CN203653190U - 料斗提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种料斗提升装置，包括竖直传动的机架和设置于机架内的料斗，料斗包括料斗本体和转动设置于料斗本体底部的下料闸板，料斗本体的底部开设由与下料闸板密封配合的下料口。机架上设置有驱动料斗沿其竖直方向传动的驱动装置，机架的顶部设置有驱动料斗本体与下料闸板相互转动卸料的卸料装置。驱动装置将料斗进行提升，料斗提升到预定卸料位置后，料斗本体和下料闸板之间相互转动露出下料口出料。通过竖直传动的机架和料斗，料斗底部出料，避免了粉尘的泄露。垂直提升结构，节约了机架的占地面积，且高度方向的空间占用尺寸小，且结构简单，避免过多粉尘泄露可使得各部件可敞露设置，易于清理和维修。

Description

料斗提升装置

技术领域

本实用新型涉及物料传输技术领域，更具体地说，涉及一种料斗提升装置。

背景技术

斗式提升机适用于物料由低处往高处提升的工况，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。

物料的斗式提升结构可分为单斗提升和多斗垂直提升两种。如图1所示，图1为现有技术中多斗提升的提升结构示意图。

多斗垂直提升是在皮带或链条上固定若干个料斗101，在皮带或链条运动过程中，将从进料斗102倒入的物料传递至出料口103。由皮带或链条带动料斗101运动，物料在料斗101内移动过程中易撒漏，且多斗提升结构具有全封闭的护罩104，导致物料在护罩104内撒漏后清理不方便，多斗提升的全封闭结构也造成其结构复杂，不便于维修。

如图2所示，图2为现有技术中单斗提升的提升结构示意图。

单斗提升结构的料斗201沿轨道向上爬升，爬升到轨道202顶部时，料斗201的下滚轮进入轨道的分叉轨道204，上滚轮继续向上移动，这时料斗斗体倾斜使物料倒出。单料斗具有较大的倾倒角度，粉状物料在卸料过程会造成扬尘，同时会有物料的损失。单斗提升结构的料斗倾斜倒料过程需要较长的行程，增加了机构高度。分叉轨道的设计使得轨道需有一定倾斜度，占地面积较大。

因此，如何提高斗式提升的效果，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种料斗提升装置，以实现提高斗式提升的效果。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种料斗提升装置，包括竖直传动的机架和设置于所述机架内的料斗，所述料斗包括料斗本体和转动设置于所述料斗本体底部的下料闸板，所述料斗本体的底部开设由与所述下料闸板密封配合的下料口；

所述机架上设置有驱动所述料斗沿其竖直方向传动的驱动装置，所述机架的顶部设置有驱动所述料斗本体与所述下料闸板相互转动卸料的卸料装置。

优选地，在上述料斗提升装置中，所述机架上设置有架持所述料斗的料斗架，所述机架包括竖直布置的第一导向臂和第二导向臂，所述料斗架与所述第一导向臂和所述第二导向臂之间设置导向配合的导向滚轮和导向槽。

优选地，在上述料斗提升装置中，所述料斗架宽度方向的两侧设置沿水平方向布置的滑道，所述料斗的对应位置设置有与所述滑道滚动配合的滑轮，所述料斗架的底部设置有位于所述滑道的滑出端的挡块，所述下料闸板宽度方向的两侧设置有与所述挡块相抵的挡销。

优选地，在上述料斗提升装置中，所述卸料装置包括设置于所述机架顶部的卸料架，所述卸料架上设置由拉动所述料斗沿所述料斗架的滑道滑动的拉杆。

优选地，在上述料斗提升装置中，所述料斗上设置开口沿竖直方向布置的挂钩，所述拉杆跨设于所述卸料架上并与所述挂钩卡接配合，所述料斗架上还设置有与所述拉杆连接的传动杆和拉动所述传动杆沿所述滑道的导向位移的第一驱动电机。

优选地，在上述料斗提升装置中，所述料斗架上还设置有架设所述拉杆并滑动配合的直线轴承和导轨组件。

优选地，在上述料斗提升装置中，所述驱动装置包括第二驱动电机和带动所述料斗架上下滑动的链轮传动组件。

优选地，在上述料斗提升装置中，所述机架的顶部和底部分别设置有对所述料斗的提升位置和下落位置进行限位，并自动控制所述第二驱动电机自动启停的上行程开关和下行程开关。

优选地，在上述料斗提升装置中，所述卸料架上设置有与所述直线轴承和导轨组件的直线轴承的滑移位置进行限位，并控制所述第一驱动电机自动启停的行程开关。

优选地，在上述料斗提升装置中，所述机架的底部设置有支撑所述料斗并对所述料斗载料称重的撑板，所述料斗架上设置与所述撑板支撑配合的料斗架支脚。

本实用新型提供的料斗提升装置，包括竖直传动的机架和设置于机架内的料斗，料斗包括料斗本体和转动设置于料斗本体底部的下料闸板，料斗本体的底部开设由与下料闸板密封配合的下料口。机架对料斗进行支撑，并将料斗在竖直方向进行传动，达到料斗提升的目的，料斗将物料提升后，通过将料斗本体底部的下料闸板转动露出下料口，料斗本体内的物料由下料口完成卸料。机架上设置有驱动料斗沿其竖直方向传动的驱动装置，机架的顶部设置有驱动料斗本体与下料闸板相互转动卸料的卸料装置。由驱动装置将料斗进行提升，料斗提升到预定卸料位置后，卸料装置驱动料斗本体和下料闸板之间相互转动，转动完成后，料斗的下料口移至预定的物料输送位置。通过竖直传动的机架和料斗，料斗底部出料，避免了粉尘的泄露。垂直提升结构，节约了机架的占地面积，且高度方向的空间占用尺寸小，且结构简单，避免过多粉尘泄露可使得各部件可敞露设置，易于清理和维修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中多斗提升的提升结构示意图；

图2为现有技术中单斗提升的提升结构示意图；

图3为本实用新型提供的料斗提升装置的结构示意图；

图4为图1中料斗结构示意图；

图5为图1中料斗架的结构示意图；

图6为本实用新型提供的料斗提升装置中卸料架工作结构示意图；

图7为图1中底部撑板的安装结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种料斗提升装置，提高了斗式提升的效果。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图3-图7所示，图3为本实用新型提供的料斗提升装置的结构示意图；图4为图1中料斗结构示意图；图5为图1中料斗架的结构示意图；图6为本实用新型提供的料斗提升装置中卸料架工作结构示意图；图7为图1中底部撑板的安装结构示意图。

本实用新型提供了一种料斗提升装置，包括竖直传动的机架1和设置于机架1内的料斗2，料斗2包括料斗本体21和转动设置于料斗本体底部的下料闸板22，料斗本体21的底部开设由与下料闸板22密封配合的下料口。机架1对料斗2进行支撑，并将料斗2在竖直方向进行传动，达到料斗提升的目的，料斗2将物料提升后，通过将料斗本体21底部的下料闸板22转动露出下料口，料斗本体21内的物料由下料口完成卸料。机架1上设置有驱动料斗2沿其竖直方向传动的驱动装置，机架1的顶部设置有驱动料斗本体21与下料闸板22相互转动卸料的卸料装置。由驱动装置将料斗2进行提升，料斗2提升到预定卸料位置后，卸料装置驱动料斗本体21和下料闸板22之间相互转动，转动完成后，料斗2的下料口移至预定的物料输送位置。通过竖直传动的机架1和料斗2，料斗2底部出料，避免了粉尘的泄露。垂直提升结构，节约了机架的占地面积，且高度方向的空间占用尺寸小，且结构简单，避免过多粉尘泄露可使得各部件可敞露设置，易于清理和维修。

料斗本体21和下料闸板22通过转轴组件23连接，转轴组件23保证下料闸板22和料斗本体21之间物料提升过程中的密封性。

在本实用新型一具体实施例中，机架1上设置有架持料斗2的料斗架3，机架1包括竖直布置的第一导向臂和第二导向臂，料斗架3与第一导向臂和第二导向臂之间设置导向配合的导向滚轮31和导向槽。机架1设置竖直布置的第一导向臂和第二导向臂，料斗架3设置与两个导向臂之间，由第一导向臂和第二导向臂对料斗架3进行支撑，保证了机架1对料斗架3支撑的稳定性。第一导向臂和第二导向臂相对布置对料斗架3进行支撑，释放料斗架3支撑方向两侧的空间，提供卸料空间。

在本实用新型一具体实施例中，料斗架3宽度方向的两侧设置沿水平方向布置的滑道32，料斗2的对应位置设置有与滑道32滚动配合的滑轮24，机架1将料斗架3提升后，物料需由料斗2内卸料，料斗架3内设置与料斗2配合的滑道32结构，料斗2上设置滚动滑轮24，滑道32沿水平方向布置，使得料斗架3可将料斗2沿水平方向移动，从而可在料斗提升后，平移至卸料位置，减少空间的占用。具体地，料斗架3上滑道包括两层滑道，对应的，滑轮24包括上下布置于料斗上的两对，从而保证料斗水平运动过程中的稳定性。

料斗架3的底部设置有位于滑道的滑出端的挡块33，下料闸板22宽度方向的两侧设置有与挡块33相抵的挡销25。料斗2在料斗架3内滑动至预定卸料位置后，需要将料斗本体21和下料闸板22转动分开，在料斗架3的底部设置位于滑道滑出端的挡块33，下料闸板25宽度方向设置与挡块33相抵的挡销25，挡块33靠近料斗2滑动的尾端，在料斗2滑动接近滑动的尾端时，挡块33与挡销25贴紧，料斗2继续在料斗架3内滑动，此时由于挡块33将下料闸板22挡住，料斗2继续滑动过程中，下料闸板22与料斗本体21之间相对转动，下料口打开，物料由料斗内倒出。

在本实用新型一具体实施例中，卸料装置包括设置于机架顶部的卸料架4，卸料架4上设置由拉动料斗2沿料斗架3的滑道滑动的拉杆5。料斗2沿料斗架3的滑道导向滑动至预定位置进行卸料，通过设置拉杆5，由拉杆5拉动料斗2，实现自动卸料功能。

具体地，料斗2上设置开口沿竖直方向布置的挂钩26，拉杆5跨设于卸料架3上并与挂钩26卡接配合，料斗架3上还设置有与拉杆5连接的传动杆6和拉动传动杆6沿滑道32的导向位移的第一驱动电机7。拉杆5与挂钩26卡接，可通过拉杆5拉动料斗2在料斗架3内滑动，料斗2上开设开口向上的挂钩26，因此料头2在提升时，挂钩26在沿竖直方向的开口即可卡入到跨设于卸料架4上的拉杆5上，拉杆5上连接传动杆6，传动杆6由第一驱动电机7带动，驱动电机工作拉动传动杆6，进一步由传动杆6拉动拉杆5实现料斗2的自动拉至卸料位置。

在本实用新型一具体实施例中，料斗架3上还设置有架设拉杆5并滑动配合的直线轴承和导轨组件8。料斗架4的顶部设置直线轴承和导轨组件8，直线导轨固接在料斗架4的顶部，拉杆5固定在直线轴承上，直线轴承和导轨组件8降低第一驱动电机7带动料斗2在料斗架3内滑动的难度，且保障滑动方向的准确性。

直线轴承和导轨组件8包括分别设置与料斗架4顶部并与拉杆5的两端固接的两组，第一驱动电机7为直线减速电机，直线减速电机得电工作时，通过传动杆6拉动拉杆5在滑道32的导向上滑动。

在本实用新型一具体实施例中，驱动装置包括第二驱动电机9和带动料斗架上下滑动的链轮传动组件10。料斗架3的提升由第二驱动电机9带动，由链轮传动组件10带动料斗架3逐步提升。第二驱动电机9为蜗轮蜗杆减速电机，由蜗轮蜗杆减速电机牵引链轮传动组件10运动，链轮传动组件10包括位于机架1底部的水平牵引链轮和上下牵引链轮13，水平牵引链轮将蜗轮蜗杆减速电机的动力传递到上下牵引链轮13，上下牵引链轮31牵引料斗架3并进一步带动其内的料斗2垂直向上运动。

在本实用新型一具体实施例中，机架1的顶部和底部分别设置有对料斗2的提升位置和下落位置进行限位，并自动控制第二驱动电机9自动启停的上行程开关11和下行程开关12。料斗架由蜗轮蜗杆减速电机牵动提升，通过设置上行程开关和下行程开关，对减速电机的工作自动启停，降低人工操作难度，也保证了减速电机工作过程中的安全性。涡轮我干减速电机与链轮传动组件10之间通过齿轮箱16进行动力输送。

在本实用新型一具体实施例中，卸料架4上设置有与直线轴承和导轨组件8的直线轴承的滑移位置进行限位，并控制第一驱动电机自动启停的行程开关14。料斗2在料斗架3上的左右滑动由第一驱动电机7牵引，第一驱动电机7为直线减速电机，通过设置直线轴承和导轨组件8位置的行程开关14，实现直线减速电机的自动启停，提高直线减速电机工作过程中的安全性。行程开关14包括对拉杆5的左右滑动位移进行限位的左限位开关141和右限位开关142.

在本实用新型一具体实施例中，机架1的底部设置有支撑料斗并对料斗载料称重的撑板15，料斗架上设置与撑板15支撑配合的料斗架支脚34。料斗2放置到机架1的底部时，料斗2和料斗架3由撑板15进行支撑，撑板15为称重部件的称重量板，在未装料前，称重部件被清零，加入物料后，称重部件可记录物料重量，准确计量物料的输送量。料斗架3与料斗2顶部通过滑道32和滚动滑轮24滚动配合，料斗2的底部超出料斗架3，在料斗架3的底部设置与撑板15通过料斗架支脚34相互支撑，从而避免料斗2放置到撑板15上时，料斗架3完全由其与料斗2之间的滑道和滚动滑轮支撑，而增加滚动滑轮的结构压力，保证其安全性。

本案提供的料斗提升装置，通过蜗轮蜗杆电机与直线减速电机完成料斗垂直与水平的复合运动，垂直提升，占地面积及高度空间尺寸小，料斗时刻保持水平位置，料斗的底部设置下料口出料，没有粉尘泄露；料斗底部下料闸板在水平运动过程中自动打开，结构简单；而且本案提供的结构可使得各部件敞露进行提升工作，易于对设备的清理和维修，提高设备应用的安全性。

当然，本案提供的料斗提升装置中水平运动拉杆和直线轴承、导轨组件、直线减速电机的工作结构可以通过气缸工作代替；同时链传动结构可以通过钢丝绳或皮带传动代替，增加结构的多样性。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种料斗提升装置，其特征在于，包括竖直传动的机架（1）和设置于所述机架（1）内的料斗（2），所述料斗（2）包括料斗本体（21）和转动设置于所述料斗本体（21）底部的下料闸板（22），所述料斗本体（21）的底部开设由与所述下料闸板（22）密封配合的下料口；

所述机架（1）上设置有驱动所述料斗（2）沿其竖直方向传动的驱动装置，所述机架（1）的顶部设置有驱动所述料斗本体（21）与所述下料闸板（22）相互转动卸料的卸料装置。

2.根据权利要求1所述的料斗提升装置，其特征在于，所述机架（1）上设置有架持所述料斗（2）的料斗架（3），所述机架（1）包括竖直布置的第一导向臂和第二导向臂，所述料斗架（3）与所述第一导向臂和所述第二导向臂之间设置导向配合的导向滚轮（31）和导向槽。

3.根据权利要求2所述的料斗提升装置，其特征在于，所述料斗架（3）宽度方向的两侧设置沿水平方向布置的滑道（32），所述料斗（2）的对应位置设置有与所述滑道（32）滚动配合的滑轮（24），所述料斗架（3）的底部设置有位于所述滑道（32）的滑出端的挡块（33），所述下料闸板（22）宽度方向的两侧设置有与所述挡块（33）相抵的挡销（25）。

4.根据权利要求3所述的料斗提升装置，其特征在于，所述卸料装置包括设置于所述机架（1）顶部的卸料架（4），所述卸料架（4）上设置由拉动所述料斗（2）沿所述料斗架（3）的滑道滑动的拉杆（5）。

5.根据权利要求4所述的料斗提升装置，其特征在于，所述料斗（2）上设置开口沿竖直方向布置的挂钩（26），所述拉杆（5）跨设于所述卸料架（4）上并与所述挂钩（26）卡接配合，所述料斗架（3）上还设置有与所述拉杆（5）连接的传动杆（6）和拉动所述传动杆（6）沿所述滑道（32）的导向位移的第一驱动电机（7）。

6.根据权利要求5所述的料斗提升装置，其特征在于，所述料斗架（3）上还设置有架设所述拉杆（5）并滑动配合的直线轴承和导轨组件（8）。

7.根据权利要求2所述的料斗提升装置，其特征在于，所述驱动装置包括第二驱动电机（9）和带动所述料斗架（3）上下滑动的链轮传动组件（10）。

8.根据权利要求7所述的料斗提升装置，其特征在于，所述机架（1）的顶部和底部分别设置有对所述料斗（2）的提升位置和下落位置进行限位，并自动控制所述第二驱动电机（9）自动启停的上行程开关（11）和下行程开关（12）。

9.根据权利要求6所述的料斗提升装置，其特征在于，所述卸料架（4）上设置有与所述直线轴承和导轨组件（8）的直线轴承的滑移位置进行限位，并控制所述第一驱动电机（7）自动启停的行程开关（14）。

10.根据权利要求2所述的料斗提升装置，其特征在于，所述机架（1）的底部设置有支撑所述料斗（2）并对所述料斗（2）载料称重的撑板（15），所述料斗架（3）上设置与所述撑板（15）支撑配合的料斗架支脚（34）。

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