CN203653525U - 一种清香型白酒立式发酵设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清香型白酒立式发酵设备，包括不锈钢罐、弥勒板、出料口、罐体支座、出料输送绞龙、斗式链板提升机、接料斗所述弥勒板位于不锈钢罐内部，所述出料口位于不锈钢罐下方，所述罐体支座位于不锈钢罐下方，所述出料输送绞龙和罐体支座连接，所述斗式链板提升机和接料斗连接，所述不锈钢罐和罐体支座连接。本实用新型打破以往酿酒设备的传统观念，采用新方法设计清香型白酒立式发酵设备。发酵设备结构采用“一条龙”式设计，将发酵罐、温控装置、进出料系统结合起来，组成一套系统设备，使白酒生产、发酵不受季节变化影响，产品质量均一稳定。

Description

一种清香型白酒立式发酵设备

技术领域

    本实用新型涉及一种发酵设备的设计领域，尤其是一种清香型白酒立式发酵设备。

背景技术

现今酿酒行业的机械化生产取得了一系列成果，在润粮、蒸粮、蒸酒、粮糟输送、摊晾、加曲等环节上都已能进行机械化生产，但白酒生产最关键的固态发酵环节却仍为传统工艺。立式发酵设备的研制可解决机械化进程中的关键问题，本研究即根据生产所需设计及研制了一款清香型白酒立式发酵设备，使白酒生产完全实现机械化成为可能。清香型白酒按照酿造用曲种类分为大曲清香、小曲清香和鼓曲清香。大曲清香以山西汾酒为代表，原料为高粱，采用清蒸二次清工艺;发酵设备为陶瓷地缸，地缸埋在地下，缸口与地面平齐，缸口直径0.800.85 m，体积0.430.46耐，缸间距离1024 cm;大缸盛原料140 kg，小缸70 kg，封缸材料为无毒塑料布或棉被，上盖石板，原料入缸前必须将发酵缸和石板盖用0.4%的花椒水清洗。近两年，行业内研制出不锈钢槽车，内蒙古河套五原酒业有限公司已在其白酒酿造机械化生产试验车间中用不锈钢槽车地面恒温发酵系统代替地缸发酵。小曲清香根据原料、曲药和生产工艺不同，又分为以下三类:以湖北劲牌公司和重庆江津集团为代表，原料为高粱、玉米，采用整粒原料蒸煮、箱式固态培菌糖化、配醅发酵、固态蒸馏的固态法小曲白酒，又称“川法小曲白酒”，其发酵设备为发酵桶或发酵池，部分机械化程度较高的企业，如劲牌公司也开始采用不锈钢槽车发酵。一种以广西桂林三花酒为代表，原料为大米，采用半固态发酵法，原粮蒸煮后，先在缸中搭窝培菌糖化，再加水进入液态双边发酵，传统发酵设备为陶缸，规格多为30～50 kg/缸，现已普遍被6～50立方米耐的不锈钢发酵罐所替代。另一种以广东玉冰烧及米酒为代表，采用液态发酵法，原料蒸煮后没有培菌糖化工序而直接进入发酵罐，边糖化边发酵，其发酵设备与第二种相同。 鼓曲清香以北京红星二锅头为代表，优质鼓曲清香生产多数采用清蒸清烧回醅发酵工艺，发酵在地缸或水泥池、砖池内进行。在传统白酒机械化的浪潮中，机械化发酵一直是行业内最想解决又最难解决的核心问题。浓香型白酒对窖泥依赖程度高，目前还无法脱离窖池发酵，酱香型白酒窖底和封窖仍为窖泥，发酵过程复杂，糟醅需高温堆积，发酵轮次多达八轮，尤其是糟醅分层出窖、分层蒸馏的工艺使得其机械化出窖难度较大。立式发酵设备目前只能应用于清香型白酒发酵，且设备还处于试制阶段，设备最终的成功运行，还需要大量的研究、试验和细节方面的改进、完善。解决问题要从易到难，层层推进，我们的工作仅是一个开始，相信在全行业及广大酿酒企业的共同努力下，不仅清香型，浓、酱香型白酒的机械化发酵设备都会被成功研制，并最终使传统白酒全部实现机械化生产，让具有几千年悠久历史的中华民族瑰宝再次焕发勃勃生机。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种清香型白酒立式发酵设备。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种清香型白酒立式发酵设备，包括不锈钢罐、弥勒板、出料口、罐体支座、出料输送绞龙、斗式链板提升机、接料斗，所述弥勒板位于不锈钢罐内部，所述出料口位于不锈钢罐下方，所述罐体支座位于不锈钢罐下方，所述出料输送绞龙和罐体支座连接，所述斗式链板提升机和接料斗连接，所述不锈钢罐和罐体支座连接。

作为优选，所述不锈钢罐和罐体支座采用螺栓连接。

作为优选，所述弥勒板属于温控系统装置。

作为优选，所述出料输送绞龙、接料斗均属于出料系统。

本实用新型打破以往酿酒设备的传统观念，采用新方法设计清香型白酒立式发酵设备，由于米香型和豉香型白酒已实现发酵机械化，鼓曲清香采用“老五颤”工艺，暂不考虑，本实用新型目前主要用于大曲清香和川法小曲清香白酒的发酵生产。发酵设备结构采用“一条龙”式设计，将发酵罐、温控装置、进出料系统结合起来，组成一套系统设备，设备结构如图1所示。进料系统包括接料斗、斗式链板提升机、输料系统、顶部压实装置，发酵罐包括不锈钢罐体、进料口、自动喷淋清洗头、窥视灯镜、压力传感器、出料口、罐体支座等，温控装置包括弥勒板、温度传感器等，出料系统包括出料装置、输送绞龙等。大曲清香进料系统与摊晾加曲机衔接，粮糟摊凉加曲后自动进入发酵罐，发酵罐在物料进入前必须清洗干净并灭菌，小曲清香进料系统与混合机衔接，配糟与培菌糟混匀后进入发酵罐发酵。发酵过程中，利用温控装置使发酵糟醅在不同季节不同发酵阶段始终处于最适发酵温度，保证“前缓升、中挺足、后缓落”的发酵规律，使白酒生产、发酵不受季节变化影响，产品质量均一稳定。发酵完成后由出料装置和输送绞龙自动出醅，由提升机提升至上颤机料斗。系统设备材料要选择符合国家食品级标准的不锈钢材质，采用现代绿色安全制造工艺制造。发酵罐体积根据酿酒企业的生产规模及产量确定，一般为单台5～50立方米，设计相应配套的温控装置和进出料系统。清香型白酒立式发酵设备的主要特点：一是材料清洁化，清香型白酒“清字当头、一清到底”的特点，要求生产工艺设备高度清洁，发酵设备必须洁净卫生，不带杂菌。不锈钢材料表面光洁度高，易清洗灭菌，不易粘附介质，能抗浸蚀、抗微生物滋生、抗氧化，表面性能可长期保持稳定，不会产生剥离脱落物，是食品级卫生材料，能保证清香型白酒清香纯净风格。二是温控自动化，温度是影响白酒发酵的关键因子，酵母菌最适生长温度为28～30℃，最适发酵温度为31～35℃，37℃以上导致酵母易老化，活力下降，40℃以上酵母开始死亡,夏季气温过高，陶缸地下发酵往往需要停产泅缸，冬季则需要铺上厚厚的保温材料。立式发酵设备安装有弥勒板，夏季可降温，冬季可保温，发酵温度可自动控制。弥勒板直接布置于罐体表面，与罐体接触面积大，传热效率高，节约能源，操作方便。三是出窖机械化，在地缸和窖池中发酵好的糟醅，只能依靠人工进行出料，劳动强度很大，效率也低，发酵槽车在叉车和专用翻转架的辅助下，可以进行机械化出料，但仍需要人工参与。而立式发酵设备出料口连接有出料装置和出料绞龙，根据物料粘度和生产工艺，发酵完成后选择使用绞龙或输送带自动出料，根据颤桶容积，蒸多少出多少，只需操作绞龙或输送带开关即可，大大减轻劳动强度，提高出料效率，真正实现了完全机械化出料。四是空间利用立体化，埋在地下的地缸，容积小，缸高仅为1.071.2 m，空间利用率很低，规模化生产时需要庞大的发酵车间，窖池也存在同样的问题;槽车为卧式结构，空间利用也不高，发酵车间土建费用高。立式发酵设备由于采用立式结构，大量利用立体空间，容积可从几吨到几十吨，占地面积仅为地缸的百分之一到十分之一，极大地节约了土地资源。发酵是白酒生产的关键环节，发酵的好坏直接影响出酒率和优质酒率。粮糟进入发酵设备的淀粉含量、酸度、水分和温度是影响发酵的主要因素，而发酵设备的清洁度、发酵温度、粮糟紧实度及密封严密度也是影响发酵的重要因素。糟醅进入发酵罐时含有过多空气，必须压紧酒醅排出多余的空气，才能让糟醅正常发酵升温，否则会升温过猛，使酵母菌早期衰老死亡、断吹快、后期发酵无力，从而影响出酒率，大小曲都是如此。立式发酵设备系统具有CIP清洗和SIP灭菌功能，并配备高效的温控装置，因此其清洁度、发酵温度和密封严密度都可以得到保证，唯有粮糟紧实度控制还需要进一步研究。同时，由于立式发酵设备采用每台发酵罐单独控温技术，避免冷库投资，节省初始基本建设投资，减少运营成本。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图本和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型实施例的一种清香型白酒立式发酵设备，包括不锈钢罐1、弥勒板2、出料口3、罐体支座4、出料输送绞龙5、斗式链板提升机6、接料斗7，所述弥勒板2位于不锈钢罐1内部，所述出料口3位于不锈钢罐1下方，所述罐体支座4位于不锈钢罐1下方，所述出料输送绞龙5和罐体支座4连接，所述斗式链板提升机6和接料斗7连接，所述不锈钢罐1和罐体支座4连接。

作为优选，所述不锈钢罐1和罐体支座4采用螺栓连接。

作为优选，所述弥勒板2属于温控系统装置。

作为优选，所述出料输送绞龙5、接料斗7均属于出料系统。

本实用新型打破以往酿酒设备的传统观念，采用新方法设计清香型白酒立式发酵设备，由于米香型和豉香型白酒已实现发酵机械化，鼓曲清香采用“老五颤”工艺，暂不考虑，本实用新型目前主要用于大曲清香和川法小曲清香白酒的发酵生产。发酵设备结构采用“一条龙”式设计，将发酵罐、温控装置、进出料系统结合起来，组成一套系统设备，设备结构如图1所示。进料系统包括接料斗、斗式链板提升机、输料系统、顶部压实装置，发酵罐包括不锈钢罐体、进料口、自动喷淋清洗头、窥视灯镜、压力传感器、出料口、罐体支座等，温控装置包括弥勒板、温度传感器等，出料系统包括出料装置、输送绞龙等。大曲清香进料系统与摊晾加曲机衔接，粮糟摊凉加曲后自动进入发酵罐，发酵罐在物料进入前必须清洗干净并灭菌，小曲清香进料系统与混合机衔接，配糟与培菌糟混匀后进入发酵罐发酵。发酵过程中，利用温控装置使发酵糟醅在不同季节不同发酵阶段始终处于最适发酵温度，保证“前缓升、中挺足、后缓落”的发酵规律，使白酒生产、发酵不受季节变化影响，产品质量均一稳定。发酵完成后由出料装置和输送绞龙自动出醅，由提升机提升至上颤机料斗。系统设备材料要选择符合国家食品级标准的不锈钢材质，采用现代绿色安全制造工艺制造。发酵罐体积根据酿酒企业的生产规模及产量确定，一般为单台5～50立方米，设计相应配套的温控装置和进出料系统。清香型白酒立式发酵设备的主要特点：一是材料清洁化，清香型白酒“清字当头、一清到底”的特点，要求生产工艺设备高度清洁，发酵设备必须洁净卫生，不带杂菌。不锈钢材料表面光洁度高，易清洗灭菌，不易粘附介质，能抗浸蚀、抗微生物滋生、抗氧化，表面性能可长期保持稳定，不会产生剥离脱落物，是食品级卫生材料，能保证清香型白酒清香纯净风格。二是温控自动化，温度是影响白酒发酵的关键因子，酵母菌最适生长温度为28～30℃，最适发酵温度为31～35℃，37℃以上导致酵母易老化，活力下降，40℃以上酵母开始死亡,夏季气温过高，陶缸地下发酵往往需要停产泅缸，冬季则需要铺上厚厚的保温材料。立式发酵设备安装有弥勒板，夏季可降温，冬季可保温，发酵温度可自动控制。弥勒板直接布置于罐体表面，与罐体接触面积大，传热效率高，节约能源，操作方便。三是出窖机械化，在地缸和窖池中发酵好的糟醅，只能依靠人工进行出料，劳动强度很大，效率也低，发酵槽车在叉车和专用翻转架的辅助下，可以进行机械化出料，但仍需要人工参与。而立式发酵设备出料口连接有出料装置和出料绞龙，根据物料粘度和生产工艺，发酵完成后选择使用绞龙或输送带自动出料，根据颤桶容积，蒸多少出多少，只需操作绞龙或输送带开关即可，大大减轻劳动强度，提高出料效率，真正实现了完全机械化出料。四是空间利用立体化，埋在地下的地缸，容积小，缸高仅为1.071.2 m，空间利用率很低，规模化生产时需要庞大的发酵车间，窖池也存在同样的问题;槽车为卧式结构，空间利用也不高，发酵车间土建费用高。立式发酵设备由于采用立式结构，大量利用立体空间，容积可从几吨到几十吨，占地面积仅为地缸的百分之一到十分之一，极大地节约了土地资源。发酵是白酒生产的关键环节，发酵的好坏直接影响出酒率和优质酒率。粮糟进入发酵设备的淀粉含量、酸度、水分和温度是影响发酵的主要因素，而发酵设备的清洁度、发酵温度、粮糟紧实度及密封严密度也是影响发酵的重要因素。糟醅进入发酵罐时含有过多空气，必须压紧酒醅排出多余的空气，才能让糟醅正常发酵升温，否则会升温过猛，使酵母菌早期衰老死亡、断吹快、后期发酵无力，从而影响出酒率，大小曲都是如此。立式发酵设备系统具有CIP清洗和SIP灭菌功能，并配备高效的温控装置，因此其清洁度、发酵温度和密封严密度都可以得到保证，唯有粮糟紧实度控制还需要进一步研究。同时，由于立式发酵设备采用每台发酵罐单独控温技术，避免冷库投资，节省初始基本建设投资，减少运营成本。 

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种清香型白酒立式发酵设备，包括不锈钢罐、弥勒板、出料口、罐体支座、出料输送绞龙、斗式链板提升机、接料斗，其特征在于：所述弥勒板位于不锈钢罐内部，所述出料口位于不锈钢罐下方，所述罐体支座位于不锈钢罐下方，所述出料输送绞龙和罐体支座连接，所述斗式链板提升机和接料斗连接，所述不锈钢罐和罐体支座连接。

2.根据权利要求1所述的一种清香型白酒立式发酵设备，其特征在于：所述不锈钢罐和罐体支座采用螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种清香型白酒立式发酵设备，其特征在于：所述弥勒板属于温控系统装置。

4.根据权利要求1所述的一种清香型白酒立式发酵设备，其特征在于：所述出料输送绞龙、接料斗均属于出料系统。

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