CN203640983U - 眼镜板、泵送设备和混凝土泵车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种眼镜板，包括基体（1）和形成在所述基体（1）上的至少两个通孔（2），所述基体（1）的工作面上设置有沿每个所述通孔（2）周向的耐磨环，其特征在于，所述耐磨环包括至少一个用于与切割环接触摩擦的第一耐磨环（8）以及至少一个与所述第一耐磨环（8）连接并共同位于所述通孔（2）的同一圆周面上的第二耐磨环（9）。此外，本实用新型还公开了一种泵送设备和混凝土泵车。本实用新型提供的眼镜板能够实现对眼镜板的局部加强。

Description

眼镜板、泵送设备和混凝土泵车

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，具体地，涉及一种眼镜板、泵送设备和混凝土泵车。

背景技术

眼镜板又叫耐磨板，是砼泵、泵车等混凝土机械设备上的易损件，它与切割环形成配套的摩擦副，切割环安装于S管的摆动端，通过摆动油缸的作用，S管带动切割环在眼镜板上往复滑动，从而使眼镜板与切割环刃口切断高压混凝土柱来实现混凝土的泵送，这样，眼镜板两孔在切断混凝土柱时有四个部位受到的冲击与磨损最大，也是眼镜板先期破坏的薄弱点。

现有技术中的眼镜板通常镶焊有合金环，且镶焊的合金环的横截面通常为矩形或者L形，为矩形时的缺陷在于，眼镜板的刃口内侧堆焊层与外侧合金环之间有一条环形台阶（此结构无法避免），部分基体裸露，导致刃口在切断混凝土时容易夹砂石（主要是四个易损部位），且此处无法承受较大冲击与磨损，工作中环形台阶迅速扩大，致使合金悬空，出现崩块，产品无法继续使用；为L形时的缺陷在于，合金用量较多，增加了成本。

鉴于此，有必要提供一种新型的眼镜板，以克服或缓解上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种眼镜板，该眼镜板能够针对自身的工作磨损部位，而进行局部加强。

本实用新型的另一个目的是提供一种泵送设备，该泵送设备使用本实用新型提供的眼镜板。

本实用新型的又一个目的是提供一种混凝土泵车，该混凝土泵车使用本实用新型提供的泵送设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种眼镜板，包括基体和形成在所述基体上的至少两个通孔，所述基体的工作面上设置有沿每个所述通孔周向的耐磨环，其中，所述耐磨环包括至少一个用于与切割环接触摩擦的第一耐磨环以及至少一个与所述第一耐磨环连接并共同位于所述通孔的同一圆周面上的第二耐磨环。

优选地，所述第一耐磨环覆盖对应的所述通孔的端口周缘的沿周向的一部分，所述第二耐磨环与该对应的所述通孔相间隔，并且各个所述第一耐磨环和各个所述第二耐磨环共同形成环绕对应的所述通孔的环形。

优选地，所述第一耐磨环为两个，所述第二耐磨环为两个，所述两个第一耐磨环和所述两个第二耐磨环彼此连接，两个所述第一耐磨环位于两个所述第二耐磨环之间，且两个所述第二耐磨环位于两个所述第一耐磨环之间。

优选地，所述基体的工作面上设置有分别用于安装所述第一耐磨环的第一凹槽和第二耐磨环的第二凹槽，所述第一凹槽朝向对应的所述通孔延伸至所述通孔，所述第二凹槽与对应的所述通孔之间具有间隔部，该间隔部为所述眼镜板的基体的一部分。

优选地，所述第一凹槽包括相对于各自的通孔的轴线对称设置的内凹槽和外凹槽，所述内凹槽相比所述外凹槽靠近所述眼镜板的位于两个所述通孔之间的中心部，所述外凹槽靠近所述眼镜板的边缘，且所述第二凹槽设置在所述内凹槽和外凹槽之间。

优选地，所述眼镜板还包括共同穿过所述两个通孔的中心轴线的第一虚拟平面，所述内凹槽的周向中心部位于以对应的所述通孔的中心轴线为轴从所述第一虚拟平面朝向该第一虚拟平面的一侧偏转预定角度的位置，对应于不同的所述通孔的所述内凹槽关于所述眼镜板上位于两个所述通孔之间的中心部对称设置，所述外凹槽的周向中心部位于以对应的所述通孔的中心轴线为轴从所述第一虚拟平面朝向该第一虚拟平面的另一侧偏转预定角度的位置，所述预定的角度介于0°与90°之间，对应于不同的所述通孔的所述外凹槽关于所述眼镜板的位于两个所述通孔之间的中心部对称设置。

优选地，各个所述预定角度的范围介于5°到15°之间。

优选地，所述第一耐磨环的横截面为L形，且所述第一耐磨环与所述第一凹槽紧密配合连接。

此外，本实用新型还提供一种泵送设备，包括料斗，其中，所述料斗上安装有根据上述技术方案所述的眼镜板。

此外，本实用新型还提供一种混凝土泵车，其中，还包括上述技术方案所述的泵送设备。

通过上述技术方案，由于第一耐磨环用于与切割环接触摩擦，所以可以将第二耐磨环选用轻质材料和耐磨性较低的材料，而将第二耐磨环选用合金等耐磨性高的材料，以对眼镜板进行了局部加强，从而减少了高强度材料的使用量，提高了高强度材料的利用率，同时保证了眼镜板的强度，提高了眼镜板的性价比。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型的实施方式的眼镜板的主视图。

图2是沿图1中的A-A线剖切的剖视图。

图3是图2中I处的放大图。

图4是沿图1中的B-B线剖切的剖视图。

图5是图4中的II处的放大图。

附图标记说明

1基体          2通孔

3第一虚拟平面  4第二虚拟平面

5第一凹槽      6第二凹槽

7间隔部        8第一耐磨环

9第二耐磨环    10堆焊层

51内凹槽       52外凹槽

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

根据本实用新型的一个方面，参见图1至图5，提供了一种眼镜板，该眼镜板包括基体1和形成在基体1上的至少两个通孔2，基体1的工作面上设置有沿每个通孔2周向的耐磨环，其中，耐磨环包括至少一个用于与切割环接触摩擦的第一耐磨环8以及至少一个与第一耐磨环8连接并共同位于通孔2的同一圆周面上的第二耐磨环9。其中，由于上述切割环为公知的与眼镜板配合使用的部件，故这里不再对切割环做出解释与说明。

如上所述，由于第一耐磨环8用于与切割环接触摩擦，所以可以将第二耐磨环选用轻质材料和耐磨性较低的材料，而将第二耐磨环9选用合金等耐磨性高的材料，以对眼镜板进行了局部加强，从而减少了高强度材料的使用量，提高了高强度材料的利用率，同时保证了眼镜板的强度，提高了眼镜板的性价比。

根据本实用新型的优选实施方式，第一耐磨环8可以覆盖对应的通孔2的端口周缘的沿周向的一部分，第二耐磨环9可以与该对应的通孔2相间隔，并且各个第一耐磨环8和各个第二耐磨环9共同形成环绕对应的通孔2的环形。如此一来，使得第一耐磨环8完全覆盖了眼镜板的刃口，保证了刃口无台阶软点，且由于第一耐磨环8用于与切割环接触摩擦，如此一来，使得有针对性的对眼镜板的易磨损部位（与切割环直接接触摩擦的部位）进行了局部加强，提高了该眼镜板的性价比。也就是说，在眼镜板的易磨损部位以外的部位，例如，第二耐磨环9对应的部位则不需要采用这种完全覆盖了眼镜板的刃口的耐磨环的结构，从而节约了材料的使用，提高了眼镜板的性价比。

根据本实用新型的实施方式，优选地，从图1中可以看出，第一耐磨环8为两个，第二耐磨环9为两个，两个第一耐磨环8和两个第二耐磨环9彼此连接，两个第一耐磨环8位于两个第二耐磨环9之间，且两个第二耐磨环9位于两个所述第一耐磨环8之间。这里需要说明的是，两个第一耐磨环8和两个第二耐磨环9彼此相互间隔设置的其他形式，如具体地连接顺序可以是：第一耐磨环8-第二耐磨环9-第二耐磨环9-第一耐磨环8，或者，第一耐磨环8-第二耐磨环9-第一耐磨环8-第二耐磨环8，且本实用新型不限于此，只要保证第一耐磨环8用于与切割环接触摩擦，因此甚至第一耐磨环8为一个也是可以实现本实用新型的目的的，

此外，基体1的工作面上设置有分别用于安装第一耐磨环8的第一凹槽5和第二耐磨环9的第二凹槽6，第一凹槽5朝向对应的通孔2延伸至通孔2，第二凹槽6与对应的通孔2之间具有间隔部7，该间隔部7为眼镜板的基体1的一部分。这里，第一凹槽5和第二凹槽6可以均为弧形凹槽，但本实用新型不限于此。

此外，第一凹槽5包括相对于各自的通孔2的轴线对称设置的内凹槽51和外凹槽52，内凹槽51相比所述外凹槽52靠近眼镜板的位于两个通孔2之间的中心部（即眼镜板的工作面上的中心所在的部位），外凹槽52靠近眼镜板的边缘，且第二凹槽6设置在内凹槽51和外凹槽52之间。

此外，眼镜板还可以包括共同穿过所述两个通孔2的中心轴线的第一虚拟平面3，内凹槽51的周向中心部（即内凹槽51上的离内凹槽51的两个周向端部距离相等的部分）位于以对应的所述通孔2的中心轴线为轴从第一虚拟平面3朝向该第一虚拟平面3的一侧偏转预定角度θ的位置，对应于不同的通孔2的内凹槽51关于眼镜板上位于两个通孔2之间的中心部对称设置，外凹槽52的周向中心部（即外凹槽52上的离外凹槽52的两个周向端部距离相等的部分）位于以对应的通孔2的中心轴线为轴从第一虚拟平面3朝向该第一虚拟平面3的另一侧偏转预定角度θ的位置，预定的角度θ可以介于0°与90°之间，且对应于不同的通孔2的外凹槽52关于眼镜板的位于两个通孔之间的中心部对称设置。这里，预定的角度介于0°与90°之间以使得第一凹槽5（对应于第一耐磨环8）所处的区域位于切割环相对于眼镜板的运动轨迹的区域内，从而使第一耐磨环8与切割环接触摩擦，且第二凹槽6沿对应的通孔2的周向设置在内凹槽和外凹槽之间。可以理解的是，本实用新型并不限于此，这种实施方式只是针对眼镜板与切割环的结构特征的一种优选实施方式，也就是说，上述预定的角度的范围是为了适应眼镜板与切割环的结构特征与相对运动关系，也就是说，一旦随着技术的发展，当眼镜板与切割环的结构特征与相对运动关系发生改变时，该预定的角度显然可以适应性的做出改变，甚至为任意角度，例如可以为0°至360°之间的角度，只要能够实现本实用新型的针对自身的工作磨损部位而进行局部加强的眼镜板的目的即可。且其中，上述两个预定角度，即上述朝向第一虚拟平面3的一侧偏转的预定角度与朝向第一虚拟平面3的另一侧偏转的预定角度既可以相等，也可以不相等。此外，该眼镜板还可以包括穿过两个通孔2的各自的中心轴线的与第一虚拟平面3垂直的第二虚拟平面4，与第一凹槽5相对应，第二凹槽6的中心部可以关于该第二虚拟平面4以对应的通孔2的中心轴线为轴偏转预定的角度。此外，虽然以上仅提到了第一凹槽5和第二凹槽6这两种形式的凹槽，但是本实用新型并不限于此，也就是说，在第一凹槽5和第二凹槽6之间还可以设置有其他形式的凹槽，这里不再赘述。

此外，各个所述预定角度θ的范围可以介于5°到15°之间。且本实用新型不限于此。此外，第二凹槽6的两端可以分别与内凹槽和外凹槽连接。在这种情况下，第一凹槽5和第二凹槽6对应的圆心角可以均为90°以使得该眼镜板的结构更加整齐与美观，但本实用新型显然不限于此。

另外，第一耐磨环8的横截面为L形，且第一耐磨环8与第一凹槽5紧密配合连接。这样的设置，使得眼镜板的刃口被大范围地包裹，无疑提高了该眼镜板的强度与耐磨性。

此外，通孔2的内壁可以具有与第一凹槽5和第二凹槽6位置对应的堆焊层10。例如，从图4可以看出，与第一凹槽5对应的通孔2的内壁可以采用窄深槽堆焊，这样节约了焊材的使用，提高了堆焊的质量。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种泵送设备，包括料斗，其中，所述料斗上安装有根据上述技术方案中所述的眼镜板。

根据本实用新型的又一个方面，提供了一种混凝土泵车，其中，还包括上述技术方案中所述的泵送设备。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种眼镜板，包括基体（1）和形成在所述基体（1）上的至少两个通孔（2），所述基体（1）的工作面上设置有沿每个所述通孔（2）周向的耐磨环，其特征在于，所述耐磨环包括至少一个用于与切割环接触摩擦的第一耐磨环（8）以及至少一个与所述第一耐磨环（8）连接并共同位于所述通孔（2）的同一圆周面上的第二耐磨环（9）。

2.根据权利要求1所述的眼镜板，其特征在于，所述第一耐磨环（8）覆盖对应的所述通孔（2）的端口周缘的沿周向的一部分，所述第二耐磨环（9）与该对应的所述通孔（2）相间隔，并且各个所述第一耐磨环（8）和各个所述第二耐磨环（9）共同形成环绕对应的所述通孔（2）的环形。

3.根据权利要求1或2所述的眼镜板，其特征在于，所述第一耐磨环（8）为两个，所述第二耐磨环（9）为两个，所述两个第一耐磨环（8）和所述两个第二耐磨环（9）彼此连接，两个所述第一耐磨环（8）位于两个所述第二耐磨环（9）之间，且两个所述第二耐磨环（9）位于两个所述第一耐磨环（8）之间。

4.根据权利要求3所述的眼镜板，其特征在于，所述基体（1）的工作面上设置有分别用于安装所述第一耐磨环（8）的第一凹槽（5）和第二耐磨环（9）的第二凹槽（6），所述第一凹槽（5）朝向对应的所述通孔（2）延伸至所述通孔（2），所述第二凹槽（6）与对应的所述通孔（2）之间具有间隔部（7），该间隔部（7）为所述眼镜板的基体（1）的一部分。

5.根据权利要求4所述的眼镜板，其特征在于，所述第一凹槽（5）包括相对于各自的通孔（2）的轴线对称设置的内凹槽（51）和外凹槽（52），所述内凹槽（51）相比所述外凹槽（52）靠近所述眼镜板的位于两个所述通孔（2）之间的中心部，所述外凹槽（52）靠近所述眼镜板的边缘，且所述第二凹槽（6）设置在所述内凹槽（51）和外凹槽（52）之间。

6.根据权利要求5所述的眼镜板，其特征在于，所述眼镜板还包括共同穿过所述两个通孔（2）的中心轴线的第一虚拟平面（3），所述内凹槽（51）的周向中心部位于以对应的所述通孔（2）的中心轴线为轴从所述第一虚拟平面（3）朝向该第一虚拟平面（3）的一侧偏转预定角度（θ）的位置，对应于不同的所述通孔（2）的所述内凹槽（51）关于所述眼镜板上位于两个所述通孔（2）之间的中心部对称设置，所述外凹槽（52）的周向中心部位于以对应的所述通孔（2）的中心轴线为轴从所述第一虚拟平面（3）朝向该第一虚拟平面（3）的另一侧偏转预定角度（θ）的位置，所述预定的角度（θ）介于0°与90°之间，对应于不同的所述通孔（2）的所述外凹槽（52）关于所述眼镜板的位于两个所述通孔之间的中心部对称设置。

7.根据权利要求6所述的眼镜板，其特征在于，各个所述预定角度（θ）的范围介于5°到15°之间。

8.根据权利要求4所述的眼镜板，其特征在于，所述第一耐磨环（8）的横截面为L形，且所述第一耐磨环（8）与所述第一凹槽（5）紧密配合连接。

9.一种泵送设备，包括料斗，其特征在于，所述料斗上安装有根据权利要求1至8中任意一项所述的眼镜板。

10.一种混凝土泵车，其特征在于，还包括权利要求9所述的泵送设备。

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