CN203650254U - 应用于磨削设备上的磨盘连接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于磨削设备上的磨盘连接装置，包括连接在磨削设备动力机构下方相互配装的快换研磨盘和研磨件载板，快换研磨盘的外侧端面上设有梯形燕尾凹槽，研磨件载板配装在快换研磨盘的梯形燕尾凹槽内；所述快换研磨盘自下而上依次通过第一驱动拨盘、弹性元件以及第二驱动拨盘连接动力机构的输出轴。本实用新型易于更换、通用性强、可快速完成装卸作业，且具有自紧功能，大大提高了在恶劣工况下的连接强度、使用寿命，降低辅助工序作业时间，提高整体效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备领域，特别是一种用于磨削设备上的磨盘连接装置。
背景技术
目前，用来磨削石板或混凝土地板及其它道路表面的磨削设备，多采用螺栓直接将研磨盘安装于柔性输出装置上，更换磨盘极为不方便，且通过性欠佳。研磨盘多采用连接孔、强磁铁或尼龙勾带与各种刀具载板或过渡盘连接；采用连接孔安装刀具费时费力，刀具载板制作成本较高；采用钕铁硼强磁铁一是造成稀土资源浪费、成本高，二是其吸附能力在恶劣工况下容易将刀具甩出造成人员及地坪伤害，三是磨削时容易吸附铁屑铁钉影响磨削；采用尼龙勾带一是粘接强度不够，二是尼龙勾带容易损坏，需要经常更换；总之现有的各种连接方式都存在或多或少的弊端。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种易于更换、通用性强，可快速装卸于磨削设备上的磨盘连接装置。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
应用于磨削设备上的磨盘连接装置，包括连接在磨削设备动力机构下方相互配装的快换研磨盘和研磨件载板，快换研磨盘的外侧端面上设有梯形燕尾凹槽，研磨件载板配装在快换研磨盘的梯形燕尾凹槽内；所述快换研磨盘自下而上依次通过第一驱动拨盘、弹性元件以及第二驱动拨盘连接动力机构的输出轴。
本实用新型的改进在于：所述快换研磨盘与第一驱动拨盘通过紧固件连接并通过位于快换研磨盘上的驱动凹槽与位于第一驱动拨盘上的驱动凸部套接定位；所述弹性元件位于第一驱动拨盘和第二驱动拨盘之间，弹性元件与第一驱动拨盘和第二驱动拨盘之间分别通过第一传动螺栓和第二传动螺栓交错紧固；第二驱动拨盘中心设置有与动力机构输出轴连接的驱动轴连接孔。
本实用新型的改进在于：所述紧固件包括穿过快换研磨盘的压紧螺钉以及位于第一驱动拨盘上与压紧螺钉螺接的紧固螺纹柱。
本实用新型的改进在于：所述研磨件载板的左外侧面、右外侧面和顶面形成的两夹角均为锐角，快换研磨盘上围成梯形燕尾凹槽的左内侧面、右内侧面和槽顶面形成的两夹角为与研磨件载板上锐角角度相等的锐角。
本实用新型的改进在于：所述快换研磨盘上的梯形燕尾凹槽为外侧端小、内侧端大的梯形燕尾凹槽，其数量为两个或者两个以上均匀分布在快换研磨盘的外侧边上。
本实用新型的改进在于：所述第一驱动拨盘上的驱动凸部外侧面可以为圆弧面、圆柱体面、圆锥体面或多边体面中的任意一种；快换研磨盘上的驱动凹槽内侧面为与驱动凸部外侧面相配合的圆弧面凹槽、圆柱体凹槽、圆锥体凹槽或多边体凹槽中的任意一种。
本实用新型的改进在于：所述第一驱动拨盘上均匀设置两个或者两个以上的驱动凸部，与之匹配的快换研磨盘上均匀设置两个或者两个以上的驱动凹槽，且驱动凸部与驱动凹槽数量一致。
本实用新型的改进在于：所述第一传动螺栓与第二传动螺栓间隔均匀设置，且第一传动螺栓和第一紧固螺母相对于第二驱动拨盘悬空设置，第二传动螺栓相对于第一驱动拨盘悬空设置。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本实用新型的快换研磨盘作为一个过渡盘使用，以达到为不同客户提供差异性磨盘的可能，增强其通用性、可扩展性以及拆装便利性。与快换研磨盘相配装的研磨件载板具有连接可靠、可快换、低成本的优点，并具有自紧功能，大大提高其在恶劣工况下的连接强度和使用寿命，降低辅助工序作业时间，提高整体效率。
附图说明
图1是本实用新型与驱动设备连接时的正视示意图；
图2是本实用新型的剖分视示意图；
图3是本实用新型研磨件载板焊接刀头时的主视结构示意图；
图4是本实用新型的研磨件载板连接过渡盘时的结构示意图；
图5是本实用新型的研磨件载板连接软磨片过渡盘时的结构示意图
其中：1、动力机构，2、弹性元件，3、第二驱动拨盘，31、驱动轴连接孔，4、第一紧固螺母，5、第一传动螺栓，6、第一驱动拨盘，61、紧固螺纹柱，62. 驱动凸部，7、快换研磨盘，71、右内侧面，72、左内侧面，73、槽顶面，75、驱动凹槽，8、研磨件载板，81、右外侧面，82、左外侧面，83、顶面， 85、刀头，86、基盘，87、尼龙勾带，88、连接孔，9、压紧螺钉，10、第二传动螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
应用于磨削设备上的磨盘连接装置，包括连接在磨削设备动力机构1下方相互配装的快换研磨盘7和研磨件载板8，如图1所示。磨削设备的动力机构1是一马达，马达的下面是动力输出机构，动力输出机构有若干输出轴，动力输出机构将电机输入的动力分成若干个分动力从动力输出分轴输出，本实用新型通过磨削设备的第一驱动拨盘6、弹性元件2和第二驱动拨盘3分别连接在各个动力输出分轴上。
本实用新型快换研磨盘和研磨件载板的剖分视示意图如图2所示，快换研磨盘7的外侧端面设有梯形燕尾凹槽，研磨件载板8配装在快换研磨盘7的梯形燕尾凹槽内。
研磨件载板8基于形状、离心力、摩擦力可拆卸地安装在使用时被驱动的、可旋转的快换研磨盘7上，研磨件载板8的燕尾榫与快换研磨盘7的燕尾凹槽紧密匹配，形成燕尾配合；并且快换研磨盘7上梯形燕尾凹槽为外侧端小，内侧端大布置的梯形，本实施例中，快换研磨盘7为带三个向外侧突出的凸起部的三角星型平板结构，三个凸起部均匀分布在快换研磨盘的侧边上，每个凸起部均成圆弧形结构，每个凸起部的外端设置有一个梯形燕尾凹槽。
快换研磨盘7的每个凸起部均含有围成梯形燕尾凹槽的左内侧面72、右内侧面71和槽顶面73，其与研磨件载板8的左外侧面82、右外侧面81和顶面83形成燕尾配合，快换研磨盘7的左内侧面72、右内侧面71分别与槽顶面73分别形成锐角，研磨件载板8的左外侧面82、右外侧面81分别与顶面83形成与之对应的相互配合、角度相等的锐角。
快换研磨盘7与第一驱动拨盘6通过位于快换研磨盘7上的驱动凹槽75和位于第一驱动拨盘6上的驱动凸部62套接定位、传力，并通过紧固件连接，所述紧固件包括设置在第一驱动拨盘中心的紧固螺纹柱61以及与紧固螺纹柱61螺接的压紧螺钉9。本实施例中快换研磨盘7的驱动凹槽75和第一驱动拨盘6的驱动凸部62为相配装圆弧结构。第一驱动拨盘6的驱动凸部62为三个，均匀分布在第一驱动拨盘6上；快换研磨盘7的驱动凹槽75也为设置为三个，三个驱动凹槽75对称设置并与快换研磨盘7的三个凸起部相应，驱动凹槽75和驱动凸部62相配装用于限制其平面移动、轴向旋转。
快换研磨盘7与第一驱动拨盘6装配时，通过压紧螺钉9将驱动凹槽75的底面与第一驱动拨盘6下面贴实压紧，从而限制轴向移动和平面旋转；通过上述结构将快换研磨盘7与第一驱动拨盘6连为一个整体，从而实现快换研磨盘7在第一驱动拨盘6上的快速装卸及磨削定位、传力。
弹性元件2位于第一驱动拨盘和第二驱动拨盘之间，与第一驱动拨盘、第二驱动拨盘分别通过第一传动螺栓和第二传动螺栓交错紧固。第一驱动拨盘6上端面设置第一传动螺栓5，弹性元件2上端面设置与第一传动螺栓5相配装的第一紧固螺母4，第一传动螺栓5与第一紧固螺母4压紧后，使得第一驱动拨盘6的上端面和弹性元件2的下端面紧密贴合，实现动力传动。弹性元件2与第二驱动拨盘3通过第二传动螺栓10压紧传力。所述的第一传动螺栓5与第二传动螺栓10间隔均匀设置，并且第一传动螺栓5和第一紧固螺母4相对于第二驱动拨盘3悬空设置；第二传动螺栓10相对于第一驱动拨盘6悬空设置。第二驱动拨盘3的中心设有与动力输出轴（分轴）相连接的驱动轴连接孔31。
本实施例的第二驱动拨盘3和第一驱动拨盘6均为带有三个凸起部的三角星型结构；其中第二驱动拨盘3和第一驱动拨盘6的凸起部为交错布置，快换研磨盘7和第一驱动拨盘6的凸起部为对齐布置；快换研磨盘7和第一驱动拨盘6相对于第二驱动拨盘3通过弹性元件2悬空设置，为各自凸起部在磨削时提供足够的活动空间，消除在传力过程中发生碰撞的风险，提供足够的挠度以适应工具对不平坦地面状况的适应能力，保护研磨件载板8上的工具不被破坏。
研磨件载板8的应用有很多种形式，其中图3为本实用新型研磨件载板作为刀具基体的一种应用方式，研磨件载板的底端面上可用于焊接各种刀头。研磨件载板8为钣金件，其还可以为机加工件、铸造件、注塑件等；刀头85为长方体金属基烧结金刚石粉末块；刀头85外形还可以是圆柱体、棱形体、椭圆形柱体等，刀头85材质可以是合金、树脂、金刚石等。
图4为本实用新型研磨件载板作为过渡盘的一种应用方式，研磨件载板8上设连接孔88作为过渡盘连接其它刀具，其中连接孔88可为通孔，也可为螺纹孔。
图5为本实用新型研磨件载板作为过渡盘的另一种应用方式，图5所示为梯形燕尾榫状的研磨件载板8焊接在胶粘有尼龙勾带87的圆形基盘86上，用于粘接市场上通用的带有毛毡的φ100、φ80或其它形式的软磨片。
本实用新型所述快换研磨盘7和研磨件载板8的结构形状可通过组焊、机加工、铸造等加工方式得到。
Claims (8)
1.应用于磨削设备上的磨盘连接装置，其特征在于：包括连接在磨削设备动力机构（1）下方相互配装的快换研磨盘（7）和研磨件载板（8），快换研磨盘（7）的外侧端面上设有梯形燕尾凹槽，研磨件载板（8）配装在快换研磨盘（7）的梯形燕尾凹槽内；所述快换研磨盘（7）自下而上依次通过第一驱动拨盘（6）、弹性元件（2）以及第二驱动拨盘（3）连接动力机构的输出轴。
2.根据权利要求1所述的应用于磨削设备上的磨盘连接装置，其特征在于：所述快换研磨盘（7）与第一驱动拨盘（6）通过紧固件连接并通过位于快换研磨盘（7）上的驱动凹槽（75）与位于第一驱动拨盘（6）上的驱动凸部（62）套接定位；所述弹性元件（2）位于第一驱动拨盘（6）和第二驱动拨盘（3）之间，弹性元件（2）与第一驱动拨盘（6）和第二驱动拨盘（3）之间分别通过第一传动螺栓（5）和第二传动螺栓（10）交错紧固；第二驱动拨盘（3）中心设置有与动力机构（1）输出轴连接的驱动轴连接孔（31）。
3.根据权利要求2所述的应用于磨削设备上的磨盘连接装置，其特征在于：所述紧固件包括穿过快换研磨盘（7）的压紧螺钉（9）以及位于第一驱动拨盘（6）上与压紧螺钉（9）螺接的紧固螺纹柱（61）。
4.根据权利要求1所述的应用于磨削设备上的磨盘连接装置，其特征在于：所述研磨件载板（8）的左外侧面（82）、右外侧面（81）和顶面（83）形成的两夹角均为锐角，快换研磨盘（7）上围成梯形燕尾凹槽的左内侧面（72）、右内侧面（71）和槽顶面（73）形成的两夹角为与研磨件载板上锐角角度相等的锐角。
5.根据权利要求1或4任一项所述的应用于磨削设备上的磨盘连接装置，其特征在于：所述快换研磨盘（7）上的梯形燕尾凹槽为外侧端小、内侧端大的梯形燕尾凹槽，其数量为两个或者两个以上均匀分布在快换研磨盘（7）的外侧边上。
6.根据权利要求1所述的应用于磨削设备上的磨盘连接装置，其特征在于：所述第一驱动拨盘（6）上的驱动凸部（62）外侧面可以为圆弧面、圆柱体面、圆锥体面或多边体面中的任意一种；快换研磨盘（7）上的驱动凹槽（75）内侧面为与驱动凸部（62）外侧面相配合的圆弧面凹槽、圆柱体凹槽、圆锥体凹槽或多边体凹槽中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的应用于磨削设备上的磨盘连接装置，其特征在于：所述第一驱动拨盘（6）上均匀设置两个或者两个以上的驱动凸部（62），与之匹配的快换研磨盘（7）上均匀设置两个或者两个以上的驱动凹槽（75），且驱动凸部（62）与驱动凹槽（75）数量一致。
8.根据权利要求2所述的应用于磨削设备上的磨盘连接装置，其特征在于：所述第一传动螺栓（5）与第二传动螺栓（10）间隔均匀设置，且第一传动螺栓（5）和第一紧固螺母（4）相对于第二驱动拨盘（3）悬空设置，第二传动螺栓（10）相对于第一驱动拨盘（6）悬空设置。
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Cited By (1)
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| CN110712104A (zh) * | 2019-09-27 | 2020-01-21 | 精海联科(宁波)智能设备有限公司 | 一种可实现自动更换三种型号磨料盘的打磨设备 |
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2013
- 2013-12-19 CN CN201320841247.7U patent/CN203650254U/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN110712104B (zh) * | 2019-09-27 | 2022-01-04 | 贵州三山研磨有限公司 | 一种可实现自动更换三种型号磨料盘的打磨设备 |
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