CN219865887U - 一种便于更换侧滚轮耐磨块的复合滚轮轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复合滚轮轴承技术领域的一种便于更换侧滚轮耐磨块的复合滚轮轴承，包括轴体和竖轴体以及挡板、侧滚轮本体、心轴，所述竖轴体插设在轴体内，所述挡板通过螺栓连接在轴体的一侧，所述侧滚轮本体设置在竖轴体内与轴体为交错状。通过设置的限位垫，当需要对耐磨垫进行更换时，首先可手持挡板取消与轴体的螺栓安装，此时可手持挡板从轴体的表面取下，使得挡板取消对竖轴体的阻挡，随后将侧滚轮本体从竖轴体内取出，此时可使用工具掰动耐磨垫带动限位垫从放置槽内取出，此时可对耐磨垫进行更换，实现了便于更换的效果，防止长时间使用耐磨垫与心轴的接触面产生磨损，从而导致耐磨垫影响侧滚轮本体的转动以及精密度。

Description

一种便于更换侧滚轮耐磨块的复合滚轮轴承

技术领域

本实用新型涉及复合滚轮轴承技术领域，特别是涉及一种便于更换侧滚轮耐磨块的复合滚轮轴承。

背景技术

复合滚轮轴承是由轴向和径向两个滚轮轴承组装而成的，减小轴承体积，简化安装结构，从而降低了制造成本。复合滚轮轴承径向和轴向的承载能力都比较大，各配件可替换性强，越来越多的应用在各种门架升降系统中，复合滚轮轴承主要由以下几部分组成：轴头；主滚轮；侧滚轮；盖板，使主侧滚轮轴头安装在一起，成为一个整体。

但仍未解决现有的复合滚轮轴承在作业时，不便对耐磨块进行更换，使得耐磨块的表面长时间使用，出现磨损时，不便进行拆装更换，使得工作效率不佳，且影响复合滚轮轴承的问题，为此我们提出一种便于更换侧滚轮耐磨块的复合滚轮轴承。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种便于更换侧滚轮耐磨块的复合滚轮轴承，具有便于更换耐磨块的效果，防止出现耐磨块磨损，难以更换，导致使用效果不佳，同时具有提高防护的效果，防止出现心轴长时间使用时，易出现偏移歪斜的情况，从而导致侧滚轮与心腔产生摩擦。

本实用新型的技术方案是：一种便于更换侧滚轮耐磨块的复合滚轮轴承，包括轴体和竖轴体以及挡板、侧滚轮本体、心轴，所述竖轴体插设在轴体内，所述挡板通过螺栓连接在轴体的一侧，所述侧滚轮本体设置在竖轴体内与轴体为交错状，所述心轴固定在侧滚轮本体内与竖轴体转动连接，所述侧滚轮本体的上下两侧均设有套设在心轴表面的耐磨垫，所述耐磨垫的外表面固定连接有限位垫，所述限位垫的上表面固定有多个均匀分布的凸块，所述侧滚轮本体上下表面两侧均开设有与耐磨垫相对应的放置槽。

在进一步的技术方案中，所述侧滚轮本体的表面开设有至少四个呈对称设置的安装槽，所述安装槽内插设有防护垫，所述防护垫的表面开设有凹槽。

在进一步的技术方案中，所述耐磨垫、限位垫均位于放置槽内，所述限位垫为橡胶材质圆环状，且限位垫用于防止耐磨垫插入放置槽内难以限位。

在进一步的技术方案中，所述凸块为弧形状块，且凸块用于提高限位垫的限位效果。

在进一步的技术方案中，所述凹槽内螺纹连接有限位螺丝，所述限位螺丝用于防止防护垫与安装槽脱位。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的限位垫，当需要对耐磨垫进行更换时，首先可手持挡板取消与轴体的螺栓安装，此时可手持挡板从轴体的表面取下，使得挡板取消对竖轴体的阻挡，随后将侧滚轮本体从竖轴体内取出，此时可使用工具掰动耐磨垫带动限位垫从放置槽内取出，此时可对耐磨垫进行更换，实现了便于更换的效果，防止长时间使用耐磨垫与心轴的接触面产生磨损，从而导致耐磨垫影响侧滚轮本体的转动以及精密度；

2、通过设置的防护垫，当侧滚轮本体在使用时需要提高防护效果，可通过将防护垫放入安装槽内，且防护垫与安装槽均为半弧形状，并且防护垫与侧滚轮本体的表面均为同一水平线状，此时可将限位螺丝插入凹槽内，同时限位螺丝插入凹槽内，可防止限位螺丝在安装完成后，影响侧滚轮本体的使用，实现了提高防护的效果，防止出现侧滚轮本体在使用时，出现偏移的情况，从而导致侧滚轮本体与竖轴体产生摩擦，影响侧滚轮本体的使用感。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的轴体侧剖结构示意图；

图3是本实用新型实施例的侧滚轮侧剖结构示意图；

图4是本实用新型实施例的凸块结构示意图。

附图标记说明：

1、轴体；2、竖轴体；3、挡板；4、侧滚轮本体；5、心轴；6、耐磨垫；7、限位垫；8、凸块；9、放置槽；10、安装槽；11、防护垫；12、凹槽；13、限位螺丝。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

如图1-图4所示，一种便于更换侧滚轮耐磨块的复合滚轮轴承，包括轴体1和竖轴体2以及挡板3、侧滚轮本体4、心轴5，竖轴体2插设在轴体1内，挡板3通过螺栓连接在轴体1的一侧，侧滚轮本体4设置在竖轴体2内与轴体1为交错状，心轴5固定在侧滚轮本体4内与竖轴体2转动连接，侧滚轮本体4的上下两侧均设有套设在心轴5表面的耐磨垫6，耐磨垫6的外表面固定连接有限位垫7，限位垫7的上表面固定有多个均匀分布的凸块8，侧滚轮本体4上下表面两侧均开设有与耐磨垫6相对应的放置槽9，耐磨垫6、限位垫7均位于放置槽9内，限位垫7为橡胶材质圆环状，且限位垫7用于防止耐磨垫6插入放置槽9内难以限位，凸块8为弧形状块，且凸块8用于提高限位垫7的限位效果。

上技术方案的工作原理如下：

当需要对耐磨垫6进行更换时，首先可手持挡板3取消与轴体1的螺栓安装，此时可手持挡板3从轴体1的表面取下，使得挡板3取消对竖轴体2的阻挡，随后将侧滚轮本体4从竖轴体2内取出，此时可使用工具掰动耐磨垫6带动限位垫7从放置槽9内取出，此时可对耐磨垫6进行更换，当需要安装时，可将耐磨垫6套设在心轴5的表面移动与侧滚轮本体4贴合，随后可施力按压耐磨垫6，使得限位垫7与耐磨垫6均插入放置槽9内，此时设置的限位垫7的材质较软，可使得限位垫7受到压力时可配合弯曲插入放置槽9内，同时设置的凸块8可配合提高限位垫7的限位效果，实现了便于更换的效果，防止长时间使用耐磨垫6与心轴5的接触面产生磨损，从而导致耐磨垫6影响侧滚轮本体4的转动以及精密度。

在另外一个实施例中，如图3和图4所示，侧滚轮本体4的表面开设有至少四个呈对称设置的安装槽10，安装槽10内插设有防护垫11，防护垫11的表面开设有凹槽12，凹槽12内螺纹连接有限位螺丝13，限位螺丝13用于防止防护垫11与安装槽10脱位。

当侧滚轮本体4在使用时需要提高防护效果，可通过将防护垫11放入安装槽10内，且防护垫11与安装槽10均为半弧形状，并且防护垫11与侧滚轮本体4的表面均为同一水平线状，此时可将限位螺丝13插入凹槽12内，且通过设置的限位螺丝13，可防止防护垫11在放入安装槽10内易出现脱位，同时限位螺丝13插入凹槽12内，可防止限位螺丝13在安装完成后，影响侧滚轮本体4的使用，实现了提高防护的效果，防止出现侧滚轮本体4在使用时，出现偏移的情况，从而导致侧滚轮本体4与竖轴体2产生摩擦，影响侧滚轮本体4的使用感。

以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种便于更换侧滚轮耐磨块的复合滚轮轴承，包括轴体(1)和竖轴体(2)以及挡板(3)、侧滚轮本体(4)、心轴(5)，所述竖轴体(2)插设在轴体(1)内，所述挡板(3)通过螺栓连接在轴体(1)的一侧，所述侧滚轮本体(4)设置在竖轴体(2)内与轴体(1)为交错状，所述心轴(5)固定在侧滚轮本体(4)内与竖轴体(2)转动连接，其特征在于：所述侧滚轮本体(4)的上下两侧均设有套设在心轴(5)表面的耐磨垫(6)，所述耐磨垫(6)的外表面固定连接有限位垫(7)，所述限位垫(7)的上表面固定有多个均匀分布的凸块(8)，所述侧滚轮本体(4)上下表面两侧均开设有与耐磨垫(6)相对应的放置槽(9)。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换侧滚轮耐磨块的复合滚轮轴承，其特征在于：所述侧滚轮本体(4)的表面开设有至少四个呈对称设置的安装槽(10)，所述安装槽(10)内插设有防护垫(11)，所述防护垫(11)的表面开设有凹槽(12)。

3.根据权利要求1所述的一种便于更换侧滚轮耐磨块的复合滚轮轴承，其特征在于：所述耐磨垫(6)、限位垫(7)均位于放置槽(9)内，所述限位垫(7)为橡胶材质圆环状，且限位垫(7)用于防止耐磨垫(6)插入放置槽(9)内难以限位。

4.根据权利要求1所述的一种便于更换侧滚轮耐磨块的复合滚轮轴承，其特征在于：所述凸块(8)为弧形状块，且凸块(8)用于提高限位垫(7)的限位效果。

5.根据权利要求2所述的一种便于更换侧滚轮耐磨块的复合滚轮轴承，其特征在于：所述凹槽(12)内螺纹连接有限位螺丝(13)，所述限位螺丝(13)用于防止防护垫(11)与安装槽(10)脱位。