CN110996600A - 一种电子设备插箱及其组装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电子设备插箱，上导轨板、下导轨板平放时投影俯视图为矩形，包括中间一段凸起的平板和一段位于边缘的折弯立板，在凸起平板上设置两条以上与立板垂直的导轨槽；在折弯的立板上设置有用于安装电路母板的铆装螺母，在与立板紧邻的平面和远离的平面上设置有用于零部件安装的过孔；侧板、横梁、固定耳上分别设置有与上导轨板、下导轨板的过孔相适应的连接孔，横梁的长度方向上及两端端头设置有螺母孔，盖板固定块相邻的相互垂直的两个平面上均设置有螺母孔。本发明还涉及一种电子设备插箱的组装方法。本发明的电子设备插箱零件数量少、种类少，制造难度低，装配简单的明显优点。

Description

一种电子设备插箱及其组装方法
技术领域
本发明属于电力系统电子设备生产制造技术领域，具体涉及一种成本更低、组装更便捷的电子设备插箱。
背景技术
GB/T19520《电子设备机械结构482.6mm(19in)系列机械结构尺寸》规定了482.6mm(19in)系列的面板、插箱、机箱、机架和机柜的基本尺寸。目前市场上现有的符合该标准要求的电子设备插箱，通常包含前横梁、边耳、侧板、后横梁、螺母条、母板安装梁、型材导轨、导轨头、盖板固定块等数量众多的主要零件。其存在的主要问题是：1、电子设备插箱的零件数量过多；2、零件需要用模具或型材制造；3、关键尺寸链(包括导轨间的相对位置与距离、板卡面板安装面与电路母板的距离、导轨槽与电路母板上的连接器的相对位置)中包含零件多，难以保证导轨装配精度；4、产品的组装难度大。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种成本更低、组装更便捷的电子设备插箱，本发明所采用的技术方案如下：
一种电子设备插箱，包括：上导轨板、盖板固定块、侧板、横梁、固定耳、下导轨板、螺母条；
所述的上导轨板、下导轨板平放时投影俯视图为矩形，横截面与“弓”字形相近，包括中间一段凸起的平板和一段位于边缘的折弯立板，在凸起平板上设置两条以上与立板垂直的导轨槽；在折弯的立板上设置有用于安装电路母板的铆装螺母，在与立板紧邻的平面和远离的平面上设置有用于零部件安装的过孔；
侧板、横梁、固定耳上分别设置有与上导轨板、下导轨板的过孔相适应的连接孔，横梁的长度方向上及两端端头设置有螺母孔，盖板固定块相邻的相互垂直的两个平面上均设置有螺母孔；
上导轨板、下导轨板分别和盖板固定块、横梁通过螺钉固定在一起，将螺母条插入横梁的沟槽里，将侧板、固定耳通过螺钉与盖板固定块、横梁固定在一起。
一种电子设备插箱的组装方法，包括以下步骤：
步骤1、用螺钉穿过上导轨板、下导轨板的过孔，通过横梁上的螺母孔，将其固定在一起；
步骤2、用螺钉穿过上导轨板、下导轨板的过孔，通过盖板固定块上的螺母孔，将其固定在一起；
步骤3、用螺钉穿过侧板、固定耳的连接孔，通过盖板固定块、横梁端头的螺母孔，将其固定在一起。
本发明的有益效果：
1)本发明的插箱相比常见插箱具有零件数量少，零件种类少，制造难度低，装配简单的明显优点。
2)为保证电子设备插箱中的电路板插件能插拔灵活、安装到位、固定可靠，导轨间的相对位置与距离、板卡面板安装面与电路母板的距离、导轨槽与电路母板上的连接器的相对位置是插箱的最关键的三个尺寸。
3)本发明使这三个尺寸链中包含的零件减少至仅有2-3个零件，从而容易获得更高精度。
4)按本发明制造的机箱具有零件数量少、装配简单、装配精度高、制造成本低、重量轻等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的具体实施方式、或者现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些具体实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的属于本申请保护范围之内的附图。
图1是现有电子设备插箱的整体结构示意图；
图2是本发明实施例的电子设备插箱的部件分解示意图；
图3是本发明实施例的电子设备插箱的整体结构示意图；
图4是本发明实施例的电子设备插箱的上/下导轨板结构示意图；
图中，10－通用板卡，11－前横梁，12－边耳，13－侧板，14－后横梁，15－螺母条，16母板安装梁，17－型材导轨，18－导轨头，19－盖板固定块，21－上导轨板，22－盖板固定块，23－侧板，24－横梁，25－固定耳，26－下导轨板，27－螺母条，31－第一平面段，32－折弯凸起段，33－第二平面段，34－立边，35－导轨槽。
具体实施方式
下面结合附图，具体说明本发明的实施方式。
如图1所示，是现有电子设备插箱的整体结构示意图。现有符合该标准要求的电子设备插箱多为图1中所示的结构形式，包含：前横梁11、边耳12、侧板13、后横梁14、螺母条15、母板安装梁16、型材导轨17、导轨头18、盖板固定块19等主要零件，将通用板卡10插入型材导轨17中完成设备的组装。其存在的问题是：零件数量多；零件需要用模具或型材制造；关键尺寸链中包含零件多，难以保证型材导轨装配精度；组装难度大。
如图2，是本发明实施例的电子设备插箱的部件分解示意图；如图3所示，是本发明实施例的电子设备插箱的整体结构示意图。一种电子设备插箱，包括：上导轨板21(数量1)、盖板固定块22(数量4)、侧板23(数量2)、横梁24(数量2)、固定耳25(数量2)、下导轨板26(数量1)、螺母条27(数量2，上下横梁中各有一条，故有两条)。
所述的上导轨板21、下导轨板26平放时投影俯视图为矩形，横截面与“弓”字形相近，包括中间一段凸起的平板，平板的长度侧折弯设计成与平板垂直的立板，立板高度明显小于平板的宽度，平板的中间凸起的一段的宽度方向上设置有两条以上的导轨槽。上导轨板21、下导轨板26的折弯的立板和凸起的折弯形状、以及导轨槽设计，顾及到了通用板卡插件导向、母板(通用板卡)固定、横梁安装、侧板固定，板上导轨槽起到通用板卡导向与限位作用。所述的上导轨板21、下导轨板26，在折弯的立板上设置有用于安装电路母板的铆装螺母，在与立板紧邻的平面和远离的平面上设置有过孔，用于零部件间的螺钉方式安装固定；上导轨板21、下导轨板26完全对称，可以通过冲压机将铝板折弯成型。
侧板、横梁、固定耳上分别设置有与上导轨板、下导轨板的过孔相适应的连接孔，横梁的长度方向上及两端端头设置有螺母孔，盖板固定块相邻的相互垂直的两个平面上均设置有螺母孔。
侧板23、横梁24、固定耳25上分别设置有与上导轨板21、下导轨板26的过孔相适应的连接孔，横梁24的两端端头、盖板固定块22相邻的相互垂直的两个平面上设置有螺母孔。用螺钉穿过上导轨板21、下导轨板26的过孔通过横梁24上的螺母孔，将其固定在一起；用螺钉穿过上导轨板21、下导轨板26的过孔通过盖板固定块22上的螺母孔，将其者固定在一起；将螺母条27插入横梁24的沟槽里；将侧板23、固定耳25通过螺钉与盖板固定块22、横梁24固定在一起。
本发明实施例中，盖板固定块22、横梁24、固定耳25均为比较常见的零部件，属于现有技术，在此不再赘述。
如图4所示，是本发明实施例的电子设备插箱的上/下导轨板结构示意图。上/下导轨板包括：第一平面段(31)，与第一平面段(31)相邻的折弯凸起段(32)，与折弯凸起段(32)相邻的第二平面段(33)，与第二平面段(33)垂直的立边(34)，在折弯凸起段(32)的宽度方向上设置有两条以上的导轨槽(35)，第一平面段(31)、第二平面段(33)上设置有过孔，立边(34)上设置有铆装螺母。
本发明实施例中，上/下导轨板采用特殊形状的折弯板代替了常见插箱中的上盖板、下盖板、导轨组件、后横梁、母板安装架等多种零部件，插箱零件数量同比减少30-40％，成本降低10-20％，对原有插箱中的插件完全兼容。上导轨板21、下导轨板26与侧板23一起，提供了插箱水平放置的支撑面。上导轨板21、下导轨板26优先采用铝合金材质，使用冲压模具以提高产量与加工精度；中间凸起的一段上的导轨槽可以铣出，也可以直接冲压成型；也可以采用其他材质(ABS、SMC、钢质)铸造或冲压折弯。
一种电子设备插箱的组装方法，包括以下步骤：
步骤1、用螺钉穿过上导轨板、下导轨板的过孔通过横梁上的螺母孔，将其固定在一起；
步骤2、用螺钉穿过上导轨板、下导轨板的过孔通过盖板固定块上的螺母孔，将其固定在一起；
步骤3、用螺钉穿过侧板、固定耳的连接孔，通过盖板固定块、横梁端头的螺母孔，将其固定在一起。
通过上述方法步骤，可以快速组装完成电子设备插箱。
最后需要说明的是：以上实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此。本领域技术人员应该理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电子设备插箱，其特征在于，包括：上导轨板(21)、盖板固定块(22)、侧板(23)、横梁(24)、固定耳(25)、下导轨板(26)、螺母条(27)；
所述的上导轨板(21)、下导轨板(26)平放时投影俯视图为矩形，横截面与弓字形相近，包括中间一段凸起的平板和一段位于边缘的折弯立板，在凸起的平板上设置两条以上与立板垂直的导轨槽；在折弯的立板上设置有用于安装电路母板的铆装螺母，在与立板紧邻的平面和远离的平面上设置有用于零部件安装的过孔；
侧板(23)、横梁(24)、固定耳(25)上分别设置有与上导轨板(21)、下导轨板(26)的过孔相适应的连接孔，横梁(24)的长度方向上及两端端头设置有螺母孔，盖板固定块(22)相邻的相互垂直的两个平面上均设置有螺母孔；
上导轨板(21)、下导轨板(26)分别和盖板固定块(22)、横梁(24)通过螺钉固定在一起，将螺母条(27)插入横梁(24)的沟槽里，将侧板(23)、固定耳(25)通过螺钉与盖板固定块(22)、横梁(24)固定在一起。
2.根据权利要求1所述的一种电子设备插箱，其特征在于，上导轨板(21)、下导轨板(26)的数量为1，盖板固定块(22)的数量为4，侧板(23)、横梁(24)、固定耳(25)、螺母条(27)的数量为2。
3.根据权利要求1或2所述的一种电子设备插箱，其特征在于，所述的上导轨板(21)、下导轨板(26)包括：第一平面段(31)，与第一平面段(31)相邻的折弯凸起段(32)，与折弯凸起段(32)相邻的第二平面段(33)，与第二平面段(33)垂直的立边(34)，在折弯凸起段(32)的宽度方向上设置有两条以上的导轨槽(35)，第一平面段(31)、第二平面段(33)上设置有过孔，立边(34)上设置有铆装螺母。
4.一种电子设备插箱的组装方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、用螺钉穿过上导轨板、下导轨板的过孔，通过横梁上的螺母孔，将其固定在一起；
步骤2、用螺钉穿过上导轨板、下导轨板的过孔，通过盖板固定块上的螺母孔，将其固定在一起；
步骤3、用螺钉穿过侧板、固定耳的连接孔，通过盖板固定块、横梁端头的螺母孔，将其固定在一起。
5.根据权利要求4所述的一种电子设备插箱的组装方法，其特征在于，上导轨板、下导轨板通过冲压机将铝板折弯成型。
6.根据权利要求5所述的一种电子设备插箱的组装方法，其特征在于，上导轨板、下导轨板中间凸起的一段上的导轨槽可以铣出，也可以直接冲压成型。
7.根据权利要求6所述的一种电子设备插箱的组装方法，其特征在于，上导轨板、下导轨板采用的材质包括但不限于：ABS、SMC、钢质，通过铸造或冲压折弯。
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