CN111038085A - 一种纸杯印刷的印刷系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纸杯印刷的印刷系统，涉及纸杯印刷设备领域，旨在解决传统纸杯印刷时存在浪费资源的问题，其技术方案要点是：包括机体，还包括设置于机体的供料机构、设置于机体且联通于供料机构的导料辊、转动设置于机体的蘸料辊、转动设置于机体的印花辊，所述蘸料辊一端与导料辊接触，另一端与印花辊相切。本发明的一种纸杯印刷的印刷系统，具有省料节能的优点，复合绿色发展的理念。

Description

一种纸杯印刷的印刷系统
技术领域
本发明涉及纸杯印刷设备的技术领域，尤其是涉及一种纸杯印刷的印刷系统。
背景技术
为满足用户需求和达到美观效果，现在的纸杯外表面都印上了多种多样的图案与logo，因此在纸杯生产过程中会用到印刷机来对纸板纸面进行印刷，但是现有的纸板印刷机仍然存在很多缺陷，在纸板印刷中，印刷出的颜料短时间无法冷却，而未干的颜料可能流到他处，导致纸板纸面被破坏，导致纸杯印刷质量下降的问题，因此需要对刚印刷完的纸板进行烘干。
例如公告号为CN208558611U的中国专利公开的一种纸杯加工用杯体支板印刷装置，包括工作台、锁紧件、印刷辊、排渣框、第一电机、涂料输送机构和液压杆，工作台的底部安装有底座，工作台与排渣框滑动连接，排渣框的上部安装有输送台，输送台的两侧设置有安装件，安装件的一侧嵌入安装有第二电机，工作台的顶部固定安装有滑动架，滑动架的内部一侧开设有滑槽，滑动架的顶部安装有涂料箱、涂料箱的底部开设有输料管，输料管与涂料输送机构配合使用，涂料输送机构嵌入安装在印刷辊的一侧，印刷辊的输入轴与第一电机的传动轴固定连接，从而解决效率低下的问题。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：涂料由涂料箱底部的输料管直接送到印刷辊，容易使得印刷时涂料蘸取过多，造成资源浪费的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种纸杯印刷的印刷系统，具有节省资源的优点。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种纸杯印刷的印刷系统，包括机体，还包括设置于机体的供料机构、设置于机体且联通于供料机构的导料辊、转动设置于机体的蘸料辊、转动设置于机体的印花辊，所述蘸料辊一端与导料辊接触，另一端与印花辊相切。
通过采用上述技术方案，传送组件将需要印刷的纸张进行传送，并且纸张经过印花辊时与印花辊接触印花，在供料机构内装入涂料，导料辊将供料机构内的涂料转移到蘸料辊上，蘸料辊再将表面的涂料转移到印花辊上，从而使得到达纸张的涂料量大大减少，且导料辊与少量的涂料接触，也可以在一定程度上达到省料的效果。
本发明进一步设置为：所述供料机构包括固定于机体的储料箱、所述储料箱底面靠近导料件的一端呈向上倾斜设置，所述储料箱靠近导料辊的底部开设有出料口，所述导料辊转动设置于出料口，且导料辊侧壁的三分之一伸入储料箱，所述导料辊伸出储料箱的侧壁与蘸料辊抵接。
通过采用上述技术方案，在储料箱内装入涂料，且由于储料箱的底面呈倾斜设置，在储料箱底面与侧壁相接的位置开设出料口，因此储料箱内的涂料的液面始终位于出料口的下边沿以下，且储料箱的两端通过设置转轴转动连接在机体上，且转轴与机体之间呈紧密配合，当需要转动储料箱时，手动转动储料箱即可，并且可以将储料箱固定在任意的角度，从而当储料箱内的涂料液面过低时，转动储料箱使得液面到达出料口的边沿，便于导料辊蘸取涂料。
本发明进一步设置为：所述导料辊与蘸料辊表面均包覆有毛毡，所述蘸料辊一端连接有用于驱动蘸料辊转动的蘸料电机。
通过采用上述技术方案，导料辊的部分侧壁伸入出料口内，且导料辊的侧壁与出料口的边沿抵接，避免储料箱内的涂料沿导料辊与出料口之间的间隙流出；印刷时，蘸料电机启动并带动蘸料辊转动，由于蘸料辊与导料辊抵接且表面附有毛毡，进而可以带动导料辊转动并蘸取涂料，从而将涂料转移到蘸料辊上。
本发明进一步设置为：所述出料口与导料辊接触的上边沿呈波浪形设置。
通过采用上述技术方案，导料辊与波浪形的出料口边沿抵接时，由于导料辊表面附有毛毡，且毛毡具有一定的形变能力，使得毛毡可以随着波浪形的边沿凹陷，避免由于导料辊与出料口边沿抵接过紧导致的出料过少的问题，这样当导料辊转动时，毛毡会吸附部分涂料并经波浪形的边沿缝隙带出，之后转移到蘸料辊上。
本发明进一步设置为：所述印花辊表面凸出设置有花纹图案，所述花纹图案与蘸料辊相切。
通过采用上述技术方案，这样当纸张经过印花辊时，印花辊表面的涂料可以转印到纸张上。
本发明进一步设置为：所述机体一侧还设置有用于对印刷后的纸板干燥的冷却装置，冷却装置包括设置于机体且用于传送纸板的传送组件、设置于机体且用于对纸板冷却的冷却机构，所述冷却机构包括固定于地面的鼓风机，所述鼓风机连接有出风管，所述出风管连接有冷却组件，所述机体设置有用于调节冷却组件角度的调节机构，所述机体设置有用于对冷却组件吹出的风进行循环导向的循环机构。
通过采用上述技术方案，印刷完成的纸板在传送组件的带动下继续向后传送，此时鼓风机通过冷却组件持续对纸板吹风，对印刷完成的纸板进行吹风冷却，通过调节机构可以调整冷却组件的吹风角度，并且通过循环机构对吹出的冷却风进行导向循环，对吹出的风进行收集循环利用，从而可相应减小鼓风机的功率，达到节能的效果。
本发明进一步设置为：所述机体一侧固定设置有机架，所述冷却组件包括连接于出风管的冷却管，所述冷却管两端转动连接于机架，所述冷却管侧壁开设有出风口，所述出风口设置有出风件，所述出风件由上向下呈朝向印刷品倾斜设置。
通过采用上述技术方案，这样当纸板印刷完成并向下传送时，出风件吹出的风倾斜吹向纸面，从而使得风沿着纸面方向流动，更便于循环机构对风的收集与导向。
本发明进一步设置为：所述循环机构包括设置于机架底部的集风斗，所述集风斗上端开口且下端连接有回风管，所述回风管连接有回风斗，所述回风斗设置于机架顶部并朝向印刷品吹风。
通过采用上述技术方案，冷却管吹出的风沿纸板表面向下流动，部分风由集风斗收集并经回风管向上循环到回风斗，回风斗吹出的风呈倾斜向纸面吹风，实现风的循环利用。
本发明进一步设置为：所述集风斗背离印刷品的边沿连接有挡风板，所述挡风板的上边沿连接于回风斗的边沿。
通过采用上述技术方案，通过设置挡风板，可以减少风朝向背离纸板方向的散失量，并且使得挡风板与纸板之间形成通道，保证风的流动畅通。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
传送组件将需要印刷的纸张进行传送，并且纸张经过印花辊时与印花辊接触印花，在供料机构内装入涂料，导料辊将供料机构内的涂料转移到蘸料辊上，蘸料辊再将表面的涂料转移到印花辊上，从而使得到达纸张的涂料量大大减少，且导料辊与少量的涂料接触，也可以在一定程度上达到省料的效果；
印刷完成的纸板在传送组件的带动下继续向后传送，此时鼓风机通过冷却组件持续对纸板吹风，对印刷完成的纸板进行吹风冷却，通过调节机构可以调整冷却组件的吹风角度，并且通过循环机构对吹出的冷却风进行导向循环，对吹出的风进行收集循环利用，从而可相应减小鼓风机的功率，达到节能的效果。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明的剖视结构示意图。
图3是本发明的调节机构的结构示意图。
图4是本发明的循环机构的结构示意图，
图中，1、机体；2、供料机构；3、导料辊；4、蘸料辊；5、印花辊；6、储料箱；7、出料口；8、蘸料电机；9、花纹图案；10、传送组件；11、冷却机构；12、鼓风机；13、出风管；14、冷却组件；15、调节机构；16、循环机构；17、机架；18、冷却管；19、出风口；20、出风件；21、从动齿轮；22、调节电机；23、主动齿轮；24、集风斗；25、回风管；26、回风斗；27、传送辊；28、挡风板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本发明公开的一种纸杯印刷的印刷系统，包括设置在地面的机体1，在机架17上设置有用于对纸张进行传送的传送组件10，还包括设置在机体1上的供料机构2，在机体1上还依次转动连接有导料辊3、蘸料辊4以及印花辊5，蘸料辊4的外壁一侧与导料辊3抵接，另一侧与印花辊5抵接且相切；传送组件10将需要印刷的纸张进行传送，并且纸张经过印花辊5时与印花辊5接触印花，在供料机构2内装入涂料，导料辊3将供料机构2内的涂料转移到蘸料辊4上，蘸料辊4再将表面的涂料转移到印花辊5上，从而使得到达纸张的涂料量大大减少，且导料辊3与少量的涂料接触，也可以在一定程度上达到省料的效果。
如图2所示，供料机构2包括转动连接于机体1的储料箱6、储料箱6底面靠近导料件的一端呈向上倾斜设置，储料箱6靠近导料辊3的底部开设有出料口7，导料辊3转动设置于出料口7，且导料辊3侧壁的三分之一伸入储料箱6，导料辊3伸出储料箱6的侧壁与蘸料辊4抵接；在储料箱6内装入涂料，且由于储料箱6的底面呈倾斜设置，在储料箱6底面与侧壁相接的位置开设出料口7，因此储料箱6内的涂料的液面始终位于出料口7的下边沿以下，且储料箱6的两端通过设置转轴转动连接在机体1上，且转轴与机体1之间呈紧密配合，当需要转动储料箱6时，手动转动储料箱6即可，并且可以将储料箱6固定在任意的角度，从而当储料箱6内的涂料液面过低时，转动储料箱6使得液面到达出料口7的边沿，便于导料辊3蘸取涂料。
如图1和图2所示，导料辊3与蘸料辊4表面均包覆有毛毡，蘸料辊4一端连接有用于驱动蘸料辊4转动的蘸料电机8，导料辊3的部分侧壁伸入出料口7内，且导料辊3的侧壁与出料口7的边沿抵接，避免储料箱6内的涂料沿导料辊3与出料口7之间的间隙流出；印刷时，蘸料电机8启动并带动蘸料辊4转动，由于蘸料辊4与导料辊3抵接且表面附有毛毡，进而可以带动导料辊3转动并蘸取涂料，从而将涂料转移到蘸料辊4上。
出料口7与导料辊3接触的上边沿呈波浪形设置；导料辊3与波浪形的出料口7边沿抵接时，由于导料辊3表面附有毛毡，且毛毡具有一定的形变能力，使得毛毡可以随着波浪形的边沿凹陷，避免由于导料辊3与出料口7边沿抵接过紧导致的出料过少的问题，这样当导料辊3转动时，毛毡会吸附部分涂料并经波浪形的边沿缝隙带出，之后转移到蘸料辊4上。
如图1所示，印花辊5表面凸出设置有花纹图案9，此处的花纹图案9可以根据不同的印花图案进行设计，花纹图案9与蘸料辊4相切；这样当纸张经过印花辊5时，印花辊5表面的涂料可以转印到纸张上。
如图1和图3所示，机体1一侧还设置有用于对印刷后的纸板干燥的冷却装置，冷却装置包括设置于机体1且用于对纸板冷却的冷却机构11，冷却机构11包括固定于地面的鼓风机12，鼓风机12连接有出风管13，出风管13连接有冷却组件14，机体1设置有用于调节冷却组件14角度的调节机构15，机体1设置有用于对冷却组件14吹出的风进行循环导向的循环机构16；印刷完成的纸板在传送组件10的带动下继续向后传送，此时鼓风机12通过冷却组件14持续对纸板吹风，对印刷完成的纸板进行吹风冷却，通过调节机构15可以调整冷却组件14的吹风角度，并且通过循环机构16对吹出的冷却风进行导向循环，对吹出的风进行收集循环利用，从而可相应减小鼓风机12的功率，达到节能的效果。
如图3所示，机体1一侧固定设置有机架17，冷却组件14包括连接于出风管13的冷却管18，冷却管18两端转动连接于机架17，在冷却管18侧壁开设有出风口19，出风口19设置有出风件20，出风件20一端连接于出风口19且呈筒状设置，出风件20由上向下呈朝向印刷品倾斜设置；这样当纸板印刷完成并向下传送时，出风件20吹出的风倾斜吹向纸面，从而使得风沿着纸面方向流动，更便于循环机构16对风的收集与导向。
如图3所示，调节机构15包括固定连接于冷却管18端部的从动齿轮21、固定设置于机架17的调节电机22、连接于调节电机22输出轴的主动齿轮23，主动齿轮23与从动齿轮21啮合，冷却管18的两端分别通过轴承转动连接到机架17上，并且在冷却管18的一端连接从动齿轮21；当需要调节冷却管18的出风角度时，调节电机22启动并带动主动齿轮23转动，进而带动从动齿轮21与冷却管18转动，进而实现冷却管18出风角度的调节。
如图3和图4所示，循环机构16包括固定设置于机架17底部的集风斗24，集风斗24上端开口且下端连接有回风管25，回风管25连接有回风斗26，回风斗26设置于机架17顶部并向下朝向印刷品吹风；冷却管18吹出的风沿纸板表面向下流动，部分风由集风斗24收集并经回风管25向上循环到回风斗26，回风斗26吹出的风呈倾斜向纸面吹风，实现风的循环利用。
如图1所示，传送组件10包括转动连接于机体1的若干传送辊27，若干传送辊27平行设置且用于传送印刷品；经过传送辊27对纸板施加摩擦力，从而使得印刷品能够持续向前传送。
如图3所示，集风斗24背离印刷品的边沿连接有挡风板28，挡风板28的上边沿连接于回风斗26的边沿，并且在挡风板28上开设有用于避让冷却组件14的避让槽；通过设置挡风板28，可以减少风朝向背离纸板方向的散失量，并且使得挡风板28与纸板之间形成通道，保证风的流动畅通。回风斗26的出口呈扁平状设置；这样当风从回风斗26朝向纸面吹出时，经扁平状的收口可以一定程度上加快风的流速，并且使得风吹出的方向更加统一。
回风管25呈弧形设置，且回风管25的截面呈椭圆形设置；回风管25的一端连接在集风斗24的尾部，另一端连接到回风斗26的进口，并且回风管25整体呈弧形，使得风流动更加顺畅。
本实施例的实施原理为：纸板在传送辊27的带动作用下持续向前传送，在储料箱6内装入涂料，涂料首先经出料口7沾附到导料辊3上，导料辊3将涂料转移到蘸料辊4上，蘸料辊4将涂料转移到印花辊5上，印花辊5将涂料转印到纸板上，纸板印花完成后继续向前传送，鼓风机12的风经冷却管18吹到纸板上，对纸板实现冷却吹干，吹出的风经集风斗24收集并由回风斗26再次吹到纸板表面，实现风的回收利用，达到资源合理利用。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种纸杯印刷的印刷系统，包括机体(1)，其特征在于：还包括设置于机体(1)的供料机构(2)、设置于机体(1)且联通于供料机构(2)的导料辊(3)、转动设置于机体(1)的蘸料辊(4)、转动设置于机体(1)的印花辊(5)，所述蘸料辊(4)一端与导料辊(3)接触，另一端与印花辊(5)相切。
2.根据权利要求1所述的一种纸杯印刷的印刷系统，其特征在于：所述供料机构(2)包括固定于机体(1)的储料箱(6)、所述储料箱(6)底面靠近导料件的一端呈向上倾斜设置，所述储料箱(6)靠近导料辊(3)的底部开设有出料口(7)，所述导料辊(3)转动设置于出料口(7)，且导料辊(3)侧壁的三分之一伸入储料箱(6)，所述导料辊(3)伸出储料箱(6)的侧壁与蘸料辊(4)抵接。
3.根据权利要求2所述的一种纸杯印刷的印刷系统，其特征在于：所述导料辊(3)与蘸料辊(4)表面均包覆有毛毡，所述蘸料辊(4)一端连接有用于驱动蘸料辊(4)转动的蘸料电机(8)。
4.根据权利要求2所述的一种纸杯印刷的印刷系统，其特征在于：所述出料口(7)与导料辊(3)接触的上边沿呈波浪形设置。
5.根据权利要求2所述的一种纸杯印刷的印刷系统，其特征在于：所述印花辊(5)表面凸出设置有花纹图案(9)，所述花纹图案(9)与蘸料辊(4)相切。
6.根据权利要求1所述的一种纸杯印刷的印刷系统，其特征在于：所述机体(1)一侧还设置有用于对印刷后的纸板干燥的冷却装置，冷却装置包括设置于机体(1)且用于传送纸板的传送组件(10)、设置于机体(1)且用于对纸板冷却的冷却机构(11)，所述冷却机构(11)包括固定于地面的鼓风机(12)，所述鼓风机(12)连接有出风管(13)，所述出风管(13)连接有冷却组件(14)，所述机体(1)设置有用于调节冷却组件(14)角度的调节机构(15)，所述机体(1)设置有用于对冷却组件(14)吹出的风进行循环导向的循环机构(16)。
7.根据权利要求6所述的一种纸杯印刷的印刷系统，其特征在于：所述机体(1)一侧固定设置有机架(17)，所述冷却组件(14)包括连接于出风管(13)的冷却管(18)，所述冷却管(18)两端转动连接于机架(17)，所述冷却管(18)侧壁开设有出风口(19)，所述出风口(19)设置有出风件(20)，所述出风件(20)由上向下呈朝向印刷品倾斜设置。
8.根据权利要求7所述的一种纸杯印刷的印刷系统，其特征在于：所述循环机构(16)包括设置于机架(17)底部的集风斗(24)，所述集风斗(24)上端开口且下端连接有回风管(25)，所述回风管(25)连接有回风斗(26)，所述回风斗(26)设置于机架(17)顶部并朝向印刷品吹风。
9.根据权利要求8所述的一种纸杯印刷的印刷系统，其特征在于：所述集风斗(24)背离印刷品的边沿连接有挡风板(28)，所述挡风板(28)的上边沿连接于回风斗(26)的边沿。
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