CN209046934U - 一种组装式机箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的组装式机箱包括机箱底座、插拔式风扇盘、插拔式滤网、上盖、导风槽、电源支架、风扇盘导轨、扩展导槽和主板，所述的插拔式风扇盘设于机箱底座右侧，所述的插拔式滤网设置于机箱底座右侧，所述的主板通过机箱底座上的安装螺柱固定于机箱底部，所述的导风槽设于底座中央，所述的电源支架设于导风槽上方，所述的扩展导槽设于扩展槽孔后，所述的上盖与底座固定连接。本实用新型运用模块插拔式结构设计，只有主板需要在上盖组装前安装，其余大部分部件都可以在不拆上盖的条件下完成安装和调换。采用模块化设计及免工具的安装结构，简化了后期维护步骤，节约成本，提高效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种网络通信领域防火墙机箱技术领域。
背景技术
目前，绝大多数的防火墙机箱都是采用内藏式设计，主板和其他电子元器件都在机箱内侧。同时，防火墙机箱厂商一般都会禁止用户擅自拆机。这就导致一旦设备硬件出现故障，无论问题大小，用户都无法自己解决，需要向防火墙机箱厂商报修。这就导致厂商后期维护的成本和人力资源的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的就是克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种组装式的防火墙机箱，方便自主拆机维护。
为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：
一种组装式机箱，包括机箱底座、插拔式风扇盘、插拔式滤网、上盖、导风槽、电源支架、风扇盘导轨、扩展导槽和主板，
所述的机箱底座包括底板，与底板垂直的前面板、后面板、左侧板和右侧板，所述的底板上设有多个定位安装螺柱，所述的左侧板和右侧板上设置有密集网孔区域，所述的前面板上从右到左依此设有风扇盘插孔、指示灯孔、接口槽孔、扩展槽孔和扩展安装孔，所述的后面板上设有两个电源插孔、接地孔、过滤网插孔和后安装孔；
所述的插拔式风扇盘设于机箱底座右侧，插拔式风扇盘的风扇盘前面板设于风扇盘插孔处；
所述的风扇盘导轨固定于底板上，风扇盘导轨与右侧板垂直接触；
所述的插拔式滤网设置于机箱底座右侧，插拔式滤网的前面板设于过滤网插孔处；
所述的主板通过机箱底座上的安装螺柱固定于机箱底部；
所述的导风槽设于底座中央，固定于主板上，导风槽的进风口面向插拔式风扇盘一侧；
所述的电源支架设于导风槽上方；
所述的扩展导槽设于扩展槽孔后；
所述的上盖与底座固定连接。
进一步，所述的组装式机箱还包括空白面板或功能板卡，固定于前面板上。
进一步，所述的插拔式滤网包括侧板、基板和过滤网，所述的侧板为U型钣金件，设有第一网孔；所述的基板为L型钣金件，其包括基板前面板、基板安装板，所述的基板前面板上设有面板螺钉，所述的基板安装板上设有第二网孔和压装螺柱；所述的过滤网设于侧板和基板中间。
进一步，所述的导风槽的进风口口径大于导风槽槽体直径，为类喇叭口形状。
进一步，所述的风扇盘导轨为异性钣金件。
进一步，所述的扩展导槽为U型钣金件，包括导槽顶面板和两导槽侧板，所述的导槽顶面板上设有散热孔；所述的两导槽侧板上设有四排导槽，两导槽侧板的底部设有向外的第一折弯边，第一折弯边上设有安装孔；所述的两导槽侧板的一侧设有第二折弯边，第二折弯边上设有导槽安装螺柱。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供的组装式防火墙机箱运用模块插拔式结构设计，只有主板需要在上盖组装前安装，其余大部分部件都可以在不拆上盖的条件下完成安装和调换。采用模块化设计及免工具的安装结构，简化了后期维护步骤，节约成本，提高效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
图1为本实用新型提供的组装式防火墙机箱的底座结构示意图。
图2为本实用新型提供的组装式防火墙机箱的结构示意图。
图3位本实用新型提供的扩展导槽的结构示意图。
附图标记说明：
1机箱底座 101底板 102前面板 103后面板 104左侧板 105右侧板 106定位安装螺柱 107密集网孔区域 108台阶段 109折弯段 110风扇盘插孔 111指示灯孔 112接口槽孔 113扩展槽孔 114折边 115下沉式间断台阶 116电源插孔 117接地孔 118过滤网插孔119底座安装孔 120扩展安装孔 121后安装孔
2插拔式风扇盘 201框体 202面板螺钉 203风扇盘前面板 204风扇盘侧板 205风扇盘上面板 206风扇盘下面板 207风扇进风口 208风扇安装孔 209风扇盘后导向板 210扎线过桥 211折弯短边
3插拔式滤网 301侧板 302基板 303过滤网 304第一网孔 305基板前面板305306基板安装板 307面板螺钉 308第二网孔 309压装螺柱
4上盖 401上盖顶面板 402上盖左侧板 403上盖右侧板 404上盖后侧板 405上盖安装孔 406Z型卡钩
5导风槽 501导风槽左侧板 502导风槽右侧板 503导风槽顶板 504导风槽折边505导风槽压装螺母 506导风板
6电源支架 601框体 602中间隔板 603电源支架底面板 604电源支架左侧板 605电源支架右侧板 606电源支架安装螺柱 607电源支架安装孔 608电源支架第一折边 609电源支架第二折边 610方槽 611电源支架压嵌螺母
7风扇盘导轨 701风扇盘导向销 702接口插槽 703风扇盘导轨安装螺母 704过滤网限位板
8扩展导槽 801导槽顶面板 802导槽侧板 803导槽 804导槽第二折弯边 805导槽安装螺柱 806导槽第一折弯边 807导槽安装孔 808散热孔
9空白面板 901空白面板前面板 902空白面板上面板 903空白面板下面板 904空白面板螺钉 905屏蔽条
10主板
具体实施方式
如附图1-3所示，本实用新型提供的组装式机箱，包括机箱底座1、插拔式风扇盘2、插拔式滤网3、上盖4、导风槽5、电源支架6、风扇盘导轨7、扩展导槽8、空白面板或功能板卡9和主板10，所述的机箱底座1包括底板101，与底板垂直的前面板102、后面板103、左侧板104和右侧板105，所述的底板101上设有多个定位安装螺柱106，所述的左侧板104和右侧板105上设置有密集网孔区域107，所述的前面板102上从右到左依此设有风扇盘插孔 110、指示灯孔111、接口槽孔112、扩展槽孔113和扩展安装孔120，所述的后面板103上设有两个电源插孔116、接地孔117、过滤网插孔118和后安装孔121；
所述的插拔式风扇盘2设于机箱底座1右侧，插拔式风扇盘2的风扇盘前面板203设于风扇盘插孔110处；
所述的插拔式滤网3设置于机箱底座1右侧，插拔式滤网3的前面板设于过滤网插孔118 处；所述的插拔式滤网3包括侧板301、基板302和过滤网303，所述的侧板301为U型钣金件，设有第一网孔304；所述的基板302为L型钣金件，其包括基板前面板305、基板安装板306，所述的基板前面板305上设有面板螺钉307，所述的基板安装板306上设有第二网孔308和压装螺柱309；所述的过滤网303设于侧板301和基板302中间；
所述的风扇盘导轨7为异性钣金件，所述的风扇盘导轨7固定于底板101上，风扇盘导轨7与右侧板105垂直接触；
所述的主板10通过机箱底座上的安装螺柱106固定于机箱底部；
所述的导风槽5设于机箱底座1中央，固定于主板10上，导风槽5的进风口面向插拔式风扇盘2一侧；导风槽5的进风口口径大于导风槽槽体直径，为类喇叭口形状；
所述的电源支架6设于导风槽5上方；
所述的扩展导槽8设于扩展槽孔113后；所述的扩展导槽8为U型钣金件，包括导槽顶面板801和两导槽侧板802，所述的导槽顶面板801上设有散热孔808；所述的两导槽侧板802上设有四排导槽803，两导槽侧板802的底部设有向外的第一折弯边806，第一折弯边上设有安装孔807；所述的两导槽侧板802的一侧设有第二折弯边804，第二折弯边804上设有导槽安装螺柱805；
所述的空白面板或功能板卡9，固定于前面板102上；
所述的上盖4与底座固定连接。
参见图1所示：
所述的机箱底座1的左侧板104上方设有下沉的平行于侧板的台阶段108和垂直于左侧板向内的折弯段109，台阶段108上设有底座安装孔119，前面板102上方设有折弯边114和下沉式间断台阶115。
所述的上盖4设有顶面板401，其三边由垂直于顶面的上盖左侧板402、上盖右侧板403、上盖后侧板404构成，这三个侧板上均设有上盖安装孔405，于底座上的安装孔119配合，顶面板401剩余一边设有均布的Z型卡钩406。
参见图2所示：
所述的插拔式风扇盘2设于机箱底座1右侧，设有面板螺钉202和框体201，所述框体 201包括风扇盘前面板203、与风扇前面板垂直的风扇盘侧板204、于风扇盘侧板连接且垂直的风扇盘上面板205、平行于风扇盘上面板的风扇盘下面板206。所述的风扇盘侧板204上设有风扇安装孔208、风扇进风口207、后导向板209。风扇盘上面板205上设有扎线过桥210，风扇盘下面板206侧边设有折弯短边211。
所述的导风槽5为U型钣金件，设置于机箱底座1中央，设有导风槽顶板503，导风槽顶板两侧分别设有垂直的导风槽右侧板502和导风槽左侧板501。所述的导风槽左侧板、导风槽右侧板下方两侧各有一小段向外、平行于顶板的导风槽折边504。导风槽顶板503内侧设有导风槽压装螺母505，导风槽顶板风口端设有大角度向上的斜板506形成喇叭口作为进风口。
所述电源支架6包括框体601和中间隔板602。所述框体601为U型钣金件，设有电源支架底面板603、电源支架左侧板604、电源支架右侧板605。所述电源支架底面603设有电源支架安装螺柱606、电源支架安装孔607。所述电源支架左侧板604、电源支架右侧板605 顶部设有向内的电源支架第一折边608。所述电源支架底面板603、电源支架左侧板604、电源支架右侧板605在靠近底座后面板103的一边都有向外的电源支架第二折边609，电源支架第二折边上设有电源支架压嵌螺母611。所述中间隔板602固定于框体601中间，优选连接方式为铆接，头部设有电源安装方槽610。
所述风扇盘导轨7设置于风扇盘2后侧，为异性钣金件，设有风扇盘导向销701、接口插槽702、风扇盘导轨安装螺母703和过滤网限位板704；风扇导向销701和风扇盘上后导向板209配合，过滤网限位板704和底座右侧板105形成导向结构。
所述的空白面板9为U型钣金件，包括空白面板前面板901、空白面板上面板902、空白面板下面板903，空白面板前面板901上设有两个空白面板螺钉904，空白面板上面板902上设有屏蔽条905。
使用时，导风槽5通过导风槽折边504和安装螺柱106配合，固定在主板上；电源支架 6置于导风槽5上方，一边通过电源支架安装孔607和导风槽压嵌螺母505对齐安装，另一边通过电源支架压嵌螺母611和底座安装孔121对齐安装；扩展导槽8设置在扩展槽口113后，通过导槽安装孔807和底座上的安装孔120对齐铆装；风扇盘导轨7和底座上的安装孔铆接固定；主板10通过机箱底座上的安装螺柱106固定于机箱底部；上盖4通过上盖上的安装孔405和底座上的安装孔119对齐安装。其余零件：风扇盘2、插拔式滤网3可以通过插拔安装，然后面板螺钉紧固，空白面板可以按需求更换为功能板卡，双电源孔可以支持冗余热插拔电源。
与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下的优点和积极效果：
(1)模块化设计，方便重用、升级、维修和产品废弃后的拆卸、回收和处理；
(2)免工具安装设计，方便各组件的安装和拆卸，节约人力资源；
(3)考虑实际使用情况，在大多数情况下，不用从机柜中拆下就可以完成维护；
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (6)
1.一种组装式机箱，包括机箱底座(1)、上盖(4)和主板(10)，其特征在于：还包括插拔式风扇盘(2)、插拔式滤网(3)、导风槽(5)、电源支架(6)、风扇盘导轨(7)和扩展导槽(8)，
所述的机箱底座(1)包括底板(101)，与底板垂直的前面板(102)、后面板(103)、左侧板(104)和右侧板(105)，所述的底板(101)上设有多个定位安装螺柱(106)，所述的左侧板(104)和右侧板(105)上设置有密集网孔区域(107)，所述的前面板(102)上从右到左依此设有风扇盘插孔(110)、指示灯孔(111)、接口槽孔(112)、扩展槽孔(113)和扩展安装孔(120)，所述的后面板(103)上设有两个电源插孔(116)、接地孔(117)、过滤网插孔(118)和后安装孔(121)；
所述的插拔式风扇盘(2)设于机箱底座(1)右侧，插拔式风扇盘(2)的风扇盘前面板(203)设于风扇盘插孔(110)处；
所述的风扇盘导轨(7)固定于底板(101)上，风扇盘导轨(7)与右侧板(105)垂直接触；
所述的插拔式滤网(3)设置于机箱底座(1)右侧，插拔式滤网(3)的前面板设于过滤网插孔(118)处；
所述的主板(10)通过机箱底座上的安装螺柱(106)固定于机箱底部；
所述的导风槽(5)设于机箱底座(1)中央，固定于主板(10)上，导风槽(5)的进风口面向插拔式风扇盘(2)一侧；
所述的电源支架(6)设于导风槽(5)上方；
所述的扩展导槽(8)设于扩展槽孔(113)后；
所述的上盖(4)与底座固定连接。
2.如权利要求1所述的组装式机箱，其特征在于：还包括空白面板或功能板卡(9)，固定于前面板(102)上。
3.如权利要求1所述的组装式机箱，其特征在于：所述的插拔式滤网(3)包括侧板(301)、基板(302)和过滤网(303)，所述的侧板(301)为U型钣金件，设有第一网孔(304)；所述的基板(302)为L型钣金件，其包括基板前面板(305)、基板安装板(306)，所述的基板前面板(305)上设有面板螺钉(307)，所述的基板安装板(306)上设有第二网孔(308)和压装螺柱(309)；所述的过滤网(303)设于侧板(301)和基板(302)中间。
4.如权利要求1所述的组装式机箱，其特征在于：所述的导风槽(5)的进风口口径大于导风槽槽体直径，为类喇叭口形状。
5.如权利要求1所述的组装式机箱，其特征在于：所述的风扇盘导轨(7)为异性钣金件。
6.如权利要求1所述的组装式机箱，其特征在于：所述的扩展导槽(8)为U型钣金件，包括导槽顶面板(801)和两导槽侧板(802)，所述的导槽顶面板(801)上设有散热孔(808)；所述的两导槽侧板(802)上设有四排导槽(803)，两导槽侧板(802)的底部设有向外的第一折弯边(806)，第一折弯边上设有安装孔(807)；所述的两导槽侧板(802)的一侧设有第二折弯边(804)，第二折弯边(804)上设有导槽安装螺柱(805)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110996600A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-04-10 | 积成电子股份有限公司 | 一种电子设备插箱及其组装方法 |
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2018
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Granted publication date: 20190628 |
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