CN203641447U - 凸轮轴齿轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种凸轮轴齿轮，采用注塑成型，包括轮盘（1），围绕轮盘（1）周向边缘设置的轮齿（2），所述轮盘（1）的中部设置有通孔（3），在所述轮盘（1）上，围绕通孔（3）设置有呈辐射状分布的等腰三角形孔（4），且轮盘（1）的中心、等腰三角形孔（4）的顶点、等腰三角形孔（4）底边的中点依次位于同一直线上；在轮盘（1）的正面，每两个相邻的等腰三角形孔（4）之间设置有一个长条形槽（5），在每个长条形槽（5）内沿轮盘（1）的径向设置有腰形孔（6），在轮盘（1）的背面设置有与轮盘（1）一体成型的铆钉（7）。在最大限度减重的前提下，保证了注塑成型过程中轮盘端面的平整性，且便于安装，节约了制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种套装在凸轮轴上的齿轮，属于机械传动技术领域。
背景技术
凸轮轴齿轮是机械传动中常用的零部件，现有的凸轮轴齿轮分为金属材质和塑料材质两种。塑料材质的凸轮轴齿轮通常采用注塑成型，为减轻零件重量，通常将凸轮轴内圈的厚度设计成与外圈的厚度不等，在内外圈之间形成台阶（即止口），但是，这样的止口结构，在注塑成型中，容易造成整个凸轮轴齿轮的端面成斜面，不平整，极大地影响了产品的质量。
实用新型内容
本实用新型针对上述技术问题进行改进，拟提供一种重量轻、端面平整、强度可靠的注塑成型的凸轮轴齿轮。
为此，本实用新型提供的一种凸轮轴齿轮，采用注塑成型，包括轮盘（1），围绕轮盘（1）周向边缘设置的轮齿（2），所述轮盘（1）的中部设置有通孔（3），关键在于：在所述轮盘（1）上，围绕通孔（3）设置有呈辐射状分布的等腰三角形孔（4），且轮盘（1）的中心、等腰三角形孔（4）的顶点、等腰三角形孔（4）底边的中点依次位于同一直线上；在轮盘（1）的正面，每两个相邻的等腰三角形孔（4）之间设置有一个长条形槽（5），在每个长条形槽（5）内沿轮盘（1）的径向设置有腰形孔（6），在轮盘（1）的背面设置有与轮盘（1）一体成型的铆钉（7）。
优选为，等腰三角形孔（4）、长条形槽（5）各为八个，且均倒圆（R）。
本实用新型的有益效果是：腰形孔、等腰三角形孔与长条形槽都是为了减重，但三者巧妙地结合在一起，既能最大限度地降低凸轮轴齿轮的重量，又能保证凸轮轴齿轮在注塑成型过程中端面的平整度和整体强度。假设单独设置等腰三角形孔，减重效果好，但端面平整度无法保证，假设单独设置长条形槽，端面平整性好，强度可靠，但减重效果不理想；除此之外，结合长条形槽内的腰形孔，进一步减轻了整体重量。在轮盘的背面设置与轮盘一体成型的铆钉，便于安装，进一步节约了制造成本。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是图1的后视图。
图3是图1的右视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
结合图1——图3所示，一种凸轮轴齿轮，采用注塑成型，包括轮盘1，围绕轮盘1周向边缘设置的轮齿2等组成。在轮盘1的中部设置有通孔3，用于套装在凸轮轴上。在轮盘1上，围绕通孔3设置有呈辐射状分布的等腰三角形孔4，且轮盘1的中心、等腰三角形孔4的顶点、等腰三角形孔4底边的中点依次位于同一直线上。在轮盘1的正面，每两个相邻的等腰三角形孔4之间设置有一个长条形槽5，即等腰三角形孔4与长条形槽5交替间隔设置，两者的数量相等。在每个长条形槽5内沿轮盘1的径向设置有腰形孔6，根据位置情况，选择布置数量合适的腰形孔6。当需要设置多个腰形孔6时，腰形孔6沿轮盘1的径向间隔设置。腰形孔6、等腰三角形孔4与长条形槽5都是为了减重，但三者巧妙地结合在一起，既能最大限度地降低凸轮轴齿轮的重量，又能保证凸轮轴齿轮在注塑成型过程中端面的平整度。在轮盘1的背面设置有与轮盘1一体成型的铆钉7。
等腰三角形孔4、长条形槽5的数量不限，优选为，等腰三角形孔4、长条形槽5各为八个，且均倒圆R。
当铆钉7与等腰三角形孔4、长条形槽5发生干涉时，等腰三角形孔4和长条形槽5腾出部分空间用于布置铆钉7，以保证整体结构的紧凑性。
Claims (2)
1.一种凸轮轴齿轮，采用注塑成型，包括轮盘（1），围绕轮盘（1）周向边缘设置的轮齿（2），所述轮盘（1）的中部设置有通孔（3），其特征在于：在所述轮盘（1）上，围绕通孔（3）设置有呈辐射状分布的等腰三角形孔（4），且轮盘（1）的中心、等腰三角形孔（4）的顶点、等腰三角形孔（4）底边的中点依次位于同一直线上；在轮盘（1）的正面，每两个相邻的等腰三角形孔（4）之间设置有一个长条形槽（5），在每个长条形槽（5）内沿轮盘（1）的径向设置有腰形孔（6），在轮盘（1）的背面设置有与轮盘（1）一体成型的铆钉（7）。
2.根据权利要求1所述的凸轮轴齿轮，其特征在于：所述等腰三角形孔（4）、长条形槽（5）各为八个，且均倒圆（R）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320727364.0U CN203641447U (zh) | 2013-11-15 | 2013-11-15 | 凸轮轴齿轮 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320727364.0U CN203641447U (zh) | 2013-11-15 | 2013-11-15 | 凸轮轴齿轮 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN203641447U true CN203641447U (zh) | 2014-06-11 |
Family
ID=50872693
Family Applications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203641447U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112757558A (zh) * | 2019-10-21 | 2021-05-07 | 中西金属工业株式会社 | 包含圆环状树脂部的成型品的制造方法 |
-
2013
- 2013-11-15 CN CN201320727364.0U patent/CN203641447U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN112757558A (zh) * | 2019-10-21 | 2021-05-07 | 中西金属工业株式会社 | 包含圆环状树脂部的成型品的制造方法 |
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140611 Termination date: 20141115 |
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| EXPY | Termination of patent right or utility model |