CN201197242Y - 单板的插装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种单板的插装设备，涉及电子设备装配技术领域。解决了现有技术中单板的插装设备的适用范围较窄、整体成本较高的技术问题。本实用新型实施例提供了一种单板的插装设备，包括框体以及相对设置在所述框体相对的内壁上的槽位导轨，所述槽位导轨之间设有与槽位导轨平行的可拆卸导轨。本实用新型用于插装电子设备内的单板。

Description

单板的插装设备

技术领域

本实用新型涉及电子设备装配技术领域，具体的说涉及一种单板的插装设备。

背景技术

现代的通信系统架构多采用主机加众多功能单板的形式，在升级换代时，通过升级部分单板或将低性能单板更换为高性能单板的方式即可以提高系统能力。为便于更换单板，单板通常采用插接的方式安装在电子设备内，单板的插装设备便是一种用于插装单板的电子设备。常见的单板的插装设备有单板的插框和单板的盒式设备。

如图1所示，现有的单板的插装设备无论是单板的插框，还是单板的盒式设备，均包括由左壁10、前壁11、右壁12和后壁13构成的框体1、相对设置在框体1相对的内壁(例如：左壁10和右壁12或者前壁11和后壁13)上且与框体1为一体的槽位导轨21以及设置在框体1后的背板5，槽位导轨21为单方向导轨，即只有一个方向开设有轨道的导轨，框体1相对的内壁上设有多个相对设置的槽位导轨21，从而形成多个用于插装大尺寸单板4的单板槽位。背板5是一块面积比较大的印刷电路板(Print Circuit Board，PCB)，插接于背板5的单板的边沿都设有电路插头，单板可以通过该电路插头以插接的方式和背板5电连接的外部其他电路板进行电连接。与单板边沿的电路插头相匹配的插槽设在背板5上与单板槽位相对的位置，将单板的电路插头插入背板5上的插槽中，单板就可以通过背板5获得外部相关信息或电源。

如图2所示，在框体1上，位于框体1内相对的内壁的槽位导轨21之间的位置处还设有双方向导轨22，即两个方向开设有轨道的导轨，所述双方向导轨22与所述槽位导轨21相对平行设置，并且双方向导轨22与框体1也为一体，双方向导轨22与一个槽位导轨21构成两个用于插装小尺寸单板3的单板槽位，单板槽位以及框体1的尺寸大小根据所安装的单板的尺寸大小而定，为便于小尺寸单板3的归一化(大批量生产统一标准尺寸和规格的产品)，通常小尺寸单板3的尺寸多为大尺寸单板4的尺寸的一半。使用单板的插装设备插接单板时，将大小尺寸相符合的单板从单板槽位两侧的导轨中插进单板槽位，单板的可沿着导轨前进或后退。

单板的插装设备通常与前面板(俗称为：拉手条)结合使用，前面板位于框体和单板槽位的前端，其上设有与单板电连接的指示灯和少量接口等电子元件。

安装单板时，先将单板与前面板上的指示灯和少量接口等电子元件连接好，然后将单板设有电路插头的一端对准尺寸符合的槽位，将单板从单板槽位的前端插入，使单板侧部两端插接进单板槽位两侧的槽位导轨中，然后推动单板使其上的电路插头插入单板槽位后端背板的插槽中，从而实现单板与背板的电连接。

在实现本实用新型的过程中，本设计人发现现有技术至少存在如下问题：

现有的单板的插装设备在实际使用中要根据不同的单板尺寸，制造出不同尺寸规格的单板槽位。单板的种类繁多，尺寸大小不一的情况比较普遍，由于槽位导轨与框体为一体或紧固在框体上，单板槽位尺寸的调整非常困难，所以单板的插装设备的适用范围较窄。为插装不同尺寸的单板槽位，只能制造多种不同尺寸的框体，导致整体的成本很高；同时也不利于单板和单板的插装设备的归一化。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种单板的插装设备，该单板的插装设备可安装尺寸大小不一的多种单板。

为达到上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案：

该单板的插装设备，包括框体以及相对设置在所述框体相对的内壁上的槽位导轨，所述槽位导轨之间设有与槽位导轨平行的可拆卸导轨。

与现有技术相比，槽位导轨之间设有与槽位导轨相对设置的可拆卸导轨，可根据各个单板的尺寸大小灵活装配或调整的可拆卸导轨的设置位置，一个单板槽位可用于安装尺寸大小不一的多种单板，具有较广的适用范围；安装尺寸大小不一的多种单板时，只需要配置一个可以安装大尺寸单板的插装设备，所以节约了整体成本。

附图说明

图1为现有技术中大尺寸单板的插装设备的示意图；

图2为现有技术中小尺寸单板的插装设备的示意图；

图3为本实用新型实施例1单板的插装设备的一种实施方式的示意图；

图4为本实用新型实施例1单板的插装设备的另一种实施方式的示意图；

图5为本实用新型实施例1单板的插装设备的再一种实施方式的示意图；

图6为本实用新型实施例2单板的插装设备的一种实施方式的示意图；

图7为本实用新型实施例2单板的插装设备的又一种实施方式的示意图；

图8为本实用新型实施例3单板的插装设备的一种实施方式的立体示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种单板的插装设备，该单板的插装设备可安装尺寸大小不一的多种单板。

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。

实施例1：

如图3所示，本实用新型实施例单板的插装设备包括由左壁10、前壁11、右壁12和后壁13组成的框体1以及相对设置在框体1两侧内壁(例如：左壁10和右壁12或前壁11和后壁13)上且与框体1连为一体的槽位导轨21，相对设置在框体1内相对的内壁上的槽位导轨21均为单方向导轨，彼此相对设置的两个槽位导轨21构成一个大尺寸单板槽位，每个单板槽位可以插装一个大尺寸单板。

本实施例中框体1的后部设有背板5，背板5可以通过螺钉或螺栓与框体1相连接，背板5的延伸方向与槽位导轨21的延伸方向大致垂直，槽位导轨21之间的背板5上通过螺钉或螺栓固连有与槽位导轨21相对设置且互相平行的可拆卸导轨2。

本实施例中可拆卸导轨2为两侧与槽位导轨21相对设置的双方向导轨。每个可拆卸导轨2与框体1相对的内壁上的槽位导轨21形成两个可插接小尺寸单板3的单板槽位。如图4所示，可拆卸导轨2均匀设置在槽位导轨21之间的背板5上，框体1相对的内壁上设置的槽位导轨21与可拆卸导轨2形成尺寸相同的单板槽位，槽位导轨21与可拆卸导轨2形成的单板槽位可以安装尺寸相同的小尺寸单板3，更有利于小尺寸单板的归一化。当然，可拆卸导轨2也可以不均匀布置在框体1相对的内壁的槽位导轨21之间的背板5上。

如图5所示，本实用新型实施例中可拆卸导轨2也可以是与槽位导轨21相对平行设置的单方向导轨。这种情况下，每个可拆卸导轨2与对应的槽位导轨21形成一个小尺寸单板槽位，当然，可拆卸导轨2也可以是彼此相对平行设置的单方向导轨，两个可拆卸导轨2可形成一个小尺寸单板槽位。

本实用新型实施例中背板上与单板槽位对应的位置设有插槽，当在单板槽位上插接一端设有与背板上插槽相应的电路插头的单板时，将单板上设有电路插头的一端插接进单板槽位后，推动单板使之插接到插槽内，单板即可以通过背板上的插槽，获得外部相关信息或电源。

实施例2：

如图6和图7所示，本实用新型实施例与实施例1基本相同，其不同点在于，本实用新型实施例中可拆卸导轨2安装在相对设置的槽位导轨21之间的框体1的内壁即前壁11或后壁13上，可根据各个单板的尺寸大小灵活装配或调整可拆卸导轨2在前壁11或后壁13上的安装位置，本实施例中可拆卸导轨2可通过螺钉或螺栓安装在前壁11或后壁13上。

将较小尺寸单板3插接在可拆卸导轨2与左壁10或右壁12上的槽位导轨21所构成的小尺寸的单板槽位上，将较大尺寸单板4插接在框体1的左壁10和右壁12上的槽位导轨21所构成的大尺寸的单板槽位上。

本实用新型实施例中，当前壁11或后壁13与水平面平行时，若较小尺寸单板的安装位置靠近前壁11或后壁13，可拆卸导轨也可以既不安装在背板上，也不安装在框体1的前壁11或后壁13上，可拆卸导轨2可以依靠其自身重力、互相对称的小尺寸单板3以及框体1的前壁11或后壁13的作用处于平衡且稳定的位置。

实施例3：

如图8所示，本实用新型实施例与实施例1基本相同，其不同点在于，本实用新型实施例中远离框体1的内壁的可拆卸导轨2通过螺钉或螺栓安装在相对设置的槽位导轨21之间的背板5上；与框体1的内壁相接触的可拆卸导轨2通过螺钉或螺栓安装在框体1内相对的内壁上，本实施例中可拆卸导轨2也可以采用连接方式，比如：插接、套接的方式与框体1的内壁相连接。当然，当前壁11或后壁13与水平面平行时，可拆卸导轨2也可以依靠其自身重力以及框体1的前壁11或后壁13的作用处于平衡且稳定的位置。

本实用新型实施例中可拆卸导轨可在背板或框体的内壁上灵活拆卸或装配，所以可根据各个单板的尺寸大小灵活装配或调整可拆卸导轨在背板或框体的内壁上的安装位置，一个单板槽位可用于安装尺寸大小不一的多种单板，具有较广的适用范围；安装尺寸大小不一的多种单板时，只需要配置一个单板的插装设备，所以节约了整体成本，解决了现有技术中单板的插装设备的适用范围较窄、整体成本较高的技术问题。

Claims (7)

1.一种单板的插装设备，其特征在于：包括框体以及相对设置在所述框体相对的内壁上的槽位导轨，所述槽位导轨之间设有与槽位导轨平行的可拆卸导轨。

2.根据权利要求1所述的单板的插装设备，其特征在于：所述框体的后部设有背板，所述可拆卸导轨垂直设置在所述背板上。

3.根据权利要求2所述的单板的插装设备，其特征在于：所述槽位导轨和\或所述可拆卸导轨之间的背板上设有插槽。

4.根据权利要求1所述的单板的插装设备，其特征在于：所述可拆卸导轨设在所述槽位导轨之间的所述框体上。

5.根据权利要求1所述的单板的插装设备，其特征在于：所述可拆卸导轨为两侧与所述槽位导轨相对设置的双方向导轨。

6.根据权利要求1所述的单板的插装设备，其特征在于：所述可拆卸导轨为与所述槽位导轨中任意一个相对设置的单方向导轨。

7.根据权利要求1所述的单板的插装设备，其特征在于：所述可拆卸导轨为彼此相对平行设置的单方向导轨。

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