CN203633027U - 通讯用对插机箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种通讯用对插机箱，包括主插箱、上PCB背板、下PCB背板、单层子插框、双层子插框和风扇托架等。本实用新型通过将主插箱左右侧板安装所有子插框的孔，以及双层子插框内部的连接孔，均设计为可调整位移方式的腰圆孔，使得上下两块PCB背板能够与所有子插框进行紧密接触固定安装，不仅彻底消除各PCB背板因制造而产生的厚度误差对安装的影响，同时保证了跨接功能板能够进行高精度插拔；此外本实用新型结构简单，实用可靠，组装迅速，实施方便，尤其是在光通讯行业，具有很好的推广价值。

Description

通讯用对插机箱

技术领域

本实用新型涉及通讯技术领域，尤其涉及一种可跨接两块PCB背板的通讯用对插机箱。

背景技术

随着通讯技术的飞速发展，光通讯领域对信息传输要求越来越高，机箱内多层功能板的布局，造成PCB背板尺寸越来越大，而PCB背板可生产的最大长度，通常被限制在1米范围内，这已经远远满足不了大容量信息传输处理的需求。

为了实现大容量信息处理的目标，只能采用两块或多块PCB背板拼接的方法加以解决。其原理是将上下背板端对端拼装在一起，再插入一块跨接功能板，通过跨接功能板上的插头与上下背板对应的插座连接，完成信号传输和处理工作。

但是，由于各PCB背板均独立进行加工，并且背板厚度加工误差允差在±10%以内，因此当两块背板拼接后，接缝处必定会产生厚度误差，而跨接功能板所在的插箱，又必须与背板紧固连接才能满足强度和精度要求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种既可与上下PCB背板紧固安装满足强度要求，又可保证跨接功能板高精度顺利插拔的对插机箱。

为了达到上述目的，本实用新型提出一种通讯用对插机箱，包括：主插箱、由上而下安装在所述主插箱内的上PCB背板和下PCB背板，以及跨接在所述上PCB背板、下PCB背板之间的双层子插框；其中：

所述双层子插框包括上层单插箱和下层单插箱，所述上层单插箱和下层单插箱通过设有腰圆孔的跨层撑板及螺钉连接成一体；

所述主插箱的左右侧板上分别设有腰圆孔，所述双层子插框的侧面对应设有螺钉孔，当所述双层子插框与所述上PCB背板及下PCB背板紧固连接后，再通过螺钉穿过所述主插箱的左右侧板上的腰圆孔，旋入与所述双层子插框的侧面对应的螺钉孔内将其紧固。

优选地，所述上层单插箱和下层单插箱均包括左侧板、右侧板以及位于左右侧板之间的设有腰圆孔的竖直的跨层左撑板和跨层右撑板；所述上层单插箱和下层单插箱对应的跨层左撑板之间以及跨层右撑板之间通过螺钉穿过腰圆孔旋紧后连接成一体。

优选地，所述上层单插箱和下层单插箱的跨层左撑板和跨层右撑板之间插入有跨接功能板，所述跨接功能板上设有插头；所述上PCB背板和下PCB背板上对应位置设有插座，所述跨接功能板的插头插入对应的插座上使所述跨接功能板跨接在所述上PCB背板和下PCB背板之间。

优选地，所述主插箱在左右侧板之间设有若干导轨板，所述上PCB背板和下PCB背板固定在端面在一个平面的导轨板上。

优选地，所述双层子插框先通过定位销与所述上PCB背板、下PCB背板定位，然后用螺钉穿过上PCB背板、下PCB背板与所述对应的子插框导轨板固定连接。

优选地，该通讯用对插机箱还包括：单层子插框，位于所述双层子插框的上方或下方，所述单层子插框通过定位销与所述上PCB背板或下PCB背板定位，然后用螺钉穿过上PCB背板或下PCB背板与对应的子插框导轨板固定连接。

优选地，所述单层子插框的侧面设有螺钉孔，当所述单层子插框与所述上PCB背板或下PCB背板紧密连接后，再通过螺钉穿过所述主插箱的左右侧板上的腰圆孔，旋入与所述单层子插框的侧面对应的螺钉孔内将其紧固。

优选地，该通讯用对插机箱还包括：风扇托架，位于所述双层子插框的上方，所述风扇托架先通过定位销及螺钉与所述上PCB背板紧固连接，再用螺钉穿过对应的主插箱左右侧板上腰圆孔固定连接。

优选地，所述主插箱在左右侧板之间还设有跨接层组件以及加强筋。

本实用新型提出的一种通讯用对插机箱，通过将主插箱左右侧板安装所有子插框的孔，以及双层子插框内部的连接孔，均设计为可调整位移方式的腰圆孔，使得上下两块PCB背板能够与所有子插框进行紧密接触固定安装。不仅彻底消除各PCB背板因制造而产生的厚度误差对安装的影响，同时保证了跨接功能板能够进行高精度插拔；此外本实用新型结构简单，实用可靠，组装迅速，实施方便，尤其是在光通讯行业，具有很好的推广价值。

附图说明

图1是本实用新型对插机箱一实施例的结构分解示意图；

图2是本实用新型主插箱一实施例的立体结构示意图；

图3是本实用新型主插箱一实施例的结构分解示意图；

图4是图2所示的主插箱另一角度结构示意图；

图5是图4中A处局部放大示意图；

图6是本实用新型双层子插框一实施例的立体结构示意图；

图7是图6中B处局部放大图；

图8是本实用新型单层子插框一实施例的立体结构示意图；

图9是本实用新型对插机箱与跨接功能板的装配结构分解示意图；

图10是本实用新型对插机箱与跨接功能板的装配后示意图。

为了使本实用新型的技术方案更加清楚、明了，下面将结合附图作进一步详述。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一实施例提出一种通讯用对插机箱1000，包括：主插箱1100、上PCB背板2000、下PCB背板3000、单层子插框1200、双层子插框1300和风扇托架1104等，其中，上PCB背板2000和下PCB背板3000由上而下安装在所述主插箱1100内，双层子插框1300跨接在所述上PCB背板2000、下PCB背板3000之间；单层子插框1200为两个，分别位于双层子插框1300的上方和下方；所述风扇托架1104位于上面的单层子插框1200的上方。

具体地，如图2、图3及图4所示，所述主插箱1100由左侧板1101、右侧板1102、顶盖板1103、风扇托架1104、上导轨板1105、下导轨板1106、加强筋1107、跨接层组件1110、跨层左撑板1111、跨层右撑板1112组成。

所述上PCB背板2000和下PCB背板3000固定在端面在一个平面的导轨板上。

如图6及图7所示，所述双层子插框1300包括上层单插箱1310和下层单插箱1320，所述上层单插箱1310和下层单插箱1320通过设有腰圆孔1001的跨层撑板及螺钉1002连接成一体。

所述双层子插框1300先通过定位销与所述上PCB背板2000、下PCB背板3000定位，然后用螺钉穿过上PCB背板2000、下PCB背板3000与所述对应的子插框的导轨板固定连接。

所述上层单插箱1310和下层单插箱1320均包括左侧板、右侧板以及位于左右侧板之间的设有腰圆孔1001的竖直的跨层左撑板1311、1321和跨层右撑板1312和1322；所述上层单插箱1310和下层单插箱1320对应的跨层左撑板1311、1321之间以及跨层右撑板1312和1322之间通过螺钉1002穿过腰圆孔1001旋紧后连接成一体。

所述主插箱1100的左侧板1101、右侧板1102上分别设有腰圆孔1001，如图5所示；所述双层子插框1300的侧面对应设有螺钉孔1002，当所述双层子插框1300与所述上PCB背板2000及下PCB背板3000紧固连接后，再通过螺钉1002穿过所述主插箱1100的左右侧板1101、1102上的腰圆孔1001，旋入与所述双层子插框1300的侧面对应的螺钉孔配合内将其紧固。

所述单层子插框1200的结构如图8所示，所述单层子插框1200先通过定位销与所述上PCB背板2000或下PCB背板3000定位，然后用螺钉穿过上PCB背板2000或下PCB背板3000与对应的子插框的导轨板固定连接。

所述单层子插框1200的侧面设有螺钉孔，当所述单层子插框1200与所述上PCB背板2000或下PCB背板3000紧密连接后，再通过螺钉穿过所述主插箱1100的左侧板1101、右侧板1102上的腰圆孔1001，旋入与所述单层子插框1200的侧面对应的螺钉孔内将其紧固。

上述风扇托架1104先通过定位销及螺钉与所述上PCB背板2000紧固连接，再用螺钉穿过对应的主插箱左侧板1101、右侧板1102上腰圆孔1001固定连接。

结合图9和图10所示，在安装时，先将主插箱1100组装好如图4所示，再按图1所示顺序，将上PCB背板2000和下PCB背板3000，分别安装固定到主插箱1100所形成的竖直基准平面上。两块背板安装后，自下而上地再将单层子插框1200、双层子插框1300、风扇托架1104从后方推入主插箱1100进行安装。

在自下而上安装所有子插框时，安装顺序都是先将子插框与上下PCB背板紧固连接，再将子插框与机箱两侧板用螺钉固定。

所有子插框与上下PCB背板紧固后，在机箱两侧，再将盘头螺钉穿过主插箱1100的左侧板1101和右侧板1102如图5所示腰圆孔，旋入所有子插框及风扇托架1104的螺纹孔中，并将其紧固。这样所有子插框导轨板均与上下PCB背板紧密连接。

更为具体地，以双层子插框1300的安装为例，双层子插框1300的上部可与上PCB背板2000螺钉紧固连接，下部可与下PCB背板3000螺钉紧固连接，上下PCB背板接缝处能够与双层子插框1300紧密接触并连接成一体，是通过双层子插框1300中腰圆孔1001来实现的。

当推入双层子插框1300到主插箱1100时，在各PCB背板上的定位销，会对准并进入如图6所示上层单插箱1310与下层单插箱1320中对应的上下导轨板定位孔中，进行同步定位，双层子插框1300与上下PCB背板紧密接触后，即用螺钉将其紧固。然后，再用螺钉穿过主插箱1100中左侧板1101和右侧板1102上的腰圆孔，将螺钉旋入所对应的双层子插框1300螺纹孔中，并将其紧固如图4所示。最后如图6所示，将双层子插框1300中跨层左撑板1311和1321，跨层右撑板1312和1322连接螺钉旋紧。

在安装跨接功能板5000时，将跨接功能板5000插入所述上层单插箱1310和下层单插箱1320的跨层左撑板1311、1321和跨层右撑板1312和1322之间，所述跨接功能板5000上设有插头；所述上PCB背板2000和下PCB背板3000上对应位置设有插座，所述跨接功能板的插头插入对应的插座上使所述跨接功能板5000跨接在所述上PCB背板2000和下PCB背板3000之间。

上述结构既可与上下PCB背板紧固安装满足强度要求，又可保证跨接功能板5000高精度顺利插拔。

由于上下PCB背板2000、3000因制造而产生的厚度误差，本实施例通过将主插箱1100左侧板1101、右侧板1102安装所有子插框的孔，以及双层子插框1300内部的连接孔，均设计为可调整位移方式的腰圆孔1001，使得上下两块PCB背板2000、3000能够与所有子插框进行紧密接触固定安装。不仅彻底消除各PCB背板因制造而产生的厚度误差对安装的影响，同时保证了跨接功能板5000能够进行高精度插拔；此外本实用新型结构简单，实用可靠，组装迅速，实施方便，尤其是在光通讯行业，具有很好的推广价值。

上述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种通讯用对插机箱，其特征在于，包括：主插箱、由上而下安装在所述主插箱内的上PCB背板和下PCB背板，以及跨接在所述上PCB背板、下PCB背板之间的双层子插框；其中：

所述双层子插框包括上层单插箱和下层单插箱，所述上层单插箱和下层单插箱通过设有腰圆孔的跨层撑板及螺钉连接成一体；

所述主插箱的左右侧板上分别设有腰圆孔，所述双层子插框的侧面对应设有螺钉孔，当所述双层子插框与所述上PCB背板及下PCB背板紧固连接后，再通过螺钉穿过所述主插箱的左右侧板上的腰圆孔，旋入与所述双层子插框的侧面对应的螺钉孔内将其紧固。

2.根据权利要求1所述的通讯用对插机箱，其特征在于，所述上层单插箱和下层单插箱均包括左侧板、右侧板以及位于左右侧板之间的设有腰圆孔的竖直的跨层左撑板和跨层右撑板；所述上层单插箱和下层单插箱对应的跨层左撑板之间以及跨层右撑板之间通过螺钉穿过腰圆孔旋紧后连接成一体。

3.根据权利要求2所述的通讯用对插机箱，其特征在于，所述上层单插箱和下层单插箱的跨层左撑板和跨层右撑板之间插入有跨接功能板，所述跨接功能板上设有插头；所述上PCB背板和下PCB背板上对应位置设有插座，所述跨接功能板的插头插入对应的插座上使所述跨接功能板跨接在所述上PCB背板和下PCB背板之间。

4.根据权利要求1所述的通讯用对插机箱，其特征在于，所述主插箱在左右侧板之间设有若干导轨板，所述上PCB背板和下PCB背板固定在端面在一个平面的导轨板上。

5.根据权利要求4所述的通讯用对插机箱，其特征在于，所述双层子插框先通过定位销与所述上PCB背板、下PCB背板定位，然后用螺钉穿过上PCB背板、下PCB背板与所述对应的子插框导轨板固定连接。

6.根据权利要求4所述的通讯用对插机箱，其特征在于，还包括：单层子插框，位于所述双层子插框的上方或下方，所述单层子插框通过定位销与所述上PCB背板或下PCB背板定位，然后用螺钉穿过上PCB背板或下PCB背板与对应的子插框导轨板固定连接。

7.根据权利要求6所述的通讯用对插机箱，其特征在于，所述单层子插框的侧面设有螺钉孔，当所述单层子插框与所述上PCB背板或下PCB背板紧密连接后，再通过螺钉穿过所述主插箱的左右侧板上的腰圆孔，旋入与所述单层子插框的侧面对应的螺钉孔内将其紧固。

8.根据权利要求4所述的通讯用对插机箱，其特征在于，还包括：风扇托架，位于所述双层子插框的上方，所述风扇托架先通过定位销及螺钉与所述上PCB背板紧固连接，再用螺钉穿过对应的主插箱左右侧板上腰圆孔固定连接。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的通讯用对插机箱，其特征在于，所述主插箱在左右侧板之间还设有跨接层组件以及加强筋。

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