CN203637305U - 卫星式凹版印刷单元 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卫星式凹版印刷单元,沿中心辊的圆周外围从承印物的入料端到出料端,依次设置有压辊单元、一色凹版印刷单元、一色干燥单元、二色凹版印刷单元、二色干燥单元、三色凹版印刷单元、三色干燥单元和四色凹版印刷单元,所述的一色干燥单元中的干燥箱采用二次回风结构,同时采用高压风刀出风结构。本实用新型的装置,印刷及干燥过程均在中心辊上完成,相对于机组式凹印机节省了很大的成本与空间;其次,由于印刷过程中承印物始终包裹在中心辊表面,因此印刷色与色之间不存在张力不统一而产生突变的情况,大大的降低了对版的难度。
Description
技术领域
本实用新型属于印刷机械技术领域,涉及一种卫星式凹版印刷单元。
背景技术
随着印刷行业的快速发展,凹版印刷机的应用越来越广泛。目前凹版印刷机市场主流为机组式,但由于相邻两色之间的承印物靠印版的牵引来走料,因此机组式凹版印刷机在印刷塑料与薄膜等弹性较大、以及易变形的承印物时难以对版;另外,色间张力不易控制,一旦张力变化过大,纸张与薄膜会断料,而织物则会产生纬弧。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种卫星式凹版印刷单元,解决了现有的机组式凹版印刷机,在印刷塑料与薄膜等弹性较大以及易变形的承印物时,难以对版的问题。
本实用新型采用的技术方案是,一种卫星式凹版印刷单元,包括中心辊,沿中心辊的圆周外围从承印物的入料端到出料端,依次设置有压辊单元、一色凹版印刷单元、一色干燥单元、二色凹版印刷单元、二色干燥单元、三色凹版印刷单元、三色干燥单元和四色凹版印刷单元;
所述的一色干燥单元中的干燥箱采用二次回风结构,同时采用高压风刀出风结构。
本实用新型的卫星式凹版印刷单元,其特点还在于:
所述的一色凹版印刷单元、二色凹版印刷单元、三色凹版印刷单元和四色凹版印刷单元结构相同,统称为单色凹版印刷单元。
所述的单色凹版印刷单元的结构是,包括固定在支座上的气缸和直线导轨,直线导轨中设置有刮刀滑动板和版辊移动座,刮刀滑动板上安装有印刷刮刀,版辊移动座通过气缸接头与气缸连接;版辊移动座上安装有版辊,版辊下方对应设置有墨槽;在支座上还固定安装有后限位机构,后限位机构通过球头螺杆与版辊移动座间隔设置。
本实用新型的有益效果是,印刷及干燥过程均在中心大滚筒上完成,相对于机组式凹印机节省了很大的成本与空间;其次,由于印刷过程中承印物始终包裹在中心大滚筒表面,因此印刷色与色之间不存在张力不统一而产生突变的情况,大大的降低了对版的难度。
附图说明
图1为本实用新型卫星式凹版印刷单元的结构示意图;
图2本实用新型装置中的单色凹版印刷单元结构示意图。
图中,1.中心辊,2.压辊单元,3.一色凹版印刷单元,4.一色干燥单元,5.二色凹版印刷单元,6.二色干燥单元,7.三色凹版印刷单元,8.三色干燥单元,9.四色凹版印刷单元,10.版辊,11.印刷刮刀,12.刮刀滑动板,13.版辊移动座,14.后限位机构,15.球头螺杆,16.气缸,17.支座,18.气缸接头,19.直线导轨,20.墨槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
参照图1,本实用新型装置的结构是,包括中心辊1,中心辊1为一个中心大滚筒,沿中心辊1的圆周外围从承印物的入料端到出料端,依次设置有压辊单元2、一色凹版印刷单元3、一色干燥单元4、二色凹版印刷单元5、二色干燥单元6、三色凹版印刷单元7、三色干燥单元8和四色凹版印刷单元9,一色凹版印刷单元3、二色凹版印刷单元5、三色凹版印刷单元7和四色凹版印刷单元9结构相同,以下统称为单色凹版印刷单元。
一色干燥单元4中的干燥箱采用二次回风结构,同时采用高压风刀出风,在节能的条件下尽可能提高干燥效率;二色干燥单元6和三色干燥单元8结构相同,或均与一色干燥单元4结构相同。
参照图2,单色凹版印刷单元的结构是,包括固定在支座17上的气缸16和直线导轨19,直线导轨19中设置有刮刀滑动板12和版辊移动座13,刮刀滑动板12上安装有印刷刮刀11,版辊移动座13通过气缸接头18与气缸16连接;版辊移动座13上安装有版辊10,版辊10下方对应设置有墨槽20;在支座17上还固定安装有后限位机构14,后限位机构14通过球头螺杆15与版辊移动座13间隔设置,如果球头螺杆15与版辊移动座13两者顶接则实现限位。
本实用新型装置的工作原理是,在中心辊1(即中心大滚筒)的牵引作用下,承印物从入料端经过压辊单元2进入各个卫星式印刷单元,首先通过一色凹版印刷单元3后,由一色干燥单元4完成色间干燥,而后依次通过二色凹版印刷单元5、二色干燥单元6、三色凹版印刷单元7、三色干燥单元8、四色凹版印刷单元9,卫星式印刷单元在此种圆周布局的前提下,能满足60m/mim工艺车速下的充分干燥要求。对版在印刷起始阶段调整合适,印刷过程中各个版辊转速均一致,承印物包裹在中心辊1圆周表面上,因此不会出现移动速度不一致、套色不准的问题。
实施例
以版印刷为例,整个单色凹版印刷单元固定在支座17上,印刷开始之前,需要调整好印刷刮刀11的角度和版辊10在墨槽20中的浸墨深度。待料穿好之后,调整刮刀滑动板12至印刷刮刀11与版辊10合压,在气缸16作用下,版辊移动座13以直线导轨19为载体靠向中心辊1,版辊10与中心辊1合压,完成印刷过程。停机时,气缸16带动版辊移动座13退回,后限位机构14通过球头螺杆15可限定其后退位置。
本实用新型的卫星式凹版印刷单元,结构合理,安全可靠,运行故障率低,提高了工作效率及产品质量,降低了产品的废品率。
Claims (3)
1.一种卫星式凹版印刷单元,其特点在于:包括中心辊(1),沿中心辊(1)的圆周外围从承印物的入料端到出料端,依次设置有压辊单元(2)、一色凹版印刷单元(3)、一色干燥单元(4)、二色凹版印刷单元(5)、二色干燥单元(6)、三色凹版印刷单元(7)、三色干燥单元(8)和四色凹版印刷单元(9);
所述的一色干燥单元(4)中的干燥箱采用二次回风结构,同时采用高压风刀出风结构。
2.根据权利要求1所述的卫星式凹版印刷单元,其特点在于:所述的一色凹版印刷单元(3)、二色凹版印刷单元(5)、三色凹版印刷单元(7)和四色凹版印刷单元(9)结构相同,统称为单色凹版印刷单元。
3.根据权利要求2所述的卫星式凹版印刷单元,其特点在于:所述的单色凹版印刷单元的结构是,包括固定在支座(17)上的气缸(16)和直线导轨(19),直线导轨(19)中设置有刮刀滑动板(12)和版辊移动座(13),刮刀滑动板(12)上安装有印刷刮刀(11),版辊移动座(13)通过气缸接头(18)与气缸(16)连接;版辊移动座(13)上安装有版辊(10),版辊(10)下方对应设置有墨槽(20);在支座(17)上还固定安装有后限位机构(14),后限位机构(14)通过球头螺杆(15)与版辊移动座(13)间隔设置。
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2013
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