CN203652754U - 板条输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种板条输送装置，包括支撑板、料槽、直线驱动机构、顶推板及推送装置，所述料槽安装于所述支撑板上且沿竖直方向容纳所述板条，所述料槽底部的出料口与所述支撑板的表面的距离大于等于所述板条的厚度且小于所述板条厚度的两倍，所述顶推板位于所述料槽的一侧且与所述直线驱动机构的输出端固定，所述直线驱动机构固定于所述支撑板且沿水平垂直于板条长度的方向驱动所述顶推板，所述顶推板伸入或退出所述出料口与所述支撑板之间，所述推送装置位于所述料槽的另一侧且沿所述板条的长度方向推送所述板条。本实用新型板条输送装置具有自动送料，结构简单，有效降低劳动强度及生产成本的优点。

Description

板条输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种输送装置，尤其涉及一种对灯管光源板自动输送的输送装置。

背景技术

在传统灯管装配生产线中，灯管一般是通过上灯座、装光源板、压电源板、压PC罩、压灯头、检测等工序。而装光源板是采用手工的方式，即人工将PC罩插入灯座并压紧后，流转到下一个工序。现有的人工插装光源板的生产方式一方面由于人工每次上料的状况不同，导致产品质量稳定性和一致性较差；另一方面，由于一个人只能控制一条生产线，不仅生产效率低，劳动强度大，而且还大大增加了生产成本和管理难度。

基于上述的不足，因此，需要一种能自动送料，结构简单，有效降低劳动强度及生产成本的板条输送装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动送料，结构简单，有效降低劳动强度及生产成本的板条输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的板条输送装置包括支撑板、料槽、直线驱动机构、顶推板及推送装置，所述料槽安装于所述支撑板上且沿竖直方向容纳所述板条，所述料槽底部的出料口与所述支撑板的表面的距离大于等于所述板条的厚度且小于所述板条厚度的两倍，所述顶推板位于所述料槽的一侧且与所述直线驱动机构的输出端固定，所述直线驱动机构固定于所述支撑板且沿水平垂直于板条长度的方向驱动所述顶推板，所述顶推板伸入或退出所述出料口与所述支撑板之间，所述推送装置位于所述料槽的另一侧且沿所述板条的长度方向推送所述板条。

与现有技术相比，本实用新型通过将所述料槽竖直地设置，使所述板条能在重力的作用下自动下落，并使所述料槽的底部与所述支撑板的表面之间具有一定的空间，从而方便所述顶推板顶推所述板条，使所述板条移出所述料槽的下方并滑动到所述推送装置的下方，再利用所述推送装置的推力将所述板条自动送出；由于所述板条输送装置利用重力的作用，以及通过直线驱动机构及推送装置送料，全程均为自动控制，因此，本实用新型能自动送料，有效降低劳动强度，并且结构及控制都十分简单，普通工人均可安装及维护，有效降低生产成本。

较佳地，所述推送装置包括固定座、第一气缸、电机及上滚轮，所述固定座固定于所述支撑板上，所述第一气缸固定于所述固定座上且输出端竖直向下，所述电机固定于所述第一气缸的输出端，所述上滚轮固定于所述电机的输出端。通过将所述电机固定于所述第一气缸的输出端，从而使所述第一气缸驱动所述电机上下移动，实现对所述板条压紧，并且，利用所述电机驱动所述上滚轮，使压紧在所述板条上的上滚轮转动，并在转动的时候带动所述板条滑动，从而输出所述板条。

具体地，所述推送装置还包括下滚轮，所述下滚轮枢接于所述支撑板上，且所述下滚轮的轮面与所述支撑板的表面平齐。由于所述上滚轮压于所述板条的上表面，但是所述板条的下表面仍然与所述支撑板的表面大面积接触，因此，所述板条的下底面的摩擦阻力较大，通过设置所述下滚轮，使所述下滚轮与所述板条的下底面接触，因此，在所述上滚轮滚动带动所述板条滑动时，所述下滚轮随着所述板条而滚动，因此可以减小所述板条受到的摩擦阻力，使其输出更顺畅。

较佳地，所述板条输送装置还包括导杆，所述支撑板沿所述直线驱动机构的驱动方向设有长形孔，所述直线驱动机构固定于所述支撑板的下底面，所述导杆的一端与所述顶推板固定，另一端穿过所述长形孔与所述直线驱动机构的输出端固定。由于所述直线驱动机构及顶推板分别固定于所述支撑板的下底面及上表面，因此，通过设置导杆及所述长形孔，使所述导杆穿过所述长形孔，从而可将所述直线驱动机构及所述顶推板连接，进而使所述直线驱动机构驱动所述顶推板水平移动；而所述直线驱动机构及顶推板分别设置在支撑板的上下方，使整个板条输送装置的结构更加紧凑合理。

具体地，所述导杆与所述直线驱动机构之间还具有导杆支撑板，所述导杆支撑板分别与所述导杆及所述直线驱动机构固定。由于所述顶推板较长，为了使所述顶推板两端移动保持一致性，因此需要在所述顶推上设置多根所述导杆；而为了能使多根所述导杆能被一直线驱动机构同时驱动，因此，需要设置一与多根导杆连接的导杆支撑板，只要将所述导杆支撑板与所述直线驱动机构连接即可，有效保证了所述导杆及顶推板两端移动的平稳性及一致性。

更具体地，所述导杆支撑板与所述支撑板之间设有滑轨。设置所述滑轨一方面可以为所述导杆支撑提供一支撑，避免所述导杆支撑板的重力都施加于所述直线驱动机构上，另一方面可以减少所述导杆支撑板与所述支撑板的摩擦阻力，从而使所述直线驱动机构更容易驱动。

较佳地，所述板条输送装置还包括限位板，所述限位板固定于与所述推送装置相同的所述料槽的一侧。所述限位板可以对所述顶推板推送出来的所述板条进行限位，使所述板条能准确地定位于所述推送装置的下方，方便推送装置的送料。

较佳地，所述直线驱动机构为气缸。

附图说明

图1是本实用新型板条输送装置的结构示意图。

图2是本实用新型板条输送装置的侧视图。

图3是本实用新型板条输送装置的俯视图。

图4是本实用新型板条输送装置的仰视图。

图5是本实用新型板条输送装置的主视图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1至图5所示，本实用新型板条输送装置100包括支撑板1、料槽2、直线驱动机构3、顶推板4、推送装置5、导杆6、导杆支撑板7、滑轨8及限位板9；所述直线驱动机构3为气缸；所述支撑板1呈水平横向设置，且两端具有支撑脚11。所述料槽2安装于所述支撑板1上且沿竖直方向容纳所述板条，使单个所述板条水平放置且多个板条沿竖直方向呈一列地排列；所述料槽2底部的出料口与所述支撑板的表面的距离等于所述板条的厚度，也可以大于所述板条的厚度且小于所述板条厚度的两倍，这样可以在送料的过程中只允许一块所述板条从所述料槽2中下落并被所述顶推板4推出。所述顶推板4位于所述料槽2的一侧且与所述导杆6固定连接。

结合图1、图2及图4所示，所述直线驱动机构3固定于所述支撑板1的下底面的中央且输出端的伸缩方向沿水平垂直于板条长度的方向。所述直线驱动机3构的输出端与所述导杆支撑板7固定，所述导杆支撑板7与所述支撑板1之间设置所述滑轨8。所述支撑板1沿所述直线驱动机构3的驱动方向设有长形孔12，所述导杆6穿过所述长形孔12与所述导杆支撑板7固定。由于所述直线驱动机构3及顶推板4分别固定于所述支撑板1的下底面及上表面，因此，通过设置导杆6及所述长形孔12，使所述导杆6穿过所述长形孔12，从而可将所述导杆支撑板7及所述顶推板4连接，进而使所述直线驱动机构3驱动所述顶推板4水平移动；而所述直线驱动机构3、导杆支撑板7及顶推板4分别在所述支撑板1的上下方设置，可使整个板条输送装置100的结构更加紧凑合理。另外，由于所述顶推板4较长，为了使所述顶推板4两端移动时保持一致性，因此在所述顶推板4上设置多根所述导杆6；而为了能使多根所述导杆6能被一直线驱动机构3同时驱动，因此，设置与多根导杆6连接的导杆支撑板7，只要将所述导杆支撑板7与所述直线驱动机构3连接即可，有效保证了所述导杆6及顶推板4两端移动的平稳性及一致性。而设置所述滑轨8一方面可以为所述导杆支撑板7提供支撑，避免所述导杆支撑板7的重力都施加于所述直线驱动机构3上，另一方面可以减少所述导杆支撑板7与所述支撑板1的摩擦阻力，从而使所述直线驱动机构3更容易驱动。

再请参阅图1、图2及图3，所述推送装置5位于所述料槽2的另一侧，所述推送装置5包括固定座51、第一气缸52、电机53、上滚轮54及下滚轮55，所述固定座51固定于所述支撑板1上，所述第一气缸52固定于所述固定座51上且输出端竖直向下，所述电机53固定于所述第一气缸52的输出端，所述上滚轮54固定于所述电机53的输出端。通过将所述电机53固定于所述第一气缸52的输出端，从而使所述第一气缸52驱动所述电机53上下移动，实现对所述板条压紧，并且，利用所述电机53驱动所述上滚轮54，使压紧在所述板条上的所述上滚轮54转动，并在转动的时候带动所述板条滑动，从而输出所述板条。所述下滚轮55枢接于所述支撑板1上并位于所述上滚轮54的下方，且所述下滚轮55的轮面与所述支撑板1的表面平齐。由于所述上滚轮54压于所述板条的上表面，但是所述板条的下表面仍然与所述支撑板1的表面大面积接触，因此，所述板条的下底面的摩擦阻力较大，通过设置所述下滚轮55，使所述下滚轮55与所述板条的下底面接触，因此，在所述上滚轮54滚动带动所述板条滑动时，所述下滚轮55随着所述板条而滚动，因此可以减小所述板条受到的摩擦阻力，使其输出更顺畅。

再请参阅图2及图3，所述限位板9固定于与所述推送装置5相同的所述料槽2的一侧。所述限位板9可以对所述顶推板4推送出来的所述板条进行限位，使所述板条能准确地定位于所述推送装置5的下方，方便推送装置5的送料。

综合上述，并结合附图，本实用新型板条输送装置100在送料前可以先将所述板条手动放置所述料槽2中，然后在送料时，位于所述料槽2最底端出料口处的板条下落到所述支撑板1的表面，启动所述直线驱动机构3，使所述直线驱动机构3的输出端缩回，从而带动所述导杆支撑板7及所述导杆6移动，所述导杆6带动所述顶推板4向所述料槽2的方向水平移动并进入所述料槽2的出料口与所述支撑板1之间的空间；这时，所述顶推板4顶推所述板条，所述板条被推送到与所述顶推板4相反所述料槽2的一侧，并且受到这侧的所述限位板9的限位作用而位于所述下滚轮55的与所述上滚轮54之间；在此过程中，所述顶推板4的表面承载着所述料槽2内的板条，使所述板条不能下落。再启动所述第一气缸52，使所述第一气缸52带动所述电机53向下移动，当所述下滚轮55与所述上滚轮54夹持住所述板条时，所述第一气缸52停止继而启动所述电机53，所述电机53转动带动所述上滚轮54，所述上滚轮54转动并且摩擦力的作用下带动所述板条滑动，所述板条即沿自身的长度方向移动，直到所述上滚轮54完全将所述板条推出所述支撑板1。

本实用新型通过将所述料槽2竖直地设置，使所述板条能在重力的作用下自动下落，并使所述料槽2的底部与所述支撑板1的表面之间等于或稍大于所述板条的厚度，从而方便所述顶推板4顶推所述板条，使所述板条移出所述料槽2的下方并滑动到所述推送装置5的下方，再通过所述第一气缸52推动所述上滚轮54将所述板条夹持后，利用所述电机53驱动所述上滚轮54转动，从而将所述板条自动送出；由于所述板条输送装置利用重力的作用，以及通过直线驱动机构3及推送装置5送料，全程均为自动控制，因此，本实用新型能自动送料，有效降低劳动强度，并且结构及控制都十分简单，普通工人均可安装及维护，有效降低生产成本。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种板条输送装置，其特征在于：包括支撑板、料槽、直线驱动机构、顶推板及推送装置，所述料槽安装于所述支撑板上且沿竖直方向容纳所述板条，所述料槽底部的出料口与所述支撑板的表面的距离大于等于所述板条的厚度且小于所述板条厚度的两倍，所述顶推板位于所述料槽的一侧且与所述直线驱动机构的输出端固定，所述直线驱动机构固定于所述支撑板且沿水平垂直于板条长度的方向驱动所述顶推板，所述顶推板伸入或退出所述出料口与所述支撑板之间，所述推送装置位于所述料槽的另一侧且沿所述板条的长度方向推送所述板条。

2.如权利要求1所述的板条输送装置，其特征在于：所述推送装置包括固定座、第一气缸、电机及上滚轮，所述固定座固定于所述支撑板上且输出端竖直向下，所述第一气缸固定于所述固定座上，所述电机固定于所述第一气缸的输出端，所述上滚轮固定于所述电机的输出端。

3.如权利要求2所述的板条输送装置，其特征在于：所述推送装置还包括下滚轮，所述下滚轮枢接于所述支撑板上，且所述下滚轮的轮面与所述支撑板的表面平齐。

4.如权利要求1所述的板条输送装置，其特征在于：所述板条输送装置还包括导杆，所述支撑板沿所述直线驱动机构的驱动方向设有长形孔，所述直线驱动机构固定于所述支撑板的下底面，所述导杆的一端与所述顶推板固定，另一端穿过所述长形孔与所述直线驱动机构的输出端固定。

5.如权利要求4所述的板条输送装置，其特征在于：所述导杆与所述直线驱动机构之间还具有导杆支撑板，所述导杆支撑板分别与所述导杆及所述直线驱动机构固定。

6.如权利要求5所述的板条输送装置，其特征在于：所述导杆支撑板与所述支撑板之间设有滑轨。

7.如权利要求1所述的板条输送装置，其特征在于：所述板条输送装置还包括限位板，所述限位板固定于与所述推送装置相同的所述料槽的一侧。

8.如权利要求1所述的板条输送装置，其特征在于：所述直线驱动机构为气缸。

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