CN110712104A - 一种可实现自动更换三种型号磨料盘的打磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可实现自动更换三种型号磨料盘的打磨设备，包括电机座、打磨驱动电机、旋转主盘、换料承载盘、弹性下压组件、换料驱动气缸以及漏斗防护罩，旋转主盘包括主盘本体和空心连接轴，主盘本体设有扇形孔，空心连接轴设有三个条形孔、六个长方形凸起、以及六个与长方形凸起上下对应的圆柱凸起，长方形凸起与圆柱凸起之间形成有旋转部，主盘本体设有第一磨料盘，换料承载盘延伸有六个斜块，斜块的顶面为倾斜面，换料承载盘弹性连接有第二磨料盘，换料驱动气缸位于空心连接轴内，换料驱动气缸连接有中心提拉轴，弹性下压组件套设于空心连接轴上；本发明能够实现自动更换三种型号磨料盘，提高打磨效率，利于自动化生产。

Description

一种可实现自动更换三种型号磨料盘的打磨设备

技术领域

本发明涉及打磨设备技术领域，特别是涉及一种可实现自动更换三种型号磨料盘的打磨设备。

背景技术

在零件表面进行打磨时，有时需要人工拆卸更换三种不同型号磨料盘来完成整个打磨工作，如此导致打磨效率非常低下，不利于自动化生产。

发明内容

本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种可实现自动更换三种型号磨料盘的打磨设备。

为实现上述目的，本发明的具体方案如下：

一种可实现自动更换三种型号磨料盘的打磨设备，包括电机座、打磨驱动电机、旋转主盘、换料承载盘、弹性下压组件、换料驱动气缸以及漏斗防护罩；所述旋转主盘包括主盘本体和空心连接轴，所述空心连接轴的下端固定连接在主盘本体的中部，所述主盘本体上等间隔设有三个扇形孔，所述空心连接轴的上端固定套设有从动齿轮，所述空心连接轴的下端的圆周壁上间隔设有三个条形孔、六个长方形凸起、以及六个与长方形凸起上下对应的圆柱凸起，所述长方形凸起与圆柱凸起之间形成有旋转部，所述条形孔位于相邻两个长方形凸起之间，所述主盘本体上间隔设有三个扇形状的第一磨料盘，所述第一磨料盘与扇形孔相间设置，所述长方形凸起用于限制换料承载盘相对旋转主盘转动，所述圆柱凸起用于使换料承载盘相对旋转主盘转动，所述旋转部用于为换料承载盘相对旋转主盘转动提供旋转空间；所述漏斗防护罩的漏嘴端通过第一轴承与空心连接轴的另一端连接，所述漏斗防护罩的开口端与主盘本体的外壁配合；所述电机座固定在漏斗防护罩的漏嘴端上，所述打磨驱动电机固定在电机座上，所述打磨驱动电机的输出端伸入电机座内，并连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合；所述换料承载盘套设于空心连接轴上，所述换料承载盘间隔向上延伸有六个斜块，所述斜块的内侧面贴靠空心连接轴的外圆周壁，所述斜块的顶面为倾斜面，所述换料承载盘的底面等间隔设有六个扇形状的第二磨料盘，所述第二磨料盘与换料承载盘弹性连接；所述换料驱动气缸设于空心连接轴内，所述换料驱动气缸通过销轴与电机座固定连接，所述换料驱动气缸的活塞杆连接有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端通过第二轴承与一个第二连接杆连接，所述第二连接杆的另一端连接有中心提拉轴，所述中心提拉轴对应三个条形孔沿径向延伸有三个提升杆，当需要换盘时，所述换料驱动气缸通过中心提拉轴带动换料承载盘上升；所述弹性下压组件套设于空心连接轴上，并用于保持下压力作用于换料承载盘的斜块上。

其中，所述弹性下压组件包括圆环挡片、压簧和圆环下压爪，所述压簧位于圆环挡片和圆环下压爪之间， 所述圆环下压爪的自由端在压簧作用下与斜块顶靠。

其中，所述第一磨料盘包括第一减震垫和第一磨料块，所述第一减震垫固定在主盘本体上，所述第一磨料块对应固定在第一减震垫上。

其中，所述第二磨料盘包括滑动块、第二减震垫和第二磨料块，所述滑动块向上间隔延伸有滑柱，所述滑柱的上端穿过换料承载盘，并活动限制在换料承载盘的顶面，每个所述滑柱上均套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与滑动块和换料承载盘顶靠，所述第二减震垫对应固定在滑动块上，所述第二磨料块对应固定在第二减震垫上。

其中，所述漏斗防护罩与换料承载盘之间形成有吸尘腔，所述漏斗防护罩上设有真空吸嘴，所述真空吸嘴与吸尘腔连通，所述换料承载盘上间隔设有若干圆孔，所述主盘本体在位于第一磨料盘的两侧均沿径向间隔设有若干吸尘孔，所述吸尘孔通过圆孔与吸尘腔连通。

本发明的有益效果为：与现有技术相比，本发明通过换料驱动气缸的提拉动作、弹性下压组件以及六个圆柱凸起的共同作用，使换料承载盘能够相对旋转主盘旋转，达到切换第二磨料盘的目的，同时在旋转主盘的主盘本体上间隔开设三个扇形孔，使六个第二磨料盘分成两组可以依次穿过扇形孔，只需在六个第二磨料盘上相间安装两种不同型号磨料盘，即可实现三种型号磨料盘的自动更换，无需人工拆卸磨料盘，大大提高打磨效率，提高生产效率，利于自动化生产。

另外，本发明即可完成对零件表面的打磨，又可同时进行碎屑和粉末的清除，避免碎屑和粉末影响打磨效果，而无需额外增加清除设备对碎屑和粉末进行清理，大大节约打磨生产成本。

附图说明

图1是本发明实施例提供的打磨设备的立体图；

图2是本发明实施例提供的打磨设备的俯视图；

图3是图2中沿A-A方向的剖视图；

图4是图2中沿B-B方向的剖视图；

图5是本发明实施例提供的打磨设备的仰视图；

图6是本发明实施例提供的打磨设备的部分结构示意图；

图7是本发明实施例提供的换料承载盘与第二磨料盘配合的结构示意图；

图8是本发明实施例提供的换料承载盘与第二磨料盘配合的另一视角的结构示意图；

图9是本发明实施例提供的打磨驱动电机、第一连接杆、第二连接杆和中心提拉轴的分解示意图；

图10是本发明实施例提供的弹性下压组件的分解示意图；

图11是本发明实施例提供的旋转主盘的结构示意图；

图12是本发明实施例提供的旋转主盘另一视角的结构示意图；

图13是本发明实施例提供的换料承载盘的结构示意图；

图14是本发明实施例提供的换料承载盘另一视角的结构示意图；

图15是本发明实施例提供的第二磨料盘的结构示意图；

图16是本发明实施例提供的第一磨料盘的结构示意图；

附图标记说明：1-电机座；2-打磨驱动电机；3-旋转主盘；31-主盘本体；311-吸尘孔；32-空心连接轴；321-旋转部；33-扇形孔；34-条形孔；35-长方形凸起；36-圆柱凸起；4-换料承载盘；41-斜块；42-圆孔；5-弹性下压组件；51-圆环挡片；52-压簧；53-圆环下压爪；6-换料驱动气缸；7-漏斗防护罩；8-从动齿轮；9-第一磨料盘；91-第一减震垫；92-第一磨料块；10-第一轴承；20-主动齿轮；30-第二磨料盘；301-滑动块；3011-滑柱；302-第二减震垫；303-第二磨料块；304-复位弹簧；40-销轴；50-第一连接杆；60-第二轴承；70-第二连接杆；80-中心提拉轴；801-提升杆；90-吸尘腔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。

如图1至图16所示，本实施例所述的一种可实现自动更换三种型号磨料盘的打磨设备，包括电机座1、打磨驱动电机2、旋转主盘3、换料承载盘4、弹性下压组件5、换料驱动气缸6以及漏斗防护罩7；所述旋转主盘3包括主盘本体31和空心连接轴32，所述空心连接轴32的下端固定连接在主盘本体31的中部，所述主盘本体31上等间隔设有三个扇形孔33，所述空心连接轴32的上端固定套设有从动齿轮8，所述空心连接轴32的下端的圆周壁上间隔设有三个条形孔34、六个长方形凸起35、以及六个与长方形凸起35上下对应的圆柱凸起36，所述长方形凸起35与圆柱凸起36之间形成有旋转部321，所述条形孔34位于相邻两个长方形凸起35之间，所述主盘本体31上间隔设有三个扇形状的第一磨料盘9，所述第一磨料盘9与扇形孔33相间设置，所述长方形凸起35用于限制换料承载盘4相对旋转主盘3转动，所述圆柱凸起36用于使换料承载盘4相对旋转主盘3转动，所述旋转部321用于为换料承载盘4相对旋转主盘3转动提供旋转空间；所述漏斗防护罩7的漏嘴端通过两个第一轴承10与空心连接轴32的另一端连接，所述漏斗防护罩7的开口端与主盘本体31的外壁配合；所述电机座1固定在漏斗防护罩7的漏嘴端上，所述打磨驱动电机2固定在电机座1上，所述打磨驱动电机2的输出端伸入电机座1内，并连接有主动齿轮20，所述主动齿轮20与从动齿轮8啮合；所述换料承载盘4套设于空心连接轴32上，所述换料承载盘4间隔向上延伸有六个斜块41，所述斜块41的内侧面贴靠空心连接轴32的外圆周壁，所述斜块41的顶面为倾斜面，所述换料承载盘4的底面等间隔设有六个扇形状的第二磨料盘30，所述第二磨料盘30与换料承载盘4弹性连接；所述换料驱动气缸6设于空心连接轴32内，所述换料驱动气缸6通过销轴40与电机座1固定连接，所述换料驱动气缸6的活塞杆连接有第一连接杆50，所述第一连接杆50的另一端通过第二轴承60与一个第二连接杆70连接，所述第二连接杆70的另一端连接有中心提拉轴80，所述中心提拉轴80对应三个条形孔34沿径向延伸有三个提升杆801，优选地，在提升杆801的自由端设置有台阶，以便于第二磨料盘30能够充分伸出，当需要换盘时，所述换料驱动气缸6通过中心提拉轴80带动换料承载盘4上升；所述弹性下压组件5套设于空心连接轴32上，并用于保持下压力作用于换料承载盘4的斜块41上。

具体地，本实施例设置第一磨料盘9为型号I磨料盘，设置其中三个第二磨料盘30为型号II磨料盘，设置另外三个第二磨料盘30为型号III磨料盘，且型号II磨料盘和型号III磨料盘相间设置，设置两个相邻斜块41之间的间距与长方形凸起35的宽度相等，设置三种型号的打磨顺序依次为型号I磨料盘、型号II磨料盘、型号III磨料盘；

初始状态时，换料承载盘4套设于空心连接轴32上，并在弹性下压组件5的作用下，使换料承载盘4滑入空心连接轴32的下端，且空心连接轴32上的六个长方形凸起35分别对应嵌入在相邻两个斜块41之间，此时换料驱动气缸6的活塞杆处于伸出状态，换料承载盘4被六个长方形凸起35限制，无法相对于空心连接轴32转动，且三个型号II磨料盘会对应穿过三个扇形孔33，此时三个型号II磨料盘的高度低于三个型号I磨料盘的高度，而三个型号III磨料盘则位于主盘本体31与换料承载盘4之间；

当使用型号I磨料盘时，换料驱动气缸6的活塞杆通过第一连接杆50和第二连接杆70带动中心提拉轴80上升，中心提拉轴80上的提升杆801托住换料承载盘4，并带动换料承载盘4克服弹性下压组件5的压力上升一段距离，使三个型号II磨料盘的高度高于三个型号I磨料盘的高度，但六个长方形凸起35还是能限制换料承载盘4做相对运动，然后打磨驱动电机2带动主动齿轮20转动，主动齿轮20带动从动齿轮8转动，从动齿轮8带动旋转主盘3转动，从而带动型号I磨料盘转动，对零件的表面进行打磨，当然也会带动换料承载盘4转动；

当需要使用型号II磨料盘时，换料驱动气缸6的活塞杆带动中心提拉轴80向下伸出，换料承载盘4在自重和弹性下压组件5的作用下向下伸出，与三个扇形孔33对应的三个型号II磨料盘则分别对应穿过扇形孔33并向下伸出，使三个型号II磨料盘的高度低于三个型号I磨料盘的高度，在弹性下压组件5的下压力作用下，三个型号II磨料盘保持伸出状态，而空心连接轴32上的六个长方形凸起35对应卡入在相邻两个斜块41之间，限制换料承载盘4的相对运动，实现空心连接轴32与换料承载盘4卡接在一起，此时三个型号III磨料盘则位于主盘本体31与换料承载盘4之间，然后在打磨驱动电机2的带动下，旋转主盘3转动，旋转主盘3带动换料承载盘4转动，换料承载盘4带动型号II磨料盘对零件表面进行打磨，如此实现第一次换盘动作；

当需要使用型号III磨料盘时，换料驱动气缸6的活塞杆带动中心提拉轴80上升，中心提拉轴80通过三个提升杆801带动换料承载盘4克服弹性下压组件5的下压力上升，换料承载盘4与六个长方形凸起35脱离配合，并上升至空心连接轴32的旋转部321，即换料承载盘4此时不受长方形凸起35的限制，由于弹性下压组件5的引导作用，换料承载盘4上的六个斜块41分别对应上升至六个圆柱凸起36的下方，即六个斜块41的倾斜面的一端分别对应与六个圆柱凸起36接触，在换料驱动气缸6的持续带动下，换料承载盘4在六个圆柱凸起36的作用下，旋转一个单位弧度，然后换料驱动气缸6带动中心提拉轴80下降，同时换料承载盘4在自重和弹性下压组件5作用下下降，然后换料驱动气缸6再次带动换料承载盘4上升，换料承载盘4再次旋转一个单位弧度，如此重复动作，直至三个型号III磨料盘与三个扇形孔33分别对应，然后在换料驱动气缸6和弹性下压组件5的作用下，换料承载盘4下降，使型号III磨料盘穿过扇形孔33并伸出，六个长方形凸起35分别再次卡入相邻两个斜块41之间，防止换料承载盘4相对运动，且型号III磨料盘的高度低于型号I磨料盘的高度，此时三个型号II磨料盘则位于主盘本体31与换料承载盘4之间，然后在打磨驱动电机2的带动下，三个型号III磨料盘对零件表面进行打磨，完成第二次换盘动作；

在使用型号II磨料盘或型号III磨料盘时，由于第二磨料盘30与换料承载盘4弹性连接，因此，与三个扇形孔33对应的型号II或型号III磨料盘会穿过扇形孔33后保持伸出状态，而未与三个扇形孔33对应的型号III或型号II磨料盘则在主盘本体31和换料承载盘4的挤压下，收缩在主盘本体31与换料承载盘4之间，从而实现使用其中一种型号的磨料盘，实现换盘的目的。

本实施例通过换料驱动气缸6的提拉动作、弹性下压组件5以及六个圆柱凸起36的共同作用，使换料承载盘4能够相对旋转主盘3旋转，达到切换第二磨料盘30的目的，同时在旋转主盘3的主盘本体31上间隔开设三个扇形孔33，使六个第二磨料盘30分成两组可以依次穿过扇形孔33，只需在六个第二磨料盘30上相间安装两种不同型号磨料盘，即可实现三种型号磨料盘的自动更换，无需人工拆卸磨料盘，大大提高打磨效率，提高生产效率，利于自动化生产。

基于上述实施例的基础上，进一步地，如图15，所述弹性下压组件5包括圆环挡片51、压簧52和圆环下压爪53，所述压簧52位于圆环挡片51和圆环下压爪53之间， 所述圆环下压爪53的自由端在压簧52作用下与斜块41顶靠；优选地，在圆环下压爪53的自由端设有与斜块41的倾斜面的倾斜方向相反的压爪斜面，使用时，圆环下压爪53在压簧52的作用下，与换料承载盘4的斜块41接触，并施加下压力在斜块41上，使第二磨料盘30能够穿过扇形孔33，并保持伸出状态，为第二磨料盘30在打磨过程中提供支撑力，以及保障第二磨料盘30处于工作状态；在换料承载盘4位于旋转部321时，圆环下压爪53与斜块41的倾斜面接触，并引导斜块41的倾斜面的一端上升至与圆柱凸起36接触，以便换料承载盘4能够相对旋转主盘3旋转一个单位弧度。

基于上述实施例的基础上，进一步地，如图16，所述第一磨料盘9包括第一减震垫91和第一磨料块92，所述第一减震垫91固定在主盘本体31上，所述第一磨料块92对应固定在第一减震垫91上；工作时，第一磨料块92在打磨驱动电机2的带动下，对零件表面进行打磨，而第一减震垫91为第一磨料块92提供缓冲作用，能够更好地保护第一磨料块92，使第一磨料块92的使用寿命更长，优选地，第一减震垫91为海绵减震垫。

基于上述实施例的基础上，进一步地，如图15，所述第二磨料盘30包括滑动块301、第二减震垫302和第二磨料块303，所述滑动块301向上间隔延伸有滑柱3011，所述滑柱3011的上端穿过换料承载盘4，并活动限制在换料承载盘4的顶面，每个所述滑柱3011上均套设有复位弹簧304，所述复位弹簧304的两端分别与滑动块301和换料承载盘4顶靠，所述第二减震垫302对应固定在滑动块301上，所述第二磨料块303对应固定在第二减震垫302上；工作时，第一磨料块92未与主盘本体31接触，复位弹簧304使滑动块301保持向下伸出状态，并为滑动块301提供弹性支撑，而穿过扇形孔33的第二磨料块303处于工作状态，对零件表面进行打磨，第二减震垫302为第二磨料块303提供缓冲作用，能够更好地保护第二磨料块303，延长第二磨料块303的使用寿命，优选地，第二减震垫302为海绵减震垫；而未穿过扇形孔33的第二磨料块303与主盘本体31接触，在换料承载盘4继续下压作用下，换料承载盘4相对滑动块301的滑柱3011向下滑动，复位弹簧304被压缩，从而可以实现穿过扇形孔33的第二磨料块303向下伸出更多，以便第二磨料块303能够处于工作状态。

基于上述实施例的基础上，进一步地，如图3和图4，所述漏斗防护罩7与换料承载盘4之间形成有吸尘腔90，所述漏斗防护罩7上设有真空吸嘴（图中并未显示），所述真空吸嘴与吸尘腔90连通，所述换料承载盘4上间隔设有六个圆孔42，所述主盘本体31在位于第一磨料盘9的两侧均沿径向间隔设有四个吸尘孔311，所述吸尘孔311通过圆孔42与吸尘腔90连通；在对零件表面打磨时，同时通过真空吸嘴对吸尘腔90抽真空处理，使吸尘腔90处于负压状态，而打磨产生的碎屑和粉末，在气压作用下，被吸入吸尘孔311内，然后经过圆孔42进入吸尘腔90，如此，即可完成对零件表面的打磨，又可同时进行碎屑和粉末的清除，避免碎屑和粉末影响打磨效果，而无需额外增加清除设备对碎屑和粉末进行清理，大大节约打磨生产成本。

以上所述仅是本发明的一个较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本发明专利申请的保护范围内。

Claims (6)

1.一种可实现自动更换三种型号磨料盘的打磨设备，其特征在于，其特征在于，其特征在于，包括电机座（1）、打磨驱动电机（2）、旋转主盘（3）、换料承载盘（4）、弹性下压组件（5）、换料驱动气缸（6）以及漏斗防护罩（7）；所述旋转主盘（3）包括主盘本体（31）和空心连接轴（32），所述空心连接轴（32）的下端固定连接在主盘本体（31）的中部，所述主盘本体（31）上等间隔设有三个扇形孔（33），所述空心连接轴（32）的上端固定套设有从动齿轮（8），所述空心连接轴（32）的下端的圆周壁上间隔设有三个条形孔（34）、六个长方形凸起（35）、以及六个与长方形凸起（35）上下对应的圆柱凸起（36），所述长方形凸起（35）与圆柱凸起（36）之间形成有旋转部（321），所述条形孔（34）位于相邻两个长方形凸起（35）之间，所述主盘本体（31）上间隔设有三个扇形状的第一磨料盘（9），所述第一磨料盘（9）与扇形孔（33）相间设置，所述长方形凸起（35）用于限制换料承载盘（4）相对旋转主盘（3）转动，所述圆柱凸起（36）用于使换料承载盘（4）相对旋转主盘（3）转动，所述旋转部（321）用于为换料承载盘（4）相对旋转主盘（3）转动提供旋转空间；所述漏斗防护罩（7）的漏嘴端通过第一轴承（10）与空心连接轴（32）的另一端连接，所述漏斗防护罩（7）的开口端与主盘本体（31）的外壁配合；所述电机座（1）固定在漏斗防护罩（7）的漏嘴端上，所述打磨驱动电机（2）固定在电机座（1）上，所述打磨驱动电机（2）的输出端伸入电机座（1）内，并连接有主动齿轮（20），所述主动齿轮（20）与从动齿轮（8）啮合；所述换料承载盘（4）套设于空心连接轴（32）上，所述换料承载盘（4）间隔向上延伸有六个斜块（41），所述斜块（41）的内侧面贴靠空心连接轴（32）的外圆周壁，所述斜块（41）的顶面为倾斜面，所述换料承载盘（4）的底面等间隔设有六个扇形状的第二磨料盘（30），所述第二磨料盘（30）与换料承载盘（4）弹性连接；所述换料驱动气缸（6）设于空心连接轴（32）内，所述换料驱动气缸（6）通过销轴（40）与电机座（1）固定连接，所述换料驱动气缸（6）的活塞杆连接有第一连接杆（50），所述第一连接杆（50）的另一端通过第二轴承（60）与一个第二连接杆（70）连接，所述第二连接杆（70）的另一端连接有中心提拉轴（80），所述中心提拉轴（80）对应三个条形孔（34）沿径向延伸有三个提升杆（801），当需要换盘时，所述换料驱动气缸（6）通过中心提拉轴（80）带动换料承载盘（4）上升；所述弹性下压组件（5）套设于空心连接轴（32）上，并用于保持下压力作用于换料承载盘（4）的斜块（41）上。

2.根据权利要求1所述的一种可实现自动更换三种型号磨料盘的打磨设备，其特征在于，所述弹性下压组件（5）包括圆环挡片（51）、压簧（52）和圆环下压爪（53），所述压簧（52）位于圆环挡片（51）和圆环下压爪（53）之间， 所述圆环下压爪（53）的自由端在压簧（52）作用下与斜块（41）顶靠。

3.根据权利要求1所述的一种可实现自动更换三种型号磨料盘的打磨设备，其特征在于，所述第一磨料盘（9）包括第一减震垫（91）和第一磨料块（92），所述第一减震垫（91）固定在主盘本体（31）上，所述第一磨料块（92）对应固定在第一减震垫（91）上。

4.根据权利要求1所述的一种可实现自动更换三种型号磨料盘的打磨设备，其特征在于，所述第二磨料盘（30）包括滑动块（301）、第二减震垫（302）和第二磨料块（303），所述滑动块（301）向上间隔延伸有滑柱（3011），所述滑柱（3011）的上端穿过换料承载盘（4），并活动限制在换料承载盘（4）的顶面，每个所述滑柱（3011）上均套设有复位弹簧（304），所述复位弹簧（304）的两端分别与滑动块（301）和换料承载盘（4）顶靠，所述第二减震垫（302）对应固定在滑动块（301）上，所述第二磨料块（303）对应固定在第二减震垫（302）上。

5.根据权利要求1所述的一种可实现自动更换三种型号磨料盘的打磨设备，其特征在于，所述漏斗防护罩（7）与换料承载盘（4）之间形成有吸尘腔（90），所述漏斗防护罩（7）上设有真空吸嘴，所述真空吸嘴与吸尘腔（90）连通，所述换料承载盘（4）上间隔设有若干圆孔（42），所述主盘本体（31）在位于第一磨料盘（9）的两侧均沿径向间隔设有若干吸尘孔（311），所述吸尘孔（311）通过圆孔（42）与吸尘腔（90）连通。

6.根据权利要求1所述的一种可实现自动更换三种型号磨料盘的打磨设备，其特征在于，所述漏斗防护罩（7）与换料承载盘（4）之间形成有吸尘腔（90），所述漏斗防护罩（7）上设有真空吸嘴，所述真空吸嘴与吸尘腔（90）连通，所述换料承载盘（4）上间隔设有若干圆孔（42），所述主盘本体（31）在位于第一磨料盘（9）的两侧均沿径向间隔设有若干吸尘孔（311），所述吸尘孔（311）通过圆孔（42）与吸尘腔（90）连通。

Images