所述耐磨层的表面硬度值为200～230HBW。
本实用新型的有益效果是：平键的设置将滚圈与壳体变成了刚性连接，设备转动时滚圈与壳体一起同步转动，避免了设备在转动时滚圈与壳体之间产生相对滑动，从而避免了滚圈与楔铁之间产生相对滑动，降低了滚圈与楔铁之间的动摩擦力，从而有效延缓了磨损楔铁，延长了楔铁的更换周期，方便了设备的检修和维护。楔铁的外端面呈与滚圈适配的圆弧形，楔铁的内端面呈与垫板适配的圆弧形，使楔铁与滚圈之间、楔铁与垫板之间的接触为面接触，承力面积增大，有利于减小使用过程中楔铁的磨损量。楔铁的外端面堆焊有耐磨层后，增加了楔铁外端面的耐磨性，降低了楔铁的磨损率。
附图说明
图1为现有技术结构示意图；
图2为本实用新型结构示意图；
图3为图2的A-A剖视图；
图4为图2的B-B剖视图；
图5为楔铁简示图；
图6为图5的C-C剖视图。
图中，滚圈1、壳体2、垫板3、楔铁4、外端面41、内端面42、耐磨层5、平键6。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明如下：
转动设备滚圈与壳体的连接结构，如图2、图3和图4所示，包括滚圈1和壳体2；在壳体2外表面固定套装有垫板3；所述滚圈1套装于垫板3外圆周，在滚圈内圆周固定连接有楔紧滚圈1与垫板3的楔铁4；沿转动设备周向在滚圈1与垫板3之间均匀设有数个固定滚圈1与垫板3的平键6，且平键6位于楔铁4的外侧。
楔铁4包括两块楔块相向贴合挤压而成，所谓平键6位于楔铁4的外侧，是指两块楔块位于平键6的同一侧，并非分居平键6的两侧。平键6的设置将滚圈1与壳体2变成了刚性连接，设备转动时滚圈1与壳体2一起同步转动，避免了设备在转动时滚圈1与壳体2之间产生相对滑动，从而避免了滚圈1与楔铁4之间产生相对滑动，降低了滚圈1与楔铁4之间的动摩擦力，从而有效延缓了磨损楔铁4，延长了楔铁4的更换周期，方便了设备的检修和维护。
为了进一步增加了楔铁4的耐磨性，降低楔铁4的磨损率，优选如图5和图6所述楔铁4包括外端面41和内端面42；所述楔铁4的外端面41呈与滚圈1适配的圆弧形，楔铁4的内端面42呈与垫板3适配的圆弧形。楔铁4与滚圈1之间、楔铁4与垫板3之间的接触为面接触，与之前的线接触相比，承力面积增大，有利于减小使用过程中楔铁4的磨损量。
由于35钢在焊接时需预热，焊接工艺性和焊接质量都较差；而Q345钢的焊接工艺性和焊接质量比35钢好，故为了提高楔铁4的焊接质量，优选所述楔铁4的材料为Q345。楔铁4材料为Q345时，楔铁4与垫板3之间的焊接不预热，焊接工艺性和焊接质量都较好。
为了增强楔铁4的耐磨性，优选在楔铁4的外端面41堆焊有耐磨层5。楔铁4的外端面41堆焊有耐磨层5后，增加了楔铁4外端面41的耐磨性，降低了楔铁4的磨损率，延长了楔铁4的更换周期，方便了设备的检修和维护。所述耐磨层5材料为Cr-Mo钢；耐磨层5的表面硬度值为200～230HBW。
转动设备滚圈与壳体的连接施工工艺，包括以下步骤：
步骤一、用平键6将滚圈1与垫板3相连；
步骤二、在滚圈1与垫板3之间卡入外端面41堆焊有耐磨层5的楔铁4；
步骤三、调整楔铁4，使楔铁4将滚圈1与垫板3楔紧；
步骤四、焊接楔铁4与垫板3。
Claims (6)
1.转动设备滚圈与壳体的连接结构，包括滚圈(1)和壳体(2)；在壳体(2)表面固定套装有垫板(3)；所述滚圈(1)套装于垫板(3)外周，在滚圈(1)外周固定连接有楔紧滚圈(1)与垫板(3)的楔铁(4)；其特征在于：沿转动设备周向在滚圈(1)与垫板(3)之间均匀设有数个固定滚圈(1)与垫板(3)的平键(6)，且平键(6)位于楔铁(4)的外侧。
2.如权利要求1所述的转动设备滚圈与壳体的连接结构，其特征在于：所述楔铁(4)包括外端面(41)和内端面(42)；所述楔铁(4)的外端面(41)呈与滚圈(1)适配的圆弧形，楔铁(4)的内端面(42)呈与垫板(3)适配的圆弧形。
3.如权利要求2所述的转动设备滚圈与壳体的连接结构，其特征在于：所述楔铁(4)的材料为Q345。
4.如权利要求1-3任意一项权利要求所述的转动设备滚圈与壳体的连接结构，其特征在于：在楔铁(4)的外端面(41)堆焊有耐磨层(5)。
5.如权利要求4所述的转动设备滚圈与壳体的连接结构，其特征在于：所述耐磨层(5)为Cr-Mo钢。
6.如权利要求5所述的转动设备滚圈与壳体的连接结构，其特征在于：所述耐磨层(5)的表面硬度值为200～230HBW。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720613697.9U CN206738316U (zh) | 2017-05-27 | 2017-05-27 | 转动设备滚圈与壳体的连接结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN206738316U true CN206738316U (zh) | 2017-12-12 |
Family
ID=60569234
Family Applications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206738316U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110285668A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-09-27 | 李承涛 | 一种水泥回转窑 |
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2017
- 2017-05-27 CN CN201720613697.9U patent/CN206738316U/zh active Active
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| CN110285668A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-09-27 | 李承涛 | 一种水泥回转窑 |
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